簡(jiǎn)介：技術(shù)交底書技術(shù)交底書交底日期2010年02月25日工程名稱新鄭文化北路道路工程施工單位北京澤華路橋工程有限公司交底部位雨污水工程工序名稱準(zhǔn)備工作、施工工藝、施工方法交底內(nèi)容1、施工前的準(zhǔn)備工作、施工前的準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作1、施工前組織施工人員對(duì)施工文件、圖紙、資料認(rèn)真進(jìn)行熟悉，查對(duì)是否齊全、有無遺漏、差錯(cuò)或相互之間有矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出；或補(bǔ)齊或更正，并作出記錄。2、在研究設(shè)計(jì)圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)，并于必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，以利做好準(zhǔn)備。3、充分了解掌握工程的設(shè)計(jì)意圖、施工要點(diǎn)及施工要求。積極同建設(shè)方聯(lián)系，解決疑問。4、按照技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)制定具體施工方案。5、收集本工程所采用的施工技術(shù)規(guī)范。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察和調(diào)查（1）對(duì)施工有影響，需拆遷的各種建設(shè)物、構(gòu)筑物、公用事業(yè)桿線、管道和附屬設(shè)施及樹木、農(nóng)作物、墳?zāi)沟?。?）因施工影響沿線建筑物、構(gòu)筑物、公用事業(yè)的桿線、管道安全，需加固保護(hù)的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和確切位置；（3）沿線需重點(diǎn)保護(hù)的歷史文物、古跡、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及軍事設(shè)施等；（4）了解沿線缺土、余土的地段和數(shù)量以及可供借土或棄土的地點(diǎn)；（5）摸清沿線可利用的排水溝渠和下水道及以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的臨時(shí)排水設(shè)施；（6）了解現(xiàn)場(chǎng)附近供水、供電、通訊設(shè)施、運(yùn)輸線路、場(chǎng)地及其他設(shè)施的情況；（7）對(duì)外露的檢查井、消防栓、人防通氣孔等在圖上標(biāo)明，以備核對(duì)，避免埋沒或堵塞；（8）了解沿線各單位因施工受到的影響，以及車輛交通影響，以便提前安排方案。3施工方法施工方法一）一）測(cè)量放線測(cè)量放線1、施工測(cè)量人員熟悉設(shè)計(jì)文件，熟悉本工程的技術(shù)數(shù)據(jù)、高程銜接關(guān)系。2、排水工程開工前進(jìn)行下列測(cè)量工作1）測(cè)量管道中線、附屬構(gòu)筑物位置，標(biāo)出地面上定樁，并繪制點(diǎn)之記。核定與規(guī)劃樁相應(yīng)關(guān)系；2）核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；3）核對(duì)新建高程與原有工程銜接的位置與高程；4）放出施工邊線，必要時(shí)標(biāo)出堆土、堆料場(chǎng)地界線及臨進(jìn)用地范圍；5）施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常核對(duì)。3、排水工程竣工后，除按有關(guān)規(guī)定整理竣工資料外，還要整理以下技術(shù)資料，作為工程技術(shù)檔案內(nèi)容；1）原地面高程、地形測(cè)量記錄、縱橫剖面圖；2）控制測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)有關(guān)記錄；3）地上地下障礙拆遷平面圖和重要記錄；4）管頂高程，井底高程；5）回填土地面高程；6）預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和高程。4、雨水管道的收水井定出井位的栓樁，以保證井位、雨水支管預(yù)埋方向準(zhǔn)確。5、根據(jù)實(shí)測(cè)地面高程計(jì)算出槽深、上口寬度，并用木樁或白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。6、安裝管道施工測(cè)量如下1）當(dāng)挖土土面距設(shè)計(jì)槽底約1M時(shí)，測(cè)下反樁，下反樁沿管線每10M設(shè)1個(gè)，并將下反數(shù)填寫通知單及時(shí)交給施工班組。2）當(dāng)挖土距設(shè)計(jì)槽底約20CM時(shí)，測(cè)基礎(chǔ)上平樁，上平樁沿管線每5M設(shè)一個(gè)，至樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前再?gòu)?fù)測(cè)一次平樁。3）下管前復(fù)測(cè)一次砼平基高程并將復(fù)測(cè)結(jié)果（高、低誤差數(shù)據(jù)）用通知單交給班組，以便在安管時(shí)校正誤差。4）回填前對(duì)管頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)點(diǎn)距離為10M并把測(cè)量結(jié)果填入管定水平記錄表內(nèi)作為竣工測(cè)

簡(jiǎn)介：江蘇省高速公路江蘇省高速公路2001年瀝青面層施工技術(shù)回顧與建議年瀝青面層施工技術(shù)回顧與建議作者趙亻黽韓文章來源網(wǎng)友推薦點(diǎn)擊數(shù)86更新時(shí)間2005116１概況網(wǎng)易江蘇省高速公路２００１年瀝青路面施工長(zhǎng)度計(jì)２８２３４ＫＭ，絕大部分下面層和全部中面層和上面層均為２００１年施工。中、下面層用集料全為石灰?guī)r集料，個(gè)別標(biāo)段填加了少量河砂，不加抗剝離劑。瀝青為進(jìn)口ＡＨ－７０號(hào)石油瀝青。上面層用粗、細(xì)集料為玄武巖集料，部分標(biāo)段采用了輝綠巖集料，未摻加天然砂。膠結(jié)料分別采用了進(jìn)口ＡＨ－７０石油瀝青和國(guó)內(nèi)改性的ＳＢＳ改性瀝青，填加了氨類抗剝離劑，以提高瀝青與礦料的粘附性能。填料全部采用石灰?guī)r磨制的石粉，親水系數(shù)在０６～０８之，回收粉塵不再用于拌制瀝青混合料，全部棄掉。ＳＭＡ－１３還采用了進(jìn)口優(yōu)質(zhì)木質(zhì)素纖維。針對(duì)瀝青路面面層施工而修訂的江蘇省高速公路瀝青下面層和中面層施工指導(dǎo)意見、江蘇省高速公路瀝青上面層ＡＫ－１３Ａ型和ＳＭＡ－１３型路面施工指導(dǎo)意見和江蘇省高速公路改性瀝青ＡＫ－１３Ａ型和ＳＭＡ－１３型路面施工指導(dǎo)意見，對(duì)提高瀝青面層施工水平，確保瀝青面層的質(zhì)量起到了積極的指導(dǎo)作用。２２００１年瀝青路面面層施工所采取的新技術(shù)措施為提高瀝青路面面層的施工技術(shù)水平，２００１年瀝青面層施工采用了一些新的技術(shù)措施。２１提高原材料部分指標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加大原材料質(zhì)量檢測(cè)頻率１粗集料石料壓碎值從不大于２８％提高到不大于２４％，進(jìn)場(chǎng)粗集料每５００Ｔ檢測(cè)一次。２細(xì)集料砂當(dāng)量控制在不小于７０％，小于００７５ＭＭ顆粒含量宜不大于１２５％，細(xì)集料線２００Ｔ檢測(cè)一次。３填料親水系數(shù)從小于１提高到應(yīng)小于０８，每５０Ｔ檢測(cè)一次。４瀝青含蠟量從規(guī)范規(guī)定不大于３０％提高到不大于２０％；薄膜加熱試驗(yàn)后１５℃的延度不小于１０ＣＭ；動(dòng)力粘度６０℃不小于１８０ＰＡＳ。針入度、延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定每年瀝青檢驗(yàn)一次，并留樣備檢。路用集料實(shí)行市場(chǎng)準(zhǔn)入制，省高指檢測(cè)中心和省高指委托有關(guān)單位不定期的對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行飛行檢查。２２增加面層厚度，優(yōu)選瀝青混合料結(jié)構(gòu)類型為適應(yīng)超重車輛的行駛，將中面層厚度從５ＣＭ增加到６ＣＭ；為提高瀝青面層的均勻性，使面層厚度與瀝青混合料集料的公稱最大粒之比，中、下面層不小于２６，上面層不小于３０。下面層厚７ＣＭ，為改進(jìn)型的ＡＣ－２５Ｉ型；至大于８５％；瀝青混合料生產(chǎn)檢驗(yàn)油石比與施工采用的允許誤差從０３％提高至－０１％到＋０２％；礦料級(jí)配與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值≤２３６ＭＭ從６０％提高到０４％，≥４７５ＭＭ從７０％提高至５０％。２００１年采用的ＡＫ－１３抗滑型結(jié)構(gòu)，試件成形從兩面各擊５０次改為各擊７５次，馬歇爾試件空隙率從規(guī)范的４％～１０％降低至３％～４５％范圍內(nèi)；路面施工中，通過提高碾壓功能，使面層空隙率達(dá)到３％～７％的要求。２８認(rèn)真做好試鋪路面各施工單位均應(yīng)先在主線外試鋪，成功后再移入主線試鋪，合格后寫好試鋪總結(jié)，才能正式施工瀝青面層。２９改變路面基層結(jié)構(gòu)部分高速公路變更了路面基層結(jié)構(gòu)，將原石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層改為水泥穩(wěn)定碎石，提高了路面基層的早期強(qiáng)度。２１０三層瀝青路面當(dāng)年完成為確保三層瀝青路面層間的連續(xù)性，２００１年起強(qiáng)調(diào)三層瀝青路面層當(dāng)年一氣呵成。并規(guī)定每層鋪筑前，均灑布粘層瀝青，以提高層間結(jié)合能力。３對(duì)２００１年施工瀝青面層的評(píng)價(jià)２００１年施工的瀝青路面面層，由于技術(shù)措施得力，因此面層的質(zhì)量良好，達(dá)到了預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。某些指標(biāo)超過了現(xiàn)行瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。面層均勻、密實(shí)、平整、美觀。主要情況簡(jiǎn)述如下。３１級(jí)配級(jí)配除個(gè)別點(diǎn)出界外，基本滿足要求。３２油石比除個(gè)別路段用油量偏低外，各面層油石比滿足要求。３３馬歇爾試驗(yàn)抽檢路段馬歇爾試驗(yàn)各指標(biāo)基本滿足要求。但空隙率指標(biāo)較難控制。上面層空隙率易偏大，中下面層空隙率易偏小。３４車轍試驗(yàn)從室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果看，各混合料車轍試驗(yàn)結(jié)果都滿足規(guī)范要求。３５水損害從室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果看，各混合料基本滿足規(guī)范水損害要求。個(gè)別段落上面層凍融劈裂試驗(yàn)、Ｔ２８３試驗(yàn)指標(biāo)偏小。３６厚度從現(xiàn)場(chǎng)取芯結(jié)果看，大部分段落的各層厚度代表值能滿足要求。提高面層的均勻性、密實(shí)性和在保證抗滑要求前提下的不透水性是２００１年度鋪筑瀝青路面面層３個(gè)基本特點(diǎn)。２００１年建成通車的２８２公里高速公路質(zhì)量等級(jí)均為優(yōu)良，路面質(zhì)量在“九五”的基礎(chǔ)又上了一個(gè)新的高度。４瀝青面層施工中存在問題４１面層偶有局部離析現(xiàn)象發(fā)生從抽檢結(jié)果看，２００１年施工路段表面離析現(xiàn)象比以前大為減少，只有極個(gè)別路段發(fā)生局部離析１上面層每臺(tái)攤鋪機(jī)的中縫及兩臺(tái)攤鋪機(jī)接縫部位仍有明顯痕跡，或有滲水現(xiàn)象。２中面層接縫部位也有明顯痕跡，個(gè)別路段條帶離

簡(jiǎn)介：1水磨石施工技術(shù)交底工程名稱施工班組水磨石班組分項(xiàng)工程施工圖號(hào)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)制水磨石地面分項(xiàng)工程。施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具水泥深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥，且不得板結(jié)。石粒應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為8～14MM。分格條銅條銅板裁成，長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。主要機(jī)具水磨石機(jī)、滾筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推車、平鍬、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷等。2、作業(yè)條件（1）與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。（2）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度18MM。操作工藝3、工藝流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→清洗→打蠟上光基層處理將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上。31抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約18MM厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，如果找平層厚度超過30MM，為防止龜裂，減少墊層內(nèi)部收縮應(yīng)力，宜使用細(xì)石混凝土做墊層用料。為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距15M左右），大小約8～10CM。在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為04～05的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿或細(xì)石混凝土，并用2M長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24H，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到L2MPA，即可進(jìn)行下道工序施工。15、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）分格條折斷，顯露不清晰主要原因是分格條鑲嵌不牢固，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。2）分格條交接處四角無石粒主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30角，分格條頂距水泥漿4～6MM，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。3）水磨石面層有洞眼、孔隙水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；被交底人

簡(jiǎn)介：頁號(hào)技術(shù)交底記錄通62016年3月12日工程名稱慈竹路（民悅街陳家山路）新建工程工程部位名稱道路工程工程工序名稱水泥穩(wěn)定碎石基層施工交底內(nèi)容水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底本施工段快車道部分采用厚15CM礫石砂墊層，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再鋪設(shè)32CM厚水泥穩(wěn)定碎石，水泥碎石中水泥劑量根據(jù)強(qiáng)度要求由實(shí)驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)擬定為45，當(dāng)達(dá)不到強(qiáng)度要求時(shí)應(yīng)調(diào)整級(jí)配，最大劑量不應(yīng)超過6。一、材料1、水泥采用PO425普通硅酸鹽水泥，要求初凝時(shí)間在3H以上，終凝時(shí)間不少于6H。要有出廠合格證和廠家的化驗(yàn)報(bào)告。使用需要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；2、骨料使用技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到以下設(shè)計(jì)要求的碎石壓碎指標(biāo)≤30，有機(jī)質(zhì)含量≤2，硫酸鹽含量≤025，0315MM連續(xù)級(jí)配，最大粒徑≤315MM。3、水采用自來水。水穩(wěn)攤鋪開工前，將擬用的材料樣品委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)，并將結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師審批。選擇和寧路K0200K0247作為試驗(yàn)段，提前進(jìn)行試攤。試驗(yàn)路段試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)所采用的設(shè)備能滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)最合適的方案。并確實(shí)次數(shù)、層厚、含水量、干密度等，據(jù)此指導(dǎo)施工。二、施工工藝1、拌和在預(yù)定廠家設(shè)攪拌站，機(jī)械攪拌。先檢查水泥、碎石、石屑、水是否符合規(guī)范規(guī)定。配合比嚴(yán)格控制，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。2、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層采用1臺(tái)EX200型挖掘機(jī)分料，人工初平，隨后用PY160A平地機(jī)刮平。按設(shè)計(jì)厚度放出橫斷面標(biāo)高，沿道路長(zhǎng)度每50M為1個(gè)施工段，按16CM厚度分層攤鋪，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時(shí)處理。1、壓實(shí)度≥98；2、平整度允許偏差（MM）≤10；3、中線高程允許偏差（MM）5，10；5、寬度（MM）不小于設(shè)計(jì)值；6、橫坡允許偏差03；7、抗壓強(qiáng)度（MPA）（7天），7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為35MPA。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人被交底人

簡(jiǎn)介：精裝修工程安全技術(shù)交底工程名稱分部分項(xiàng)工程精裝修工程工種裝飾裝修交底內(nèi)容水電施工規(guī)范為確保施工用電及裝修后用電的安全美觀，便于維修，電工施工必須持證上崗，且遵守下列規(guī)范一、電工施工前準(zhǔn)備1應(yīng)先觀察原電路是否漏電保護(hù)器，能負(fù)荷多大功率。2先找到電話線、網(wǎng)線的入戶接線盒，且檢查電話線有幾個(gè)回路，是否完整連接3如果改動(dòng)不大，檢測(cè)原有電路是否暢通。二、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范1必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的電工證的電工才能上崗作業(yè)，無證工人布線必須在有電工證的工人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下作業(yè)。2在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)集中精力，時(shí)時(shí)想到安全，處處注意安全，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁酒后違章作業(yè)。3施工現(xiàn)場(chǎng)用火焊接，切割必須有防火措施，火焰與帶電部分距離不得小于15米。4施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全的規(guī)定①工地必須有臨時(shí)配電箱，從插座取電，必須用插頭，嚴(yán)禁其他方法取電，如發(fā)現(xiàn)用電工具不用電纜作導(dǎo)線的當(dāng)場(chǎng)沒收，并罰款100元。②開關(guān)箱內(nèi)必須有漏電保護(hù)器（指臨時(shí)配電箱）。③照明燈與易燃易爆品之間必須保持一定距離，不允許太陽燈、高溫?zé)糁苯訉?duì)油漆面照射。④施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電照明的線必須安全、牢固、防水。三、PVC線管布線應(yīng)注意以下規(guī)定1管道①PVC管道必須要彈線，使用切割機(jī)開槽，開槽深度為管下去要1－15公分砂漿保護(hù)層。②PVC管道地面如不開槽，先彈地面直線再沿墨線固定管道。③86暗盒之間距離要在08－1公分之間，廚、衛(wèi)墻面要留貼磚厚度。④PCC外壁的阻燃標(biāo)記及制造廠標(biāo)應(yīng)向外。2管道連結(jié)①管與管之間套管內(nèi)必須涂刷專用膠水。②管與暗盒連結(jié)必須要鎖頭和鎖母。③砂漿補(bǔ)線管應(yīng)先澆水，再用純水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，不得比原墻面高。④不得使用三通彎頭，分線必須用分線盒，彎管用彈簧彎。⑤地面不開槽走管，必須固定好管，要做到美觀。⑥墻面走管禁止斜道，必須橫平豎直（包括給水）3管內(nèi)穿線及配線，及面板安裝①導(dǎo)線再管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)弱電走一根管。②導(dǎo)線必須分色紅色為火線，藍(lán)或綠為零線，雙色為地線，白色為控制線。③導(dǎo)線在開關(guān)盒、插座盒內(nèi)留線不應(yīng)小于15公分，卷成圈放在盒底，線頭包好，用保護(hù)膜蓋好。④地線與公共導(dǎo)線通過盒內(nèi)不可剪斷直接通過，也應(yīng)留一定余地。⑤空調(diào)、熱水器、廚房、浴霸等大功率電器，需走能負(fù)荷得起的專線。⑥暗盒內(nèi)導(dǎo)線接頭必須用防水膠布先進(jìn)行包扎，外部用絕緣膠布包。⑦用電負(fù)荷參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，水管應(yīng)盡量暗埋。合理設(shè)計(jì)洗衣機(jī)、拖布池等容易遺忘的用水器的給排水。2、管道安裝應(yīng)橫平豎直、鋪設(shè)牢固，坡度符合要求。水管安裝不得靠近電源，水管與燃?xì)夤艿拈g距建議不小于50MM。3、在明管安裝時(shí)，管外徑在25MM以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100MM處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。明管在完工前必須刷銀粉或油漆。4、水管安裝完后，將冷熱水串通后試壓（標(biāo)準(zhǔn)為鍍鋅管08MP，鋁塑復(fù)合管03～05MP，PPR管08～1MP，保持壓力十分鐘無泄露，氣壓不下降方為合格），下水管道應(yīng)檢查是否漏水，氣管應(yīng)通氣檢查是否漏氣（用肥皂液涂抹檢查），在檢查完畢后才能用水泥填補(bǔ)，坐便器、洗臉盆（臺(tái)）、洗菜盆等出墻管件均應(yīng)安裝三角減壓閥后方能接用水器。5、安裝廚、衛(wèi)管道時(shí)，管道在出墻處的尺寸應(yīng)考慮到墻磚貼好后的最后尺寸，即預(yù)先考慮墻磚的厚度。設(shè)計(jì)水管時(shí)應(yīng)考慮洗衣機(jī)的用水龍頭安裝位置，下水的布置。同時(shí)注意洗衣機(jī)電源插座位置是否合適，在安裝過程中管件不得損傷。6、冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管之上；左右平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左邊。在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)裝在面向的左側(cè)。7、防水完成，應(yīng)關(guān)水24小時(shí)不滲漏后，方能進(jìn)行下道工序。8、天然氣管道不得私自改動(dòng)，嚴(yán)禁移動(dòng)氣表。安裝熱水器進(jìn)出水時(shí)，進(jìn)水的閥門和進(jìn)氣的閥門一定要注意區(qū)分，嚴(yán)禁錯(cuò)裝。9、在完工前應(yīng)將所有龍頭的濾網(wǎng)清潔一次。毛巾架、浴巾架等裝飾五金件的安裝位置應(yīng)與客戶一起確定，注意觀察開關(guān)、管道位置，防止損傷墻體內(nèi)的管道。施工要求1、給水管道安裝做到橫平豎直。要求冷熱水管接口在同一水平線，間距為15CM。給口標(biāo)高按規(guī)范要求（除特殊要求外）施工。2、各類閥門安裝要求位置正確平行，便于使用和維修，要求每套進(jìn)戶總水管處安裝閥門，通往陽臺(tái)或進(jìn)過房間的冷（熱）水管道在衛(wèi)（廚）接口處安裝控制閥門，以便救急關(guān)閉之用。3、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作灌水試驗(yàn)。4、如住宅有集供熱水系統(tǒng)的加裝熱水器時(shí)，要求在冷熱水連接處加裝止回閥，并用柔性管材連接。5、PPR給水管道施工要求用熱熔器進(jìn)焊接，嚴(yán)格控制熱熔時(shí)間，不得有虛焊或因超時(shí)而造成管徑變小流量不暢。6、如各出水口移位而破地坪時(shí)，要求在開槽處做防水處理后再大面積做二次防水層（加高找平）。7、排水管道鋪設(shè)（移位）要求高達(dá)35度坡度，保證水流暢通不倒流。8、室外鋪設(shè)冷（熱）水管道外露的要求有防凍保暖措施。三、強(qiáng)（弱）電施工1、廚房、衛(wèi)生間屬于潮濕場(chǎng)所，應(yīng)安裝密封良好的防水插座，開關(guān)安裝在門外側(cè)的墻體上；同時(shí)由于接地保護(hù)的電器較多，應(yīng)多安裝三孔插座。2、臥室及客廳使用兩孔插頭的電器較多，應(yīng)多安裝一些五孔插座。3、兒童房等兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。4、強(qiáng)電埋墻布線時(shí)，電源線在埋入墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、地板或地磚內(nèi)時(shí)必須穿PVC管，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有結(jié)頭和扭結(jié)。5、在承重墻上進(jìn)行電源線埋設(shè)時(shí)，如承重墻不允許開深槽時(shí)可以采用直接埋設(shè)護(hù)套線。6、電源線在吊頂內(nèi)布置時(shí)，不可以直接走線電源線應(yīng)穿PVC管，吊頂內(nèi)燈位連接管線可以用蛇皮軟管，但保證管內(nèi)的穿線必須能抽動(dòng)、更換。

簡(jiǎn)介：施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、編制各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、工期計(jì)劃、組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部編寫各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編集各分項(xiàng)工程、各工序施工原始記錄報(bào)表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)及時(shí)調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長(zhǎng)度保證不小于200M，盡量減少接頭2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實(shí)。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬為路基下一段的回填作好準(zhǔn)備這樣做的好處是土的含水量已接近最佳含水量節(jié)約施工時(shí)間提高機(jī)械設(shè)備利用率。4、路基整平素土碾壓前必須達(dá)到如下要求攤鋪寬度厚度滿足要求土的顆料不大于15MM縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)和氣候控制好含水量一般情況下控制在大于最佳含水量12個(gè)百分點(diǎn)先用履帶式推土機(jī)或810T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍以暴露其潛在的不平整再用平地機(jī)械進(jìn)行整平再（2）材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)①石灰質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅲ級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前7－10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10MM的篩，并盡快使用。②石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰土10100和12100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)≥95。③無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在252℃溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）石灰土施工工藝流程如下施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下①施工測(cè)量施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路面邊緣外03－05M處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。②備料石灰必須達(dá)到Ⅲ級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。③攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于15CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后，測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用810T光輪

簡(jiǎn)介：原材料及機(jī)具準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計(jì)砼拌和站搭設(shè)清理基層施工放樣安裝模板及傳力桿砼攤鋪抹面及拉毛養(yǎng)生及拆模砼振搗開放交通切縫及填縫設(shè)置真縫板砼拌和運(yùn)輸水泥混凝土路面施工技水泥混凝土路面施工技術(shù)交底交底水泥混凝土路面施工工水泥混凝土路面施工工藝流程流程圖主要施工機(jī)具水泥砼拌和機(jī)，自卸汽車，發(fā)電機(jī)，振搗器，電動(dòng)抹平機(jī)，真空泵和鋸縫機(jī)。一、開工前的各一、開工前的各項(xiàng)工準(zhǔn)工準(zhǔn)備工作工作（一）、開工前準(zhǔn)（一）、開工前準(zhǔn)備開工前，對(duì)施工、試驗(yàn)、測(cè)量、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人，以及一般工人進(jìn)行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨(dú)上崗操作。（二）、拌和站準(zhǔn)（二）、拌和站準(zhǔn)備1、拌和站內(nèi)部布置須滿足原材料儲(chǔ)運(yùn)、混凝土運(yùn)輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求。2、拌和站保障攪拌、清洗、養(yǎng)生用水的供應(yīng)，并保證水質(zhì)。供水量不足時(shí)，拌和站設(shè)置與日攪拌時(shí)相適應(yīng)的蓄水池。3、拌和站保證充足的電力供應(yīng)，電力總?cè)萘宽殱M足全部施工用電設(shè)備、夜間施工照明及生同時(shí)微調(diào)砂石稱量，其他配合比參數(shù)不得變更，維持施工配合比基本不變。（三）、（三）、鋪筑前技筑前技術(shù)要求要求1、面板鋪筑前，必須清掃、濕潤(rùn)上承層。（四）、水泥混凝土拌合物的（四）、水泥混凝土拌合物的攪拌和運(yùn)拌和運(yùn)輸?shù)募嫉募夹g(shù)要求要求1、拌合技術(shù)要求1）攪拌機(jī)在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行地磅的標(biāo)定和試拌，在標(biāo)定有效期滿或攪拌機(jī)搬遷安裝后，均須重新標(biāo)定，施工中每15D校驗(yàn)一次地磅的計(jì)量精確度，配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定，不滿足時(shí)，須分析原因，排除故障，確保拌合物的計(jì)量精確度。2）根據(jù)拌合物的粘聚性，均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌的最佳拌合時(shí)間，要控制在80120S，全部原材料到齊后的最短純拌和時(shí)間不短于40S。3）混凝土拌合過程中，不得使用夾瀝青、表面沾染塵土和局部曝曬過熱的砂石料。4）攪拌過程中，拌合物質(zhì)量與控制須符合規(guī)定，低溫或高溫天氣施工時(shí)，拌合物出料溫度要控制在10℃35℃，并測(cè)定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時(shí)間等。5）拌合物均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪。6）運(yùn)輸車輛技術(shù)要求選配車況優(yōu)良的自卸車，自卸車后擋板要求關(guān)閉緊密，運(yùn)輸時(shí)不漏漿撒料，車箱平整光滑。7）運(yùn)輸技術(shù)要求總運(yùn)力要求比總拌和能力略有富余，確保新混凝土在規(guī)定時(shí)間運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性?；炷涟韬衔锍隽系竭\(yùn)輸、鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間見下表日平均施工氣溫（℃）到運(yùn)輸完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間（H）到鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間101910152029075125303505108）混凝土拌合物的運(yùn)輸滿足上表的同時(shí)要符合下列技術(shù)要求A運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，必須清凈廂罐灑水潤(rùn)壁，排干積水，裝料時(shí)，自卸車隨時(shí)挪動(dòng)車位，防止離析，攪拌機(jī)卸料落差不得大于2M，B混凝土運(yùn)輸過程中防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱，自卸車運(yùn)輸注意減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車須平穩(wěn)。C混凝土一旦在車內(nèi)停留超過初凝時(shí)間，立即采取緊急措施處置，嚴(yán)禁混凝土硬化在車廂內(nèi)。D烈日、大風(fēng)、雨天和低溫天氣遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車須遮蓋混凝土。E使用自卸車運(yùn)輸混凝土最遠(yuǎn)運(yùn)輸距離不得超過5KM。F運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基準(zhǔn)線，一旦碰撞，要立即告知測(cè)工重新測(cè)量糾偏。G車輛倒車及卸料時(shí)，必須有專人指揮，使卸料到位，嚴(yán)禁碰撞前場(chǎng)施工設(shè)備及測(cè)量?jī)x器。

簡(jiǎn)介：記錄表記錄表0101施工技術(shù)交底記錄表施工技術(shù)交底記錄表承包單位重慶?？平煌üこ探ㄔO(shè)有限公司合同段灘茍公路監(jiān)理單位重慶國(guó)幅工程監(jiān)理咨詢有限公司編號(hào)工程名稱水泥混凝土面層施工技術(shù)交底水泥混凝土面層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容一、材料要求一、材料要求1、自拌混凝土長(zhǎng)江細(xì)沙、級(jí)配卵石。2、集料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化針片狀顆粒、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量符合規(guī)范要求，集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、水泥安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、施工工藝要求二、施工工藝要求1、混凝土配合比及時(shí)將配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單和總說明報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可，混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行試拌。2、抽樣檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗(yàn)，制作抗壓和彎拉試件各2組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、在鋪筑水泥混凝土面層前，將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。4、基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。基層如有松軟及其他不符合規(guī)定要求的部位，均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于8CM，重新整型、碾壓，并符合密實(shí)度要求。嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。5、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。6、模板安裝要保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受振搗的沖擊和振動(dòng)。模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰模板應(yīng)緊密連接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為0，5MM。用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。交底內(nèi)容10、混凝土振搗（1）攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時(shí)，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的15倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的05倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。當(dāng)水灰比小于045時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于045時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（2）混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以12～15MMIN為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2MM時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75～100MM的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6MM左右的砂漿層，以利密封和作面。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面不平整，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。并及時(shí)壓防滑痕，構(gòu)造深度應(yīng)符合規(guī)范要求。11、接、切縫施工（1）接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（2）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。（3）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。

簡(jiǎn)介：1交底提要水泥攪拌樁干噴施工的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、施工工藝及質(zhì)量要求。交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍范圍本施工交底適用于橋子溝3墩樁基工程軟基處理水泥攪拌樁干噴施工。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2121材料和主要機(jī)具材料和主要機(jī)具（1）水泥選用425普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、干燥、無結(jié)塊，嚴(yán)禁使用過期、受潮水泥，水泥必須有出廠合格證。水泥每米用量37KG。（2）主要機(jī)具有粉噴樁攪拌樁鉆機(jī)、空壓機(jī)、水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀、散裝水泥罐。2222作業(yè)條件作業(yè)條件（1）進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）清除施工場(chǎng)地內(nèi)的地上、地下障礙物，回填素土整平并碾壓密實(shí)。（3）確定軸線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，放好樁位線，用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用鋼筋插入圖層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5CM。樁位樣樁釘入至地面一樣平，以免車輛碾壓傾倒變位而造成樁位移過大。樁位放好后，周圍撒上白灰，以示標(biāo)志，便于打樁查找。同時(shí)將多余的樣樁及時(shí)拔除，以免錯(cuò)打。樁位要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)丟失立即補(bǔ)上。3水泥攪拌樁施工方案水泥攪拌樁施工方案3131水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程本次水泥攪拌樁施工考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)含水量較大，采用干噴施工工藝。流程圖如下水泥攪拌樁施工技術(shù)交底水泥攪拌樁施工技術(shù)交底編號(hào)0707工程名稱黃延高速擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ5標(biāo)交底日期2013年10月22日總包單位中鐵港航局集團(tuán)第三工程有限公司分項(xiàng)工程名稱水泥攪拌樁3加料人員必須時(shí)刻注意氣流量，壓力表動(dòng)態(tài)，確保噴灰正常，有專人實(shí)測(cè)用料量，每根樁測(cè)一次，如噴灰量不滿足要求，必須進(jìn)行復(fù)噴。（8）復(fù)噴灰攪拌第一噴完成后，從?；颐骈_始調(diào)整計(jì)量設(shè)備至每米17KG，進(jìn)行復(fù)噴，同時(shí)進(jìn)行復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度。3333施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）定位偏差偏差5CM；（2）樁身垂直度垂直度≤15；（3）噴漿攪拌速度V≤05MMIN；（4）樁身地表下5M范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（5）施工中電流表變化以不超過70A為宜；（6）水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查項(xiàng)目單位數(shù)值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法主控項(xiàng)目4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法1機(jī)頭提升速度MMIN≤05量機(jī)頭上升距離與時(shí)間比2樁底標(biāo)高M(jìn)M200測(cè)機(jī)頭速度3樁頂標(biāo)高M(jìn)M10050水準(zhǔn)儀（最上部500不計(jì)入）4樁位偏差MM＜50用鋼尺量5樁徑004D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度≤15經(jīng)緯儀一般項(xiàng)目7搭接MM＞200用鋼尺量4質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施

簡(jiǎn)介：水泥水泥攪拌樁施工技施工技術(shù)交底交底㈠、施工前期準(zhǔn)備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。2、進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。3、組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。㈡、測(cè)放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。5、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)要求，在不同地點(diǎn)根據(jù)不同樁長(zhǎng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。㈢、施工工藝流程1、樁機(jī)就位檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好的垂直偏差不得超過1，樁位的偏差不大于20MM，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。8、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。9、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上05M處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。10、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下1M噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。11、水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少?gòu)?fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1015范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目（1）水泥及外摻劑質(zhì)量滿足規(guī)范要求（2）水泥用量滿足設(shè)計(jì)要求B、一般項(xiàng)目（1）樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)（2）樁位偏差100（3）樁徑不小于設(shè)計(jì)（4）垂直度≤1㈤、質(zhì)量管理措施

簡(jiǎn)介：南流路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則南流路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則本路為南部縣地方道路工程，道路技術(shù)等級(jí)為2級(jí)。按重交通荷載等級(jí)設(shè)計(jì)，路面混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度50MPA。根據(jù)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則（JTGTF302014）規(guī)定特提出以下要求1、原材料技術(shù)要求水泥必須選用質(zhì)量穩(wěn)定、數(shù)量保證供應(yīng)的旋窯水泥生產(chǎn)家，供應(yīng)品種、規(guī)格為普通硅酸鹽水泥（PO425）。水泥供應(yīng)廠家在生產(chǎn)期間，必須提供所供應(yīng)批號(hào)水泥的化學(xué)成分與混合料種類與數(shù)量。水泥的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)能滿足下表要求項(xiàng)次水泥成分技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1熟料游離鈣含量（）≤102氧化鎂含量（）≤503鐵鋁酸四鈣含量（）1502004鋁酸三鈣含量（）≤70GBT1765堿含量NAO0658KO≤066混合料種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰、燒粘土、煤渣、7抗折強(qiáng)度75GBT176718抗壓強(qiáng)度425GBT17671水泥的物理指標(biāo)應(yīng)符合下表要求項(xiàng)次水泥物理性能物理指標(biāo)試驗(yàn)方法1安定性雷氏夾法和蒸煮法檢驗(yàn)必須合格初凝時(shí)間≥152凝結(jié)時(shí)間（H）終凝時(shí)間≤103標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量（）≤280JTGE30T05054比表面積（M2KG）300450JTGE30T05045細(xì)度（80ΜM篩余）（）≤100JTGE30T0502628D干縮率（）≤009JTGE30T05117耐磨性（KGM2）≤25JTGE30T0510本路段采用滑模攤鋪機(jī)施工，應(yīng)采用散裝水泥。在高溫期施工時(shí)，散裝水泥的入細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂或機(jī)制砂，不宜使用再生細(xì)集料。本工程所使用的細(xì)集料質(zhì)量不應(yīng)低于下表的要求天然砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）（）≤80JTGE42T03402含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤20JTGE42T03333泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤05JTGE42T03354氯離子含量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤003GBT146845云母含量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤10JTGE42T03376硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)）（）≤05JTGE42T03417海沙中的貝殼類物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤50JGJ2068輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤10JTGE42T03389吸水率（）≤20JTGE42T033010表觀密度（KGM）≥25000JTGE42T032811松散堆積密度（KGM）≥14000JTGE42T033112空隙率（）≤450JTGE42T033113有機(jī)物含量（比色法合格JTGE42T033614堿活性反應(yīng)不得有堿活性反應(yīng)或疑似堿活性反應(yīng)JTGE42T032515結(jié)晶態(tài)二氧化硅含量（）≥250JTGE42T0324天然砂的級(jí)配范圍宜符合下表的規(guī)定。面層水泥混凝土使用的天然砂細(xì)度模數(shù)宜在20～37之間。方孔篩尺寸（MM試驗(yàn)方法JTGE42T0327954752361180600300150075砂分級(jí)細(xì)度模數(shù)通過各篩孔的質(zhì)量百分率（）粗砂31～3710090～10065～9535～6515～305～200～100～5中砂23～3010090～10075～10050～9030～608～300～100～5細(xì)砂16～2210090～10085～10075～10060～8415～450～100～5機(jī)制砂宜采用碎石作為原料，并用專用設(shè)備生產(chǎn)。項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1機(jī)制砂母巖的抗壓強(qiáng)度MPA）≥600JTGE42T02212機(jī)制砂母巖的磨光值≥350JTGE42T03213機(jī)制砂單粒級(jí)最大壓碎指標(biāo)（）≤250JTGE42T03504堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）（）≤80JTGE42T03405氯離子含量（按質(zhì)量計(jì)）（）≤002GBT14684

簡(jiǎn)介：精裝修工程安全技術(shù)交底工程名稱分部分項(xiàng)工程精裝修工程工種裝飾裝修交底內(nèi)容水電施工規(guī)范為確保施工用電及裝修后用電的安全美觀，便于維修，電工施工必須持證上崗，且遵守下列規(guī)范一、電工施工前準(zhǔn)備1應(yīng)先觀察原電路是否漏電保護(hù)器，能負(fù)荷多大功率。2先找到電話線、網(wǎng)線的入戶接線盒，且檢查電話線有幾個(gè)回路，是否完整連接3如果改動(dòng)不大，檢測(cè)原有電路是否暢通。二、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范1必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的電工證的電工才能上崗作業(yè)，無證工人布線必須在有電工證的工人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下作業(yè)。2在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)集中精力，時(shí)時(shí)想到安全，處處注意安全，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁酒后違章作業(yè)。3施工現(xiàn)場(chǎng)用火焊接，切割必須有防火措施，火焰與帶電部分距離不得小于15米。4施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全的規(guī)定①工地必須有臨時(shí)配電箱，從插座取電，必須用插頭，嚴(yán)禁其他方法取電，如發(fā)現(xiàn)用電工具不用電纜作導(dǎo)線的當(dāng)場(chǎng)沒收，并罰款100元。②開關(guān)箱內(nèi)必須有漏電保護(hù)器（指臨時(shí)配電箱）。③照明燈與易燃易爆品之間必須保持一定距離，不允許太陽燈、高溫?zé)糁苯訉?duì)油漆面照射。④施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電照明的線必須安全、牢固、防水。三、PVC線管布線應(yīng)注意以下規(guī)定1管道①PVC管道必須要彈線，使用切割機(jī)開槽，開槽深度為管下去要1－15公分砂漿保護(hù)層。②PVC管道地面如不開槽，先彈地面直線再沿墨線固定管道。③86暗盒之間距離要在08－1公分之間，廚、衛(wèi)墻面要留貼磚厚度。④PCC外壁的阻燃標(biāo)記及制造廠標(biāo)應(yīng)向外。2管道連結(jié)①管與管之間套管內(nèi)必須涂刷專用膠水。②管與暗盒連結(jié)必須要鎖頭和鎖母。③砂漿補(bǔ)線管應(yīng)先澆水，再用純水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，不得比原墻面高。④不得使用三通彎頭，分線必須用分線盒，彎管用彈簧彎。⑤地面不開槽走管，必須固定好管，要做到美觀。⑥墻面走管禁止斜道，必須橫平豎直（包括給水）3管內(nèi)穿線及配線，及面板安裝①導(dǎo)線再管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)弱電走一根管。②導(dǎo)線必須分色紅色為火線，藍(lán)或綠為零線，雙色為地線，白色為控制線。③導(dǎo)線在開關(guān)盒、插座盒內(nèi)留線不應(yīng)小于15公分，卷成圈放在盒底，線頭包好，用保護(hù)膜蓋好。④地線與公共導(dǎo)線通過盒內(nèi)不可剪斷直接通過，也應(yīng)留一定余地。⑤空調(diào)、熱水器、廚房、浴霸等大功率電器，需走能負(fù)荷得起的專線。⑥暗盒內(nèi)導(dǎo)線接頭必須用防水膠布先進(jìn)行包扎，外部用絕緣膠布包。⑦用電負(fù)荷參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，水管應(yīng)盡量暗埋。合理設(shè)計(jì)洗衣機(jī)、拖布池等容易遺忘的用水器的給排水。2、管道安裝應(yīng)橫平豎直、鋪設(shè)牢固，坡度符合要求。水管安裝不得靠近電源，水管與燃?xì)夤艿拈g距建議不小于50MM。3、在明管安裝時(shí)，管外徑在25MM以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100MM處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。明管在完工前必須刷銀粉或油漆。4、水管安裝完后，將冷熱水串通后試壓（標(biāo)準(zhǔn)為鍍鋅管08MP，鋁塑復(fù)合管03～05MP，PPR管08～1MP，保持壓力十分鐘無泄露，氣壓不下降方為合格），下水管道應(yīng)檢查是否漏水，氣管應(yīng)通氣檢查是否漏氣（用肥皂液涂抹檢查），在檢查完畢后才能用水泥填補(bǔ)，坐便器、洗臉盆（臺(tái)）、洗菜盆等出墻管件均應(yīng)安裝三角減壓閥后方能接用水器。5、安裝廚、衛(wèi)管道時(shí)，管道在出墻處的尺寸應(yīng)考慮到墻磚貼好后的最后尺寸，即預(yù)先考慮墻磚的厚度。設(shè)計(jì)水管時(shí)應(yīng)考慮洗衣機(jī)的用水龍頭安裝位置，下水的布置。同時(shí)注意洗衣機(jī)電源插座位置是否合適，在安裝過程中管件不得損傷。6、冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管之上；左右平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左邊。在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)裝在面向的左側(cè)。7、防水完成，應(yīng)關(guān)水24小時(shí)不滲漏后，方能進(jìn)行下道工序。8、天然氣管道不得私自改動(dòng)，嚴(yán)禁移動(dòng)氣表。安裝熱水器進(jìn)出水時(shí)，進(jìn)水的閥門和進(jìn)氣的閥門一定要注意區(qū)分，嚴(yán)禁錯(cuò)裝。9、在完工前應(yīng)將所有龍頭的濾網(wǎng)清潔一次。毛巾架、浴巾架等裝飾五金件的安裝位置應(yīng)與客戶一起確定，注意觀察開關(guān)、管道位置，防止損傷墻體內(nèi)的管道。施工要求1、給水管道安裝做到橫平豎直。要求冷熱水管接口在同一水平線，間距為15CM。給口標(biāo)高按規(guī)范要求（除特殊要求外）施工。2、各類閥門安裝要求位置正確平行，便于使用和維修，要求每套進(jìn)戶總水管處安裝閥門，通往陽臺(tái)或進(jìn)過房間的冷（熱）水管道在衛(wèi)（廚）接口處安裝控制閥門，以便救急關(guān)閉之用。3、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作灌水試驗(yàn)。4、如住宅有集供熱水系統(tǒng)的加裝熱水器時(shí)，要求在冷熱水連接處加裝止回閥，并用柔性管材連接。5、PPR給水管道施工要求用熱熔器進(jìn)焊接，嚴(yán)格控制熱熔時(shí)間，不得有虛焊或因超時(shí)而造成管徑變小流量不暢。6、如各出水口移位而破地坪時(shí)，要求在開槽處做防水處理后再大面積做二次防水層（加高找平）。7、排水管道鋪設(shè)（移位）要求高達(dá)35度坡度，保證水流暢通不倒流。8、室外鋪設(shè)冷（熱）水管道外露的要求有防凍保暖措施。三、強(qiáng)（弱）電施工1、廚房、衛(wèi)生間屬于潮濕場(chǎng)所，應(yīng)安裝密封良好的防水插座，開關(guān)安裝在門外側(cè)的墻體上；同時(shí)由于接地保護(hù)的電器較多，應(yīng)多安裝三孔插座。2、臥室及客廳使用兩孔插頭的電器較多，應(yīng)多安裝一些五孔插座。3、兒童房等兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。4、強(qiáng)電埋墻布線時(shí)，電源線在埋入墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、地板或地磚內(nèi)時(shí)必須穿PVC管，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有結(jié)頭和扭結(jié)。5、在承重墻上進(jìn)行電源線埋設(shè)時(shí)，如承重墻不允許開深槽時(shí)可以采用直接埋設(shè)護(hù)套線。6、電源線在吊頂內(nèi)布置時(shí)，不可以直接走線電源線應(yīng)穿PVC管，吊頂內(nèi)燈位連接管線可以用蛇皮軟管，但保證管內(nèi)的穿線必須能抽動(dòng)、更換。

簡(jiǎn)介：砌石工程安全技術(shù)1、基本規(guī)定11施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。12施工人員在進(jìn)行高空作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行身體健康檢查，查明是否患有高血壓、心臟病等其他不宜進(jìn)行高空作業(yè)的疾病，經(jīng)醫(yī)院證明合格者，方可進(jìn)行作業(yè)。13進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)正確佩戴勞保用品，嚴(yán)禁砌筑施工人員徒手進(jìn)行施工。14非機(jī)械設(shè)備操作人員，不應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備。所使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)安全可靠、性能良好，同時(shí)設(shè)有限位保險(xiǎn)裝置。15腳手架應(yīng)按GB50009、JGJ130進(jìn)行設(shè)計(jì)，未經(jīng)檢查驗(yàn)收不應(yīng)使用。驗(yàn)收后不應(yīng)隨意拆改或自搭飛跳，如必須拆改時(shí)，應(yīng)制定技術(shù)措施，經(jīng)審批后實(shí)施。16砌筑施工時(shí)，腳手架上堆放的材料不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)做到隨砌隨運(yùn)。17運(yùn)輸石料、混凝土預(yù)制塊、砂漿及其他材料至工作面時(shí)，腳手架應(yīng)安裝牢固，馬道應(yīng)設(shè)防滑條及扶手欄桿。采用兩人抬運(yùn)的方式運(yùn)輸材料時(shí)，使用的馬道坡度角不宜大于30、寬度不宜小于80CM；采用四人聯(lián)合抬運(yùn)的方式時(shí)寬度不宜小于120CM。采用單人以背、扛的方式運(yùn)輸材料時(shí)，使用的馬道坡度角不宜大于45、寬度不宜小于60CM。18堆放材料應(yīng)離開坑、槽、溝邊沿1M以上，堆放高度不應(yīng)大于15M；往坑、槽、溝內(nèi)運(yùn)送石料及其他材料時(shí)，應(yīng)采用溜槽或吊運(yùn)的方法，其卸料點(diǎn)周圍嚴(yán)禁站人。19進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)層面的周圍應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。110吊運(yùn)砌塊前應(yīng)檢查專用吊具的安全可靠程度，性能不符合要求的嚴(yán)禁使用。111吊裝砌塊時(shí)應(yīng)注意重心位置，嚴(yán)禁用起重扒桿拖運(yùn)砌塊，不應(yīng)起吊有破裂、脫落、危險(xiǎn)的砌塊。嚴(yán)禁起重扒桿從砌筑施工人員的上空回轉(zhuǎn)；若必須從砌筑區(qū)或施工人員的上空回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)暫停砌筑施工，施工人員應(yīng)暫時(shí)離開起重扒桿回轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)區(qū)域。112當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及以上，或因刮風(fēng)使砌塊和混凝土預(yù)制構(gòu)件不能安全就位時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)停止吊裝作業(yè)，施工人員應(yīng)停止施工并撤離現(xiàn)場(chǎng)。113砌體中的落地灰及碎砌塊應(yīng)及時(shí)清理，裝車或裝袋進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁采用拋擲的方法進(jìn)行清理。114在坑、槽、溝、洞口等處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或防護(hù)圍欄，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。115嚴(yán)禁作業(yè)人員乘運(yùn)輸材料的吊運(yùn)機(jī)械進(jìn)出工作面，不應(yīng)向正在施工的作業(yè)人員或作業(yè)區(qū)域投擲物體。116搬運(yùn)石料時(shí)應(yīng)檢查搬運(yùn)工具及繩索是否牢固，抬運(yùn)石料時(shí)應(yīng)采用雙繩系牢。117用鐵錘修整石料時(shí)，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。擊錘時(shí)要按石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)，同時(shí)要查看附近有無危及他人安全的隱患，然后落錘。118不宜在干砌、漿砌石墻身頂面或腳手架上整修石材，應(yīng)防止振動(dòng)墻體而影響安全或石片掉下傷人。制作鑲面石、規(guī)格料石和解小料石等石材應(yīng)在寬敞的平地上進(jìn)行。119應(yīng)經(jīng)常清理道路上的零星材料和雜物，使運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。120遇惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。在臺(tái)風(fēng)、暴風(fēng)雨之后應(yīng)檢查各種設(shè)施和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。道。平道運(yùn)輸時(shí)兩車相距不宜小于2M，坡道運(yùn)輸時(shí)兩車相距不宜小于10M。4壩體砌筑41應(yīng)在壩體上下游側(cè)結(jié)合壩面施工安裝腳手架。腳手架應(yīng)根據(jù)用途、施工荷載、工程安全度汛、施工人員進(jìn)出場(chǎng)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。腳手架和壩體之間應(yīng)加掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)隨壩體的升高而相應(yīng)升高，安全網(wǎng)與壩體施工面的高差不應(yīng)大于12M，同時(shí)應(yīng)在外腳手架上加設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。42結(jié)合永久工程需要應(yīng)在壩體左右兩側(cè)壩肩處的不同高程上設(shè)置不少于兩層的多層上壩公路。當(dāng)條件受限制時(shí)，應(yīng)在壩體的一側(cè)壩肩處的不同高程上設(shè)置不少于兩層的多層上壩工路，以保證壩體安全施工的基本要求和保證施工人員、機(jī)械設(shè)備、施工材料進(jìn)出壩體應(yīng)具備的基本條件。43垂直運(yùn)輸宜采用纜式起重機(jī)、塔吊、門機(jī)等設(shè)備，當(dāng)條件受限制時(shí)，應(yīng)由施工組織設(shè)計(jì)確定垂直運(yùn)輸方式。垂直運(yùn)輸中使用的吊籠、繩索、剎車及滾杠等，應(yīng)滿足負(fù)荷要求，吊運(yùn)時(shí)不應(yīng)超載，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢修。垂直運(yùn)材物料時(shí)應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并有專人指揮和進(jìn)行安全警戒。44吊運(yùn)石料、混凝土預(yù)制塊時(shí)應(yīng)使用專用吊籠，吊運(yùn)砂漿時(shí)應(yīng)使用專用料斗，吊運(yùn)混凝土構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件、其他材料及工器具時(shí)應(yīng)采用專用吊具。吊運(yùn)中嚴(yán)禁碰撞腳手架。45壩面上作業(yè)宜采用四輪翻斗車、雙膠輪車進(jìn)行水平運(yùn)輸，短距離運(yùn)輸時(shí)宜采用兩人抬運(yùn)的組合方式進(jìn)行。46運(yùn)送人員、小型工器具至大壩施工面上的施工專用電梯，應(yīng)設(shè)置限速和停電事故報(bào)警裝置。47進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員在起重設(shè)備吊鉤運(yùn)行所覆蓋的范圍內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)；若必須在起重設(shè)備吊鉤運(yùn)行所覆蓋的范圍內(nèi)作業(yè)，當(dāng)起重設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)暫停施工，施工人員應(yīng)暫時(shí)離開由于立體交叉作業(yè)而產(chǎn)生的危險(xiǎn)區(qū)域。48砌筑倒懸坡時(shí)，宜先澆筑面石背后的混凝土或砌筑腹石，且下一層面石的膠結(jié)材料強(qiáng)度未達(dá)到20MPA以上時(shí)，施工人員不應(yīng)站在倒懸的面石上作業(yè)。當(dāng)?shù)箲移侣蚀笥?3時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)支撐。5其他砌石51修建石拱橋、涵拱圈、拱形渡槽時(shí)，承重腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)之上。承重腳手架安裝完成后應(yīng)加載進(jìn)行預(yù)壓，加載預(yù)壓荷載應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，未經(jīng)加載預(yù)壓的腳手架不應(yīng)投入砌筑施工。在砌筑施工中應(yīng)遵循先砌拱腳，再砌拱頂，然后砌14處最后砌筑其余各段和按拱圈跨中央對(duì)稱的砌筑工藝流程。砌筑石拱時(shí)，拱腳處的斜面應(yīng)修整平順，使其與拱的料石相吻合，以保證料石支撐穩(wěn)固。各段之間應(yīng)預(yù)留一定的空縫，待全部拱圈砌筑完畢后，再將預(yù)留縫填實(shí)。52在漿砌石柱施工中，其上部工程尚未進(jìn)行或未達(dá)到穩(wěn)定前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全防護(hù)。砌筑完成后應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞，上部工程完工后才能拆除安全防護(hù)設(shè)施。53修建渠道進(jìn)行砌體施工時(shí)，應(yīng)參照第1節(jié)和第3節(jié)的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

簡(jiǎn)介：姓名分?jǐn)?shù)2008年氧壓機(jī)崗位技術(shù)比武試題填空（每空1分，共30分）1、我廠活塞式氧壓機(jī)的設(shè)計(jì)流量有_______、_______兩種。2、我廠活塞式氧壓機(jī)曲軸上的曲拐數(shù)有_______個(gè)和_______個(gè)兩種。3、活塞、活塞桿、曲軸、十字頭、連桿自下而上的裝配順序是_______、_______、_______、_______、_______。4、氧壓機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過_______次，熱啟動(dòng)不宜超過_______次。5、正常停車操作，首先緩慢開_______，然后關(guān)閉_______閥和_______閥，并用_______閥控制好管網(wǎng)壓力。6、ZW6030氧壓機(jī)啟動(dòng)前靠____________供油，啟動(dòng)后靠由____________傳動(dòng)的齒輪油泵供油。7、下一級(jí)的進(jìn)氣溫度高可能是因?yàn)開___________、____________、____________。8、工作服、棉布嚴(yán)禁__________________。9、化驗(yàn)空氣含氧量不大于______時(shí)，方可辦理動(dòng)火證。10、操作帶壓閥門，應(yīng)站在閥門___________，緩慢操作。11、禁止將非調(diào)壓閥門作____________使用。12、正常停車操作，首先緩慢開_____________，最后_____________。13、13號(hào)氧壓機(jī)的型號(hào)為______________，電機(jī)電流為_________A。14、68號(hào)氧壓機(jī)的型號(hào)為_______________，電機(jī)電流為________A。二、判斷題。（每題1分，共10分。）１、氧壓機(jī)在運(yùn)行中，出口壓力越高，電機(jī)電流越大。（）7、氧壓機(jī)一級(jí)壓縮設(shè)計(jì)兩個(gè)缸是為了（B）A增加壓力比B、減小壓力比C、對(duì)稱設(shè)計(jì)8、活塞式氧壓機(jī)發(fā)生撞缸事故的原因有（ABC）A大量冷卻水進(jìn)入氣缸B、異物進(jìn)入氣缸C、活塞背母松動(dòng)9、發(fā)現(xiàn)氣缸有異聲應(yīng)（B）A通知調(diào)度然后停車B、停車后通知調(diào)度C、通知調(diào)度安排鉗工檢查10、活塞式氧壓機(jī)的體積排量是（A）A不變的B、只能變大C、只能變小11、如果壓縮機(jī)不進(jìn)行冷卻，對(duì)外沒有散熱，稱為D。A溫度不變B壓力不變C絕壓壓縮D絕熱壓縮12、引起氧壓機(jī)活塞桿燃燒的原因有（ABC）A氣封泄漏B、油封泄漏C、刮油環(huán)刮不凈油13、“撞缸”是指（ABC）A、運(yùn)行中的活塞到達(dá)上止點(diǎn)與氣缸端面發(fā)生撞擊B、運(yùn)行中的活塞到達(dá)下止點(diǎn)與氣缸端面發(fā)生撞擊C、運(yùn)行中的活塞直接或間接與氣缸端面發(fā)生撞擊14、3氧壓機(jī)與6氧壓機(jī)區(qū)別有（ABC）A電動(dòng)機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、電流B、排氣量不同C、是否預(yù)潤(rùn)滑15、容積式壓縮機(jī)有（AB）A活塞式壓縮機(jī)B、螺桿式壓縮機(jī)C、透平式空壓機(jī)D、軸流式風(fēng)機(jī)三、簡(jiǎn)答題（共30分）1、氧壓機(jī)各級(jí)間為什么要設(shè)冷卻器（5分）

簡(jiǎn)介：技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程模板工程交底內(nèi)容交底內(nèi)容模板工程模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度，是砼成型及外觀質(zhì)量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料一、材料選用本工程模板主要采用膠合板或木模板，膠合板選用九合板，單側(cè)貼存塑臘，厚18CM，平面規(guī)格為915CM183CM。豎圍檁為傳力圍檁，采用5CM10CM，間距為45CM，橫圍檁為調(diào)節(jié)和受力圍檁，采用10CM10CM方木，間距為75CM。模板拉條采用Φ16圓鋼筋，每要拉條端頭都要接螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，每根拉條覆蓋范圍控制在10M2以內(nèi)，單根承受拉力為500KG，拉條不應(yīng)彎曲，焊接點(diǎn)要牢固。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度為18至23。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位，不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土。二、模板的制作所有的模板均在場(chǎng)內(nèi)制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝。木模板均應(yīng)刨光處理，刨后厚度與膠合板保持一致。模板制作的形狀、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，接縫要嚴(yán)密，表面要光滑。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程模板工程交底內(nèi)容交底內(nèi)容模板安裝允許偏差不得超過下表的規(guī)定值。序號(hào)偏差名稱允許偏差（MM）1相鄰兩側(cè)表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2M直尺檢查）53全高豎差（基礎(chǔ)墻）1584橫截面內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差4～35軸線對(duì)設(shè)計(jì)位置的位移（墻）36標(biāo)高偏差5～10四、模板拆除根據(jù)模板的荷載情況進(jìn)行分類，對(duì)非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)至25MPA以上，并保證其棱角邊線不會(huì)損壞時(shí)方可拆模，對(duì)承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)）才能拆除。A、懸臂板、梁跨度2M100B、其他梁、板、拱跨度跨度2M70跨度8M100模板的拆除應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)1、拆除時(shí)不要用力過猛、過急，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到活完場(chǎng)清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人