vmi在供應鏈管理中的運用

1、VMI在供應鏈管理中的運用,,VMI的基本內(nèi)涵,VMI，即Vendor Managed Inventory，供應商管理庫存，是通過供應商共享客戶的庫存數(shù)據(jù)，并維持客戶所需要的庫存水平的一種優(yōu)化供應鏈的方法；VMI的基本原理是用戶把庫存決策權代理給供應商，由供應商掌握供應鏈上的商品庫存動向，供應商代理分銷商批發(fā)商、零售商行使庫存管理和訂貨決策的權利。實現(xiàn)由終端銷售信息拉動的上下游信息共享，使供應商在下游用戶的協(xié)助下更有效地做計劃.,傳統(tǒng)

2、的庫存管理和VMI模式的比較,VMI的優(yōu)勢之供應商,供應商優(yōu)勢：掌控終端需求信息，得到更為準確的預測，從而更有效安排生產(chǎn)，增加整個生產(chǎn)的柔性，合理定制原材料采購計劃；更好地了解顧客需求，按顧客要求進行生產(chǎn)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除預期外的短期產(chǎn)品需求導致的額外成本，降低對安全庫存的需求；與下游用戶發(fā)展長期合作的戰(zhàn)略關系、進行有效溝通，有利于供應商的長期發(fā)展戰(zhàn)略，使其在激烈的競爭保持市場份額；增加了提供品類管理及提供增值服務的機會

3、。,VMI的優(yōu)勢之批發(fā)商、零售商,批發(fā)商、零售商優(yōu)勢：訂貨次數(shù)減少，庫存成本降低，降低了缺貨率和積壓率；供應鏈庫存環(huán)節(jié)成本的降低帶來最終產(chǎn)品價格降低，可以增加競爭力并增加銷售收入；降低了庫存管理和供應商管理的成本，可以集中發(fā)展核心能力，形成戰(zhàn)略優(yōu)勢；供貨商參與品類管理，服務水平提高；,VMI優(yōu)勢之整條供應鏈,供應鏈優(yōu)勢：供應商在產(chǎn)品管理更專業(yè)化，可以實現(xiàn)更有效的庫存管理和訂貨決策；降低雙方采購訂單、發(fā)票、付款、運輸、收貨等交

4、易時間和交易成本；加強雙方的伙伴關系，提高供應鏈的柔性和持續(xù)改進能力，為雙方長遠發(fā)展奠定堅實基礎。,VMI系統(tǒng)的運作流程,,訂單管理系統(tǒng),生產(chǎn)管理系統(tǒng),供應商,采購商,,補貨配送計劃,需求預測計劃,訂單確認,預測訂單,生產(chǎn)計劃,VMI模塊,存貨水平,補貨計劃,VMI的主要功能模塊,1、需求預測模塊需求預測最主要的目的就是協(xié)助供應商做庫存管理決策，準確預測能夠使供應商明確知道銷售何種商品，銷售給誰商品，以何種價格銷售，何時銷售等。預測

5、所需的參考要素包括客戶訂貨歷史和非客戶歷史資料。需求預測程序如下：供應商收到購買方最近的產(chǎn)品活動資料，緊接著工做歷史需求分析、使用統(tǒng)計分析方法，以客戶的平均歷史需求、客戶的需求動向、客戶需求的周期作參考，產(chǎn)生最初的預測模式、由統(tǒng)計工具模擬不同的條件，產(chǎn)生出調(diào)整后的預測需求。需求預測模塊的核心部分是集成客戶銷售信息和庫存信息的客戶信息系統(tǒng)。這里的客戶信息系統(tǒng)是集成在整個供應商管理庫存系統(tǒng)中的，來源于客戶實際的銷售數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)，因此，

6、不但可以對實際數(shù)據(jù)進行評估，也可以對客戶需求進行準確的預測，并與銷售與運作計劃模塊相結(jié)合，進而生成生產(chǎn)計劃。在銷售信息系統(tǒng)中可以收集、合并和利用銷售與分銷中的數(shù)據(jù)，通過合并功能可以濾出最重要的數(shù)據(jù)來，得到壓縮的、符合特殊需求的信息。這些不同級別的信息可以使供應商提前認識到市場開發(fā)和經(jīng)濟趨勢并采取行動。庫存控制系統(tǒng)監(jiān)視客戶庫存的變化，根據(jù)客戶庫存的變化以及對客戶需求的預測，動態(tài)的制定客戶的再訂貨計劃,VMI的主要功能模塊,2、補貨配送模塊

7、補貨配送計劃模塊最主要的目的是有效的管理庫存量，利用 VMI 可以比較庫存計劃和實際庫存量并得出目前庫存能夠維持多久，所產(chǎn)生的補貨計劃是依據(jù)需求預測模塊得到的需求預測、同分銷商約定的補貨規(guī)則（比如最小定購量，配送前置時間，安全庫存），配送規(guī)則等。VMI 可以自動產(chǎn)生最符合經(jīng)濟效益的建議配送策略及配送時間?？蛻粲唵蜗逻_之后，在提前期內(nèi)要將訂購數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完畢。這就要求補貨配送模塊能夠根據(jù)需求預測和客戶訂單制定生產(chǎn)計劃，以達到在提前期

8、內(nèi)完成生產(chǎn)任務的目的。在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，補貨配送模塊負責為即將進行配送的貨物選擇一個最符合經(jīng)濟效益、效率最高的配送方案。因此補貨配送模塊由生產(chǎn)計劃模塊和配送策略模塊組成。供應商管理庫存中的主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。在制訂生產(chǎn)計劃的過程中可以只根據(jù)需求預測進行計劃排定，也可以只根據(jù)訂單進行計劃排定，但是在供應商管理庫存的計劃排定過程中，采用的是預測與訂單相結(jié)合的排定策略。,VMI的弊端,VMI 成功與否取決于供應商與零售商之間的

9、合作關系；各方之間如果缺乏誠信，不能夠充分交換信息數(shù)據(jù)，將會導致庫存不清或者庫存失衡。零售商開展任何促銷活動，都需要提前與供應商進行溝通，否則極易出現(xiàn)貨品短缺。由于庫存水平較低，極易遭受非可預見性的風險損失。比較而言，供貨商付出多，而經(jīng)銷商與零售商獲益多。,“供應商——制造商”VMI模式,這種模式通常存在于制造商是供應鏈上實施VMI的上游企業(yè)的情況中，制造商要求它的供應商按照VMI的方式向其補充庫存。不足：容易將供應商管理庫

10、存延伸為供應商擁有并管理庫存；為實現(xiàn)JIT供貨，制造商要求供應商在其周邊建立倉庫，由供應商管理自已的庫存，并且必須有一定庫存滿足制造商的生產(chǎn)要求，導致供應鏈上的庫存管理資源重復配置。表面上看，這些庫存成本是由供應商支付的，但是實際上仍然會分攤到供貨價格中去，最終對制造商也是不利的。,“供應商——制造商”VMI模式,這方式實際上不是VMI管理，只是寄售管理模式；其實施上從根本上是與供應商管理庫存的背道而施；其結(jié)果是整個供應鏈庫存成本增加

11、；原因如下：1、實際上整個供應鏈上庫存本沒有減少，只是制造商將倉存成本向上轉(zhuǎn)移至供應商；2、采購計劃準確性降低而產(chǎn)生的成本增加；主機廠采購人員在沒有缺料的擔心下，久而久之，采購計劃的制定就疏于管理，要貨隨意性增加，導致供應商送貨成本增加；最終在結(jié)果是供應商不能承受庫存成本而服務質(zhì)量下降，導致雙輸局面；實際上是濫用了VMI,將VOI當VMI使用；,VOI是什么,VOI，即Vendor Owned Inventory ,供應商擁有

12、庫存，是企業(yè)實現(xiàn)供應零庫存的一種常見模式；對于供應商而言，就是我們所說的寄售。其表現(xiàn)為供應商將貨物補充到制造商可以直接用的倉庫中；物料所有權所屬于供應商，但使用權及控制權在制造商；制造商可以按自身所需進行領料，在領用出庫時實現(xiàn)物權的轉(zhuǎn)移。,VMI和VOI的區(qū)別,區(qū)別：1、VMI是供應鏈上補貨模式的變革，強調(diào)數(shù)據(jù)共享及供應商自動補貨。而VOI著重在財務結(jié)算上的變化，著重在使用時物權轉(zhuǎn)移并進行結(jié)算，延遲交貨及結(jié)算時點。2、VMI物權一

13、般為制造商所有，當然合約規(guī)定也可以為供應商擁有；VOI物料所有權為供應商，使用時才轉(zhuǎn)移到企業(yè)。,解決辦法,制造商與供應商進行庫存及耗用信息共享，供應商根據(jù)需要自動補貨。同時也在結(jié)算上采取了VOI模式，即在物料領用時才按耗用數(shù)量與供應商進行結(jié)算，從而達到零庫存目的；將VMI與VOI進行了適度融合。引進3PL企業(yè)，由3PL企業(yè)提供一個統(tǒng)一的物流和信息管理平臺。即VMI-HUB模式。,主要參考文獻,[1]姜大光，奚嘉鵬.供應商管理庫存（VM