簡(jiǎn)介：第5章主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施（五）鋼化玻璃隔斷的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（五）鋼化玻璃隔斷的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程室內(nèi)建筑的玻璃隔墻、隔斷施工。2、材料要求（1）玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色符合設(shè)計(jì)要求。（2）玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、12厚不銹鋼板屬框、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3）使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其它材料，合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3、主要機(jī)具主要機(jī)具包括電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤(pán)、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤(pán)機(jī)等。4、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)工程已完成，并驗(yàn)收合格。（2）安裝用基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已測(cè)試完畢。（3）預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過(guò)檢查符則應(yīng)從豎框的一個(gè)端頭為準(zhǔn)。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準(zhǔn)確和橫檔在同一水平線上。下料應(yīng)使用專(zhuān)用工具（型材切割機(jī)），保證切口光滑、整齊。（B）組裝組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預(yù)制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開(kāi)始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過(guò)鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是先在鋁角件上打出Ф3MM或Ф4MM的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭10MM，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。（3）固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框（A）鋁合金框架與墻、地面固定可通過(guò)鐵角件來(lái)完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。（4）安裝玻璃（A）玻璃就位在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口

簡(jiǎn)介：金屬表面油漆金屬表面油漆工藝示范卡工藝示范卡1總體要求11編制目的為保證國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電有限公司21000MW機(jī)組金屬表面油漆的施工質(zhì)量，促進(jìn)工程施工技術(shù)水平的提高，制定本油漆施工工藝示范卡。12適用范圍本工藝示范卡適用于國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電有限公司21000MW機(jī)組各設(shè)備、管道和爐架等金屬表面的油漆施工。2油漆施工工藝過(guò)程要點(diǎn)控制說(shuō)明21施工工藝流程圖1金屬表面油漆施工工藝流程圖22主要工藝要求221材料的清點(diǎn)領(lǐng)用2211油漆、防腐材料的領(lǐng)用A下列項(xiàng)目應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要由技術(shù)部門(mén)和物資部門(mén)核對(duì)技術(shù)文件產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)，如配套程序、除銹要求、干膜厚度、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、理論使用量、適用范圍等等。B油漆規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。C供貨廠家提供相應(yīng)配套方案和配套稀釋劑數(shù)量。開(kāi)始金屬構(gòu)件表面處理工程驗(yàn)收底漆涂刷施工準(zhǔn)備結(jié)束面漆涂刷88涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定執(zhí)行。被涂表面前必須進(jìn)行徹底清理，做到被涂表面無(wú)銹蝕，無(wú)油污、無(wú)水漬、無(wú)灰塵等。2233舊漆膜的清除可根據(jù)被涂物的材質(zhì)，被涂工件的情況不同而選用火焰法，敲鏟法，堿液、有機(jī)溶劑處理法或脫漆劑法等。一般常用平口鎯頭、鏟刀、鋼絲刷等工具敲鏟或用電動(dòng)刷和手工鏟、刷；儀表儀器、小型設(shè)備、絕緣漆等都用堿液、有機(jī)溶劑及脫漆劑來(lái)清除舊漆膜。224油漆防腐涂刷工藝2241油漆防腐的涂刷A鋼構(gòu)件、設(shè)備、管道涂漆種類(lèi)、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。B涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇；主要有以下方法進(jìn)行1手工漆刷手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面?？旄尚云岵灰瞬捎盟⑼?。2機(jī)械噴涂采用的工具為噴槍?zhuān)詨嚎s空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350MM；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400MM左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018M／MIN。噴漆使用的壓縮空氣壓力0204MPA。2242涂漆施工程序如下除銹工藝結(jié)束后，第一層底漆或防銹漆原制造廠家車(chē)間已涂刷的底漆如被損壞的需重新修補(bǔ)，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合；第二層是涂在底漆表面上，起著底漆與中間漆雙重作用的中間漆，待底漆表干后即可涂刷，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響與中間漆的粘結(jié)力，若底漆已實(shí)干，可用砂紙打毛后再涂刷中間漆，中間漆涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；第三或第四層面漆根據(jù)各種涂料的性能和設(shè)計(jì)要求選擇，待中間漆表干后即可涂刷面漆，保證最終涂刷后整體漆色一

簡(jiǎn)介：1）門(mén)窗施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門(mén)窗框→校正→固定門(mén)窗框→土建抹灰收口→安裝門(mén)窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門(mén)窗外周圈打膠→安裝門(mén)窗五金件→清理、清洗門(mén)窗→檢查驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①施工組織準(zhǔn)備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)門(mén)窗施工圖要了解，對(duì)土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)；了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對(duì)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。③根據(jù)土建施工彈出的門(mén)窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)門(mén)窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10MM，洞口垂直水平度偏差全長(zhǎng)最大不超過(guò)10MM。否則要求土建施工隊(duì)在門(mén)窗框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。④根據(jù)實(shí)測(cè)的門(mén)窗洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)門(mén)窗安裝的平面位置及標(biāo)高。A門(mén)窗安裝平面位置的確定由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制。（3）門(mén)窗框安裝門(mén)窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門(mén)窗框運(yùn)到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。將固定片鑲?cè)虢M裝好的門(mén)窗框，固定片的位置應(yīng)距門(mén)窗角、中豎框、中橫框150～2OOMM，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門(mén)窗扇的開(kāi)啟方向，確定門(mén)窗框的安裝位置，并把門(mén)窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門(mén)窗變形的措施。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3OMM。帶下框的平開(kāi)門(mén)或推拉門(mén)應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線LOMM。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門(mén)框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于09M時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。（4）門(mén)窗扇、五金件安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收→將門(mén)窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報(bào)驗(yàn)。門(mén)窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。門(mén)窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門(mén)窗框安裝完畢驗(yàn)收后再行安裝。用垂直升降設(shè)備將門(mén)窗扇、玻璃先后運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)到安裝部位。上墻前對(duì)組裝的門(mén)窗進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時(shí)加以處理。

簡(jiǎn)介：雨、污水管道施工工藝1、管道選用要求管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定（1）不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；（2）內(nèi)、外壁光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；管道物理性能力學(xué)指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)環(huán)剛度，KN㎡SN8大于等于8沖擊性能（TIR）小于等于10環(huán)柔性式樣無(wú)分層，無(wú)破裂，管壁無(wú)永久性的屈曲和變形、凹陷和凸起縱向回縮率小于等于3，管材無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂蠕變比率小于等于42、雨、污水管安裝工藝流程管道外徑管道外徑D0（MM）最小一側(cè)工作面寬度最小一側(cè)工作面寬度B1（MMD0≤500≤500300500≤500≤D0≤1000≤10004001000≤1000≤D0≤1500≤15005001500≤1500≤D0≤3000≤3000700（3）開(kāi)挖溝槽時(shí)，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0203M原狀土應(yīng)給予保留，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。（4）溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物件或地基巖石、半巖石、礫石時(shí)應(yīng)鏟除標(biāo)高以下0302M超挖的部分可用沙土或原土分層夯實(shí)。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量較大時(shí)可用天然配沙石回填。（5）每個(gè)管材的連接處底部應(yīng)開(kāi)挖寬05M深03M的橫向小溝槽以利于散熱、降地下水及避免電熔絲接地，防止焊接口的溫度傳遞給地面使此處焊口不能完全熔好。（6）管槽開(kāi)挖完成后，及時(shí)進(jìn)行地基承載力檢測(cè)。承載力達(dá)不到要求的，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行換填等處理。4、管道地面拼接在溝槽邊較平坦的部位順溝槽擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長(zhǎng)度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300MM深，比熱收縮帶寬200MM操作坑。5、接口連接方式HDPE中空壁纏繞管，管道接口使用熱收縮帶粘接密封，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。連接應(yīng)當(dāng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行。連接時(shí)熱收縮帶的溫度控制、時(shí)間控制必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的外翻邊，內(nèi)翻遍應(yīng)鏟平。管道結(jié)構(gòu)連接采用機(jī)械吊裝配合人工用手拉葫蘆張拉緊對(duì)接。6、熱收縮帶連接（1）熱收縮帶是由聚稀烴HDPE和增強(qiáng)纖維交聯(lián)后制成的加強(qiáng)纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構(gòu)成。熱收縮帶在管材連接時(shí)用不銹鋼夾或塑料鎖

簡(jiǎn)介：外墻粘貼改性酚醛板保溫層外墻粘貼改性酚醛板保溫層（涂料面層）（涂料面層）施工工藝河北宏遠(yuǎn)建筑安裝有限公司河北宏遠(yuǎn)建筑安裝有限公司出作外保溫外墻面的管線均需預(yù)埋鋼套管，PVC套管伸出墻面的長(zhǎng)度至少應(yīng)為外保溫體系的厚度；26所有固定在外墻上的受力構(gòu)件，如托架等必須在外保溫施工前安裝完成，不允許外保溫施工完成后再在墻面上開(kāi)洞，否則質(zhì)量及外觀效果都難以保證；27外墻采用空心磚的，安裝在外墻上的固定部件必須牢固；28外保溫施工采用腳手架的，應(yīng)盡量減少在外墻面上固定腳手架的點(diǎn)數(shù)，但必須符合安全規(guī)范要求。外墻腳手架鋼管離墻離墻至少應(yīng)保證在15CM以上。29墻角區(qū)域要求給出500線或00線；3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備31施工材料準(zhǔn)備311材料組織供應(yīng)原則外地采購(gòu)的材料可分兩次進(jìn)場(chǎng)，第一次按計(jì)算量的80進(jìn)場(chǎng)，第二次一次性進(jìn)完，而且要考慮訂貨周期。本地采購(gòu)的材料，以不影響現(xiàn)場(chǎng)正常施工為原則。312進(jìn)場(chǎng)后材料的管理材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，并設(shè)專(zhuān)門(mén)的材料員進(jìn)行管理，材料員做好材料進(jìn)出場(chǎng)記錄及每日材料進(jìn)出記錄以隨時(shí)掌握工程量及材料庫(kù)存狀況項(xiàng)目管理人員根據(jù)材料是使用狀況，提前2周提出進(jìn)料計(jì)劃，保證工程施工和材料供應(yīng)的緊密銜接。

簡(jiǎn)介：金屬面油漆的施工工藝在油漆施工中，金屬面一般是指鋼門(mén)窗、鋼屋架和一般金屬制品，如樓梯踏步、欄桿、管子及黑白鐵皮制品等。這些金屬材料暴露在大氣中會(huì)生銹，必須涂以防腐蝕涂料如防銹漆、瀝青漆等加以保護(hù)。金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除銹刷防銹漆和面漆等。根據(jù)規(guī)范其主要工序見(jiàn)表7～3?，F(xiàn)將金屬面油漆的有關(guān)要點(diǎn)分述如下一、底層除銹底層除銹的有關(guān)知識(shí)可參閱第五章第二節(jié)金屬基層涂漆前的處理部分。金屬底層除銹一般采用手工方法，但最好采用機(jī)械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射，靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹的同時(shí)也除去了油的成分，所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好，還能用于復(fù)雜形狀的物件。金屬構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先刷一遍防銹漆。運(yùn)至工地后，如放置時(shí)間較長(zhǎng)已有部分出現(xiàn)剝落生銹，則需再刷一遍防銹漆，如剝落生銹的情況不多時(shí)局部修補(bǔ)即可。對(duì)于鍍鋅鐵板或鋁合金，雖難以生銹，但因表面有光澤時(shí)附著力差，因此除去臟物和附著物后，應(yīng)涂刷底襯涂料，或置于室外1～2個(gè)月使鋅面風(fēng)化。二、刷防銹漆刷防銹漆時(shí)金屬表面必須非常干燥，如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷。門(mén)窗及細(xì)小結(jié)構(gòu)零件可用15英寸或2英寸油刷涂刷，面積較大的可用05英寸的油刷涂刷。防銹漆一定要刷滿刷勻。小件金屬制品花樣復(fù)雜的可采取兩人合作的辦法操作，一人用棉紗蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過(guò)的物面上。鋼門(mén)窗高度超過(guò)4米以上的部分，要在腳手架未拆除時(shí)在架上進(jìn)行油漆。高空作業(yè)時(shí)要系上安全帶。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中不易刷到的縫隙處如角鋼相背拼合的屋架等，應(yīng)在裝配前將拼合的縫隙處除銹和涂漆，但鉚釘孔內(nèi)不可涂入油漆，以免鉚接后釘眼中夾有渣滓。防銹漆干后約24小時(shí)用石膏油膩?zhàn)忧堆a(bǔ)拼接不平處。嵌補(bǔ)面積較大時(shí)，可在膩?zhàn)又屑尤脒m量厚漆或紅丹粉，以增加膩?zhàn)拥母捎残?。干后需再打磨清掃。三、刷磷化底漆為使金屬面的油漆能有較好的附著力，延長(zhǎng)油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕，在防銹漆上再涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻，其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑，用量不能隨意增減。調(diào)配時(shí)首先要將底漆徹底攪和均勻，再將其倒入非金屬容器內(nèi)，一面攪拌，一面逐漸加入磷化液，加完攪勻后放置30分鐘后使用，必須在12小時(shí)內(nèi)用完，不宜放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免膠凝成凍造成浪費(fèi)。涂刷時(shí)以薄為宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇注1薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料，可不刮膩?zhàn)?。施涂防銹涂料不得少于兩遍。2高級(jí)涂料做磨退時(shí)，應(yīng)用醇酸樹(shù)脂施涂，并根據(jù)涂膜厚度增加1～3遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。3金屬構(gòu)件和半成品安裝前，應(yīng)檢查防銹涂料有無(wú)損壞，損壞處應(yīng)補(bǔ)刷。4鋼結(jié)構(gòu)施涂涂料，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

簡(jiǎn)介：鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。玻璃雨棚，施工工藝及施工要點(diǎn)玻璃雨棚，施工工藝及施工要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，加工準(zhǔn)備及下料按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、玻璃雨棚，測(cè)量放線根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。3、玻璃雨棚，預(yù)埋件安裝處理定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9MM，左右位移不大于20MM。4、玻璃雨棚，懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、玻璃雨棚，校準(zhǔn)檢驗(yàn)懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、玻璃雨棚，連接受力拉索定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。7、玻璃雨棚，不銹鋼玻璃爪安裝焊接按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、玻璃雨棚鋼結(jié)構(gòu)防銹噴漆處理應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。材料控制玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于05MM。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圓度偏差不大于1。懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過(guò)施工過(guò)程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于LMM的缺楞。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于05MM。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圓度偏差不大于1。安全措施安全措施1、安裝玻璃雨棚用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

簡(jiǎn)介：第四節(jié)第四節(jié)鑄鐵管鑄鐵管1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30″，量距精度為15000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)1′。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)12000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距自流管道和架空管道200M，其他管線300M。二、管道運(yùn)輸及堆放二、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過(guò)五層。三、鑄鐵管安裝施工三、鑄鐵管安裝施工1、在吊車(chē)起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始吊裝施工。吊車(chē)吊裝時(shí)，派專(zhuān)人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過(guò)程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪。測(cè)繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。

簡(jiǎn)介：門(mén)窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)門(mén)窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)于加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品玻璃，提前核實(shí)來(lái)料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小1個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊的玻璃的上下余量度3MM，寬窄余量4MM），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試行安裝，如有問(wèn)題，應(yīng)做再加工處理或更換。12材料要求材料要求（1）品種規(guī)格規(guī)格常見(jiàn)玻璃產(chǎn)品的厚度有3MM、5MM、6MM、8MM、10MM、12MM等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用及定做。小板1372MM2200MM、1650MM2200MM、1524MM2200MM、1500MM2000MM中板1829MM2134MM、1829MM2440MM、1370MM2440MM、16502440MM大板2438MM2134MM、3048MM2134MM、3300MM2440MM、3050MM2440MM（2）質(zhì)量要求1）浮法玻璃外觀質(zhì)量（表121）建筑浮法玻璃外建筑浮法玻璃外15001500觀質(zhì)量觀質(zhì)量表121121缺陷種類(lèi)質(zhì)量要求邊寬度在01MM以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)≤50MM4長(zhǎng)≤100MM4劃傷寬度大于01MM以下的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0105MM長(zhǎng)≤50MM1寬011MM長(zhǎng)≤100MM4缺角玻璃的四角缺陷以等分角線計(jì)算，長(zhǎng)度在5MM范圍之內(nèi)不允許有1個(gè)夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度寬≤95MM時(shí)，≤13MM玻璃厚度寬95MM時(shí)，≤19MM結(jié)石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學(xué)變形）氣泡優(yōu)等品不得低于GB11614一等品的規(guī)定合格品不得低于GB4871二等品的規(guī)定3）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求（表123）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求表123123項(xiàng)目說(shuō)明優(yōu)等品一等品合格品直徑36MM的圓氣泡每平方米面積內(nèi)允許個(gè)數(shù)5數(shù)量不限，但允許密集氣泡每平方米面積內(nèi)允許長(zhǎng)泡個(gè)數(shù)長(zhǎng)68MM2長(zhǎng)610MM10長(zhǎng)610MM，10長(zhǎng)620MM，4花紋變形花紋變形程度不允許的明顯的花紋變形不規(guī)定破壞性的不允許異物直徑05MM20MM非破壞性的，每平方米面積內(nèi)允許個(gè)數(shù)3510裂紋目測(cè)不能看出不影響使用

簡(jiǎn)介：金屬板吊頂金屬板吊頂1施工準(zhǔn)備11施工材料111樂(lè)思龍鋁板厚度2㎜的鋁板。色澤協(xié)調(diào)節(jié)器一致，薄厚均勻，保護(hù)膜完好無(wú)損，無(wú)滑痕，表面平整、光潔。112鋁蜂窩板厚度≥12㎜的優(yōu)質(zhì)雙面鋁蜂窩板，色澤協(xié)調(diào)一致，薄厚一致，保護(hù)膜完好無(wú)損，無(wú)滑痕，表面平整、光潔。119吊掛件樂(lè)思龍配套吊掛件。12機(jī)具無(wú)齒鋸、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、萬(wàn)能切割機(jī)、專(zhuān)用工作臺(tái)、拉鉚槍。13施工條件131施工現(xiàn)場(chǎng)水、電源齊備?？梢允┕さ墓ぷ鲌?chǎng)面。132腳手架及架板搭設(shè)牢固、可靠，并掛有明顯的安全標(biāo)志。133必須經(jīng)熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)勘察、圖紙會(huì)審、材料及人員計(jì)劃等開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，均已完成之后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工材料及機(jī)具齊備。2操作工藝21施工順序現(xiàn)場(chǎng)復(fù)尺腳手架搭設(shè)選料、配料基層鋼結(jié)構(gòu)制作配套吊掛件安裝鋁板安裝22現(xiàn)場(chǎng)復(fù)尺根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行曲認(rèn)真核對(duì)、復(fù)尺，若發(fā)現(xiàn)與實(shí)際尺寸不符，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙進(jìn)行曲修改，并填寫(xiě)設(shè)計(jì)變更記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理重新審核、批復(fù)。以確保工程的造價(jià)，設(shè)計(jì)要求施工進(jìn)度、材料供應(yīng)正常進(jìn)行。23腳手架搭設(shè)A立桿間距縱橫不得超過(guò)2米，靠墻的應(yīng)離開(kāi)墻面5060厘米。順?biāo)畻U每2）制作料下好后，按圖紙尺寸在槽鋼上打孔而后與圓方管吊桿進(jìn)行焊接，操作人員必須是持證上崗的高級(jí)焊工，否則不能進(jìn)行操作。焊接要飽滿，不得有咬內(nèi)和夾渣現(xiàn)象。焊接時(shí)，要帶好防護(hù)用品，要由專(zhuān)人配合焊接，即要方正又要垂直，焊好后，焊接處再涂刷防銹漆兩遍。存放處要用專(zhuān)用標(biāo)識(shí)牌隔離，以防碰撞和傷人。吊桿焊接全部完畢后，開(kāi)始安裝，安裝時(shí)要注意螺栓的緊度，以保證其結(jié)構(gòu)要求，安裝時(shí)，要根據(jù)圖紙尺寸，劃線并保證其垂直度。吊桿安裝完畢后，對(duì)方管、鋼架進(jìn)行焊接，焊接要求及方法同吊桿，但必須要求方正、平直、不能翹曲。方管基層焊接完畢后，與吊桿進(jìn)行焊接，焊接方法同吊桿焊接，在焊接前要進(jìn)行復(fù)查，吊桿和方管鋼架的尺寸，尺寸復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行焊接，焊接完畢后，在焊接縫處涂刷二遍防銹漆。D面板安裝1）確定面板安裝的具體位置。2）在墻面四周劃線、找平。劃出面板安裝的具體位置，拉水平線。安裝時(shí)吊件與掛件固定牢固，板連接件用拉鉚釘固定。安裝必須滿足平整、方正等要求。安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，去掉保護(hù)膜。3質(zhì)量要求及檢查方法31保證項(xiàng)目311材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。檢查方法觀察、測(cè)試、檢驗(yàn)產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書(shū)。312制作尺寸、必須正確，焊接、安裝必須牢固，無(wú)松動(dòng)。檢查方法尺量、手扳、用小錘敲擊檢查。32基本項(xiàng)目

簡(jiǎn)介：輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝1、材料購(gòu)配件要求11輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。12輕鋼骨架主件為主、副龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。13零配件有吊桿花藍(lán)螺絲射釘自攻螺釘14按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板鋁壓逢條或塑料壓逢條其材料品種規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15粘結(jié)劑應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。2、主要機(jī)具主要機(jī)具包括電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍?zhuān)咒?，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。3、作業(yè)條件31在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按設(shè)計(jì)要求間距，設(shè)置Φ6Φ10吊桿，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置設(shè)置鋼筋吊桿，一般間距為何9001200MM。32安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)管道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。33各種材料、全部配套備齊。34頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。35搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。36輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。4、操作工藝41工藝流程彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→刷飾面漆42彈線根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。43安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。44安裝大龍骨①配裝好吊桿螺母。63施工頂棚部位已安裝的門(mén)窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。64已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。65為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題71吊頂不平原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。72輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。73輕鋼骨架吊固不牢頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。74罩面板分塊間隙縫不直施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。75壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定、壓粘。

簡(jiǎn)介：鋁合金門(mén)窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋁合金門(mén)窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準(zhǔn)備。材料要求1、鋁合金門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)并加蓋廠家印章。2、防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)鋁合金門(mén)窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。目前使用較廣泛的鋁合金門(mén)窗型材有46系列地彈門(mén)型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平開(kāi)窗及38系列平開(kāi)窗型材。主要機(jī)具（表13）主要機(jī)具一覽表表1313序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格說(shuō)明1電鉆2牧田64102電焊機(jī)1BX2003水準(zhǔn)儀14電錘2SDQ775活扳手26鉗子21）門(mén)窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。2）安裝鋁合金門(mén)窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。4、鋁合金門(mén)窗的安裝就位根據(jù)劃好的門(mén)窗定位線，安裝鋁合金門(mén)窗框。并及時(shí)調(diào)整好門(mén)窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。5、鋁合金門(mén)窗的固定1）當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把鋁合金門(mén)窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。2）當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門(mén)窗的鐵腳固定到墻上。3）當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80MM深、直徑為6MM的孔，用L型80MM50MM的6MM鋼筋。在長(zhǎng)的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門(mén)窗的鐵腳與埋置的6MM鋼筋焊牢。6、門(mén)窗框與墻體間縫隙間的處理1）鋁合金門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。2）如果設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌逢油膏或密封膠。7、門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝1）門(mén)窗扇和門(mén)窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。2）推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定后，將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。3）平開(kāi)門(mén)窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。

簡(jiǎn)介：輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備11材料111主材按荷載分上人和不上人主龍骨，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材，其規(guī)格包括主龍骨輕型U38、中型U50、重型U60，付龍骨U50，紙面石膏板3000X1200X9。112付材主龍骨吊件、付龍骨吊掛、主龍骨連接件、付龍骨連接件、支托連接件。113輔材吊筋6、8、角鐵吊件、膨脹栓、螺母、高強(qiáng)自攻絲、防銹漆，機(jī)油、焊條。12機(jī)具電錘、手槍鉆、金屬切割機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、氣泵、風(fēng)批、拉鉚槍、氣帶、激光自動(dòng)安平標(biāo)線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。13施工條件131頂棚內(nèi)空調(diào)、消防、通信等各種設(shè)備安裝完畢并調(diào)試驗(yàn)收，無(wú)漏雨痕跡。132各種材料及工具齊備133墻頂需找補(bǔ)的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。134大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)起拱、預(yù)留檢修口等構(gòu)造處理及固定方法，經(jīng)認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。2操作工藝21施工順序清理現(xiàn)場(chǎng)彈線定位吊桿安裝龍骨安裝石膏板安裝。22工藝要求221清理現(xiàn)場(chǎng)將施工現(xiàn)場(chǎng)墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。222彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)要求、確定50CM水平線，用尺量至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高線，在四周墻面彈頂面水平線水平線應(yīng)以付龍骨底面為準(zhǔn)，然后畫(huà)出龍骨位置線和吊點(diǎn)桿布置線。223吊桿安裝A角鐵吊件及吊筋加工角鐵吊件采用L3030角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，對(duì)應(yīng)打出一排10或8的孔、孔距45MM左右，再將角鐵分段切割下來(lái)。不上人吊件可用小角鐵制作，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面板下均勻分布施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，布點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)頂面空調(diào)風(fēng)筒及各種管道，若避不開(kāi)時(shí)可采取角鐵補(bǔ)充吊點(diǎn)，大面積或上人吊頂?shù)觞c(diǎn)間距為≤1000MM，一般吊頂?shù)牡觞c(diǎn)間距為≤1200MM，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。170MM，由板中間向四周固定，強(qiáng)攻絲距板長(zhǎng)邊1015MM，短邊1520MM，沉入板內(nèi)12MM不得損壞紙面，應(yīng)注意留3MM板縫1200短邊留46MM縫，四周墻邊留10MM左右縫隙以防伸縮變形，應(yīng)錯(cuò)位錯(cuò)開(kāi)半板安裝。3質(zhì)量要求及檢查方法31保證項(xiàng)目311輕鋼龍骨含配件和石膏板材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。312輕鋼龍骨安裝位置正確必須牢固，連接方法正確，無(wú)松動(dòng)，吊桿做防銹處理。313石膏板應(yīng)牢固、無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。32基本項(xiàng)目321輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置正確、平直無(wú)彎曲、無(wú)變形。322石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。33允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨干直2拉通線尺量檢查3龍骨四周水平5尺量或超平檢查4龍骨起拱高度10拉線尺量檢查5石膏板表面平整3用2米靠尺檢查6石膏板接縫平直3拉5米線尺量檢查7石膏板接縫高低1用直尺和塞尺檢查8石膏板頂棚四周水平5尺量或水平管檢查4成品保護(hù)41輕鋼龍骨及石膏板，其它配件等材料入場(chǎng)存放，使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應(yīng)碼放整齊，不要在上面放重物，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間，避免受潮生銹，石膏板應(yīng)碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護(hù)，避免缺楞掉角。42施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管道及設(shè)備，吊桿龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。43對(duì)門(mén)窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止污損。

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)共3頁(yè)附件附件1鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。二、施工工藝及施工要點(diǎn)A、加工準(zhǔn)備及下料按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測(cè)量放線根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。C、預(yù)埋件安裝處理定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9MM，左右位移不大于20MM。D、懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。E、校準(zhǔn)檢驗(yàn)懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。F、連接受力拉索定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。H、防銹噴漆處理應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。第3頁(yè)共3頁(yè)2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

簡(jiǎn)介：灌注樁先隔離樁頭鋼筋、后整體吊出灌注樁先隔離樁頭鋼筋、后整體吊出樁頭混凝土施工工法樁頭混凝土施工工法工法編號(hào)GGG（鄂）C12015閔順江孔陽(yáng)陳亮中天路橋有限公司1、前言前言隨著國(guó)家公路、鐵路等交通基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，橋梁在整個(gè)路線中的比重逐漸增大，大部分橋梁都設(shè)計(jì)為混凝土灌注樁基礎(chǔ)，且水下灌注樁占了很大一部分比例；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF502011）中8211灌注水下混凝土第9條規(guī)定灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于05M，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺(tái)施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無(wú)松散層。我公司結(jié)合以往的樁頭超灌混凝土鑿除施工經(jīng)驗(yàn)，研制出樁頭鋼筋設(shè)置保護(hù)套整體吊出樁頭超灌混凝土的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，現(xiàn)總結(jié)形成本工法。2、工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)201施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，施工效率高，破除樁頭施工速度快，可以為后續(xù)工序贏得時(shí)間，同時(shí)減少了基坑露天時(shí)間，有利于保證邊坡穩(wěn)定；202與傳統(tǒng)鑿除樁頭混凝土的方法相比，樁頭鋼筋與混凝土隔離，利用劈裂機(jī)將樁頭與樁身分離，然后整體吊出，有效避免樁頭鑿除過(guò)程中鋼筋彎曲，確保了樁基鋼筋和墩柱鋼筋的連接質(zhì)量；203保護(hù)套可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；204施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善，有效保護(hù)施工人員的健康。3、適用范圍、適用范圍本工法適用所有需要破除樁頭混凝土灌注樁。隔離層施工范圍的確定從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10CM到鋼筋籠的籠頂之間的范圍。樁基鋼筋安裝保護(hù)套長(zhǎng)度，一般為樁基鋼筋伸入系梁、承臺(tái)或墩柱內(nèi)的部分鋼筋。保護(hù)套所用材料不同，安裝方法略有不同，具體根據(jù)實(shí)際情況而定。（1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；（2）制作隔離層時(shí)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10CM作標(biāo)記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準(zhǔn)確無(wú)誤；（3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護(hù)套兩端封堵，并采取措施使保護(hù)套固定，防止灌注混凝土?xí)r保護(hù)套移位。圖1工人在安裝鋼筋保護(hù)套522鋼筋籠安裝（1）一般鋼筋籠是通過(guò)焊接吊環(huán)和穿橫梁固定鋼筋籠和控制高程的，固定鋼筋籠的吊環(huán)必須有足夠的剛度，保證在鋼筋籠安裝時(shí)不會(huì)發(fā)生變形。（2）鋼筋籠安裝時(shí)高程測(cè)量一定要準(zhǔn)確，樁頂位置準(zhǔn)確才能保證保護(hù)套的位置準(zhǔn)確，從而保證對(duì)樁頭部分的鋼筋、混凝土起到隔離作用，有利于樁頭混凝土的鑿除。（3）鋼筋籠安裝時(shí)，在鋼筋籠頂部可以焊接“P”型支撐，將“P”型支撐焊接在鋼護(hù)筒上，并確保有足夠的焊接強(qiáng)度，保證混凝土灌注時(shí)，鋼筋籠平面