qc檢驗方法

1、IQCIPQCOQC檢驗方法檢驗方法一、原材料檢驗（一、原材料檢驗（IQCIQC）l原進廠檢驗包括三個方面：原進廠檢驗包括三個方面：①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。完成。②質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。般采用抽檢方式。③試檢：取小

2、批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。l來料不合格的處理：來料不合格的處理：①標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格不合格”，堆置于，堆置于“不合格區(qū)不合格區(qū)”或掛上或掛上“不合不合格”標(biāo)識牌等。標(biāo)識牌等。②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批

3、量不合格的再次出現(xiàn)。2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進行追蹤。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進行追蹤。3特采：特采：①從非合格供應(yīng)商中采購物資從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強檢驗。加強檢驗。②檢驗不合格而采用的物資檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。挑

4、選或修復(fù)后使用。4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。元。②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1010元。元。③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100100元。元。二、過程檢驗（二、過程檢驗（IPQCIPQC）lIPQClIPQC的檢驗范圍包括：的檢驗范圍包括：①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。②人員

5、：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。③設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)荷程度。設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)荷程度。④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依

6、據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。即返工或返維。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，質(zhì)檢

7、員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。無致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異常現(xiàn)象。突發(fā)異?，F(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進

8、行檢驗，可以不予接收員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。道工序或入庫，但檢驗成本較

9、高。3工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。三、成品出廠檢驗（三、成品出廠檢驗（OQCOQC）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。的目標(biāo)。檢驗項目包括：檢驗項目包括：①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。②成品標(biāo)識檢驗：如