簡介：鋼化玻璃門施工工藝鋼化玻璃門施工工藝（一）施工準備1技術準備熟悉鋼化玻璃門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術交底做好施工的各項準備。2材料準備（1）鋼化玻璃門所采用的玻璃品種、顏色及各項性能應符合設計要求及相關標準規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。玻璃的裁割、倒角及鉆孔應盡量加工完成。（2）不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，應符合設計及相關標準的規(guī)定。（3）輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)葢显O計要求及相關標準的規(guī)定。3機具準備常用工具為手電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲刀、拖線板、線墜、水平尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等。4作業(yè)條件（1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。（2）門框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框預留出用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。（3）活動玻璃門扇安裝前，應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁的定位銷安裝固定完畢，兩者必須在同一軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中線，（二）施工工藝1工藝流程劃線定位→裁割玻璃→固定底托→安裝固定扇→注膠封口→固定門扇上下橫檔→門扇固定→安裝拉手2操作工藝（1）劃線定位。在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可按照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。（2）裁割玻璃。玻璃的安裝尺寸，應從按在位置的底部、中部的頂部進行準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷轉(zhuǎn)動軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15MM左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。（9）安裝拉手。鋼化玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入本分裹上軟膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。三質(zhì)量標準1主控項目（1）鋼化玻璃門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。（2）鋼化玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理符合設計要求。（3）鋼化玻璃門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。（4）鋼化玻璃門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。2一般項目（1）鋼化玻璃門的表面裝飾應符合設計要求。（2）鋼化玻璃門的表面應潔凈、無劃痕、碰上。四成品保護1、玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。3、玻璃門的材料進場后，應在室內(nèi)豎直靠墻排放，病靠穩(wěn)當。4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。五應注意的質(zhì)量問題1地彈簧及拉手安裝不到位，尺寸不準應提前檢查預先剔凍及留眼尺寸是否正確，如有問題，應處理后再進行安裝。2玻璃裁割尺寸不準，安裝困難施工提前檢查門框尺寸，裁割玻璃預留量應該根據(jù)實測尺寸確定，并有預留量。3玻璃裂紋安裝玻璃的槽口應順直，防止玻璃受不均而碎裂。

簡介：防盜門安裝施工工藝標準防盜門安裝施工工藝標準（一）（一）、施工準備、施工準備1、技術準備熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術交底和安全交底作好施工準備。2、材料要求防盜門的規(guī)格、型號應符合要求，五金配件齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過12M；門框重疊平放高度不得超過15M；要有防曬、防風及防雨措施。3、作業(yè)條件①各工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。②檢查門窗洞口尺寸及標高、開啟方向是否符合設計要求（一般防盜（一般防盜門尺寸為門尺寸為95020509502050；要求門口抹灰尺寸寬高均見；要求門口抹灰尺寸寬高均見7）。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。（二）（二）、施工工藝、施工工藝1、工藝流程劃線立框校正連接固定堵塞縫隙安裝門扇附件2、操作工藝①劃線③防盜門安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。④防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和各項性能要求。2、一般項目①安裝必須牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹框與墻體連接所用膨脹螺栓與留孔相符。②門框與墻體間縫隙應嵌填飽滿，并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。③門表面應潔凈、平整、光滑色澤一致，無銹蝕，大面應無劃痕、無碰傷，漆膜或保護層應連續(xù)。（四）、成品保護1、防盜門裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。2、應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。（五）驗收及交付方案1、安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可進行大面積施工。2、安裝完畢后每樘產(chǎn)品必須進行試運轉(zhuǎn)，并由質(zhì)檢員進行檢驗，合格后方可辦理報驗手續(xù)。

簡介：32材料準備321鋼門框及扇必須用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架，在門扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。322門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板。門框應采用1215MM厚鋼板，扇面板采用0812MM厚鋼板，加固件采用1215MM厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度應不低于30MM。門扇和門框內(nèi)應用不燃性材料填實。323安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度，安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。324對于進入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證、檢驗報告、說明書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴防日曬雨淋，按要求整齊的堆放在相應位置，并派專人負責看管。325防火門的運輸應有防雨措施，底盤平整、清潔。門框、門扇應分開裝。防火門裝車時應綁扎牢固可靠，有墊板，不能直接接觸門框和門扇的表面，以免運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放。326現(xiàn)場堆放門扇、門框不應直接接觸地面，應墊有枕木，立放。門框和門扇應正立放置。碼放角度不小于70，單排碼放數(shù)量不能多于50個。327人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明。328門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4MM，上側(cè)縫隙不得大于3MM，雙扇門中間縫隙不得大于4MM。329同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樘劃為一個檢驗批，不足50樘也應劃為一個檢驗批。33施工機具準備34施工作業(yè)條件331安裝地坪基準線應明確、清晰。429門框與門扇的正常間隙為中（雙開門）、右31MM、上部21MM、下部41MM間隙。調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。5安裝中的注意事項51洞口內(nèi)預埋鐵腳的表面，應不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。52不設門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30MM者，則門框下端應埋入地面000標高以下，不小于20MM。53堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。54門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。55鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。56鋼質(zhì)門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。57安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。58安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。6質(zhì)量標準61主控項目611防火門的質(zhì)量和各種性能應符合設計要求。612防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。613防火門的安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。614帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。62一般項目621防火門的表面裝飾應符合設計要求。622防火門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。63鋼質(zhì)防火門尺寸與形位公差631尺寸公差表

簡介：SGBZ0345SGBZ0345金屬飾面板安裝施工工藝標準金屬飾面板安裝施工工藝標準依據(jù)標準依據(jù)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020011、范圍、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在建筑物四周的轉(zhuǎn)角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平部位的壓頂?shù)扰涮讘?。目前生產(chǎn)金屬飾面板的廠家較多，各廠的節(jié)點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。2、施工準備、施工準備21材料要求211彩色涂層鋼板原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結(jié)合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產(chǎn)的塑料復合鋼板，長度為1800MM、2000MM，寬度為450MM、500MM、1000MM，厚度有035～20MM等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度≥20NCM。212鋁合金板用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規(guī)格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分有條形板和方形板。條形板的寬度多為80～100MM，厚度多為05～15MM，長度6M左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設肋條。從裝飾效果分有鋁合金花紋板、鋁質(zhì)淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。213骨架材料是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。214固定骨架的連接件主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設圖341固定節(jié)點大樣

簡介：防火、防盜門安裝施工工藝標準1適用范圍適用范圍本標準適用于特種門安裝工程中一般防火門、防盜門的安裝。2施工準備施工準備21材料、構件要求防火門、防盜門應選購經(jīng)消防部門、安全部門鑒定和批準的，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告；每件產(chǎn)品上必須標有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、耐火等級、廠名及檢驗年、月、日，并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格。防火門、防盜門的規(guī)格、型號及所選用原材料型材的材質(zhì)、厚度必須符合設計要求。防火門采用的填充材料、密封材料應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，玻璃應采用不影響防火門耐火性能試驗合格的產(chǎn)品。防火門五金件必須是經(jīng)消防局認可的防火五金件，包括合頁、門鎖、閉門器、安插銷等，并有出廠合格證、檢測報告。防火門、防盜門進場時，對照標準圖紙和驗收標準逐樘、逐項檢查驗收。22主要工機具電焊機、電錘、電鉆、水準儀、水平尺、線墜、扳手、螺絲刀、手錘、墨線盒、鋁合金檢測尺、鋼卷尺、鋼直尺、拖線板、電焊面具、絕緣手套等23作業(yè)條件231主體結(jié)構工程施工完畢并驗收合格232粗裝修之后，細裝修之前保證門框不變形，框口上下尺寸均勻一致，對角線差不超過2MM。對于空腔填料式防火門框的安裝方法是先將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，找直、找平、找正后，抄緊木楔，門框鐵腳與預埋件焊牢或膨脹螺栓連固后，在框兩上角墻上開洞，向空腔框內(nèi)灌12水泥砂漿，并插搗密實，待砂漿具有一定強度后再裝配門扇。323裝門扇及附屬配件門框安裝前就應先組裝檢查與框的匹配情況，處于直立狀態(tài)時，門縫是否均勻順直，開啟和關閉是否輕便自如。門扇安裝后若發(fā)現(xiàn)開關過緊、過松或反彈時首先從鉸鏈處調(diào)整至適宜狀態(tài)。防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全，多功能防盜門上的密碼保護鎖、電子報警系統(tǒng)等裝置必須有效、完善。324嵌縫門框周邊縫隙用C20以上的細石混凝土或12水泥砂漿填嵌密實。有些防盜門框有壓灰線，抹灰應壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應灑水保持濕潤養(yǎng)護57天。4質(zhì)量標準質(zhì)量標準41主控項目411防火、防盜門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。檢驗方法檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。412防火、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防

簡介：3操作工藝暗管敷設基本要求1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于15MM3）進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊管口應高出基礎面不小于50MM4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎在穿過建筑物基礎時應加保護管5）預制加工根據(jù)設計圖加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法冷煨法一般管徑為20MM及其以下時用手板煨管器先將管子插入煨管器逐步煨出所需彎度管徑為25MM及其以上時使用液壓煨管器即先將管子放入模具然后扳動煨管器煉出所需彎度熱煨法首先炒干砂子堵住管子一端將干砂子灌入管內(nèi)用手錘敲打直至砂子灌實再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱燒紅后煨成所需彎度隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象彎扁程度不應大于管外徑的110暗配管時彎曲托板穩(wěn)注燈頭盒預制圓孔板或其它頂板打燈位洞時找好位置后用尖鏨子由下往上踢洞口大小比燈頭盒外口略大1～2CM燈頭盒焊好卡鐵可用橋桿盒后用高標號砂漿穩(wěn)注好并用托板托牢待砂漿凝固后即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢管路配好后隨土建澆灌混凝土施工同時完成7）管路連接管路連接方法管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象管箍必須使用通絲管箍上好管箍后管口應對嚴外露絲應不多于2扣套管連接宜用于暗配管套管長度為連接管徑的15～3倍連接管口的對口處應在套管的中心焊口應焊接牢固嚴密坡口喇叭口焊接管徑80MM以上鋼管先將管口除去毛刺找平齊用氣焊加熱管端邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點均勻向外敲打出坡口把兩管坡口對平齊周邊焊嚴密管與管的連接管徑20MM及其以下鋼管以及各種管徑電線管必須用管箍連接管口銼光滑平整接頭應牢固緊密管徑25MM及其以上鋼管可采用管箍連接或套管焊接管路超過下列長度應加裝接線盒其位置應便于穿線無彎時45M有一個彎時30M有二個彎時20M有三個彎時12M

簡介：鋁合金窗邊塞縫工藝施工指引鋁合金窗邊塞縫工藝施工指引外窗塞縫施工工藝外窗塞縫施工工藝1、施工條件、施工條件11外門窗洞口的定位、預留洞口尺寸應符合規(guī)范要求，窗框與洞口邊的間隙，應符合施工標準要求。如洞口出現(xiàn)偏差，當小于10MM（每邊）或大于35MM（每邊）時，應進行洞口處理，大于35MM的洞口（每邊）應采用細石混凝土回補。12鋁合金窗框已完成安裝固定，窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準。2、工藝流程（以水泥砂漿塞縫為例）、工藝流程（以水泥砂漿塞縫為例）塞縫做法一常規(guī)人工塞縫工藝塞縫做法一常規(guī)人工塞縫工藝①塞縫前將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去、清理縫隙內(nèi)浮漿、垃圾雜物，并澆水濕潤；②用素水泥漿涂刷一道（利于砂漿結(jié)合）；③待素水泥漿快干時，用纖維聚合物微膨脹防水砂漿進行人工塞縫；④待砂漿達到強度后，取出木楔、墊塊，補塞砂漿。塞縫必須飽滿密實，不允許出現(xiàn)裂縫、透光、空鼓現(xiàn)象。⑤塞縫完成后第二天，澆水養(yǎng)護，每天2次，連續(xù)養(yǎng)護3天；⑥塞縫完成，砂漿達到強度后，對外窗結(jié)合部位外墻刷2MM厚防水涂膜，要求超過轉(zhuǎn)角100MM，保證搭接。塞縫做法二塞縫做法二“砂漿注射筒砂漿注射筒”塞縫工藝塞縫工藝

簡介：通信工程施工工藝標準通信工程施工工藝標準施工工藝標準1說明由于本工程有多個施工單位參加建設，各單位施工技術水平不盡相同，為提高各單位施工技術水平，統(tǒng)一全線工程質(zhì)量，達到各單位施工技術取長補短的目的，本項目將制定統(tǒng)一的技術標準下發(fā)至各項目部，各項目部要嚴格按照技術標準執(zhí)行。第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù)新建太中銀鐵路Ⅱ標段工程施工總承包招標文件；太中銀工程建設指揮部下發(fā)的施工設計文件、圖紙；太中銀工程建設指揮部下發(fā)的指導性總體施工組織設計；太中銀工程建設指揮部批準的實施性施工組織設計；國家和鐵道部現(xiàn)行的設計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)則和標準；集團公司管理手冊和程序文件；第二章第二章光電纜線路光電纜線路1、復測徑路選擇的原則、復測徑路選擇的原則⑴選擇路由應順直、地勢平坦、地質(zhì)穩(wěn)定、高差較小、土質(zhì)較好、石方較少、不易塌方和沖刷的地段。并應避開地形起伏大的地段；⑵徑路在保證安全、方便施工的基礎上，一般沿鐵路用地界內(nèi)埋設，徑路走向盡量避免與其它光電纜和鐵路接觸網(wǎng)桿塔發(fā)生干擾，尤其要避免施工開挖造成對鐵路設施的破壞和影響行車安全，還應避開工務取土和考慮鐵路擴展股道的可能性；⑶光電纜在路塹頂敷設時，應在塹頂天溝2M以外敷設，如無天溝時，

簡介：鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程測定沉淤安放隔水栓澆注水下砼鉆機移位拔除護筒第二次清孔原材料試驗下導管鋼筋籠制作鋼筋籠吊放鋼筋籠檢測自然養(yǎng)護樁體檢測、驗收廢漿外運交付使用泥漿處理鉆機安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)孔徑、孔斜孔深、檢測第一次清孔鉆進成孔鉆機定位泥漿粘度檢測孔深、沉淤測定三通一平放樣定位埋設護筒1施工場地準備施工前修建必要的臨時道路滿足鉆機進場，設置泥漿池，同時對場地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實，以防鉆機發(fā)生不均勻沉陷。2埋設護筒根據(jù)測量確定的樁位，埋設鋼制護筒，護筒由厚5MM鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑50MM，在護筒頂部開設2個溢漿口，高出地面02M。護筒埋設采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護筒埋置深度確定為15M。護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。3鉆孔鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。并且機身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。先在護筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設置鉆機導向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采取如下措施鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35D，在同一截面上接頭不大于50％。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設計深度并固定。8水下砼灌注本工藝采用導管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在202CM。本工程使用Φ300MM導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求砼坍落度控制在18～22CM，石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底3050CM，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，

簡介：錨固系統(tǒng)施工方案及主要工藝11項目概況項目概況本橋橋跨布置采用（155150155）M地錨式單跨雙鉸懸索橋。橋梁寬度45M橋面凈寬35M主橋橋位平面位于直線上，縱斷面為雙向1縱坡，設半徑為8000M的豎曲線。吊索間距采用20M，充分考慮了山區(qū)橫縱梁的吊裝與架設，主梁通過豎向支座支承于主塔橫梁上，主梁與主塔間豎向設置普通板式橡膠支座，橫向設置橡膠減震塊。主塔采用鋼筋混凝土結(jié)構。塔柱采用矩形截面，順橋向長度15M，橫橋向?qū)挾?2M，為保證主纜與吊索在同一平面內(nèi)，塔柱采用內(nèi)縮構造；索塔柱設置上橫梁，寬15M，高12M，下塔柱設置矩形中橫梁，寬15M，高15M，中橫梁為主橋和引橋的端支撐。根據(jù)橋位處的地質(zhì)條件，主塔采用二級擴大基礎。22基坑開挖基坑開挖21錨碇基坑開挖施工錨碇基坑采用地面直接開挖方法施工，主要內(nèi)容包括場地清理、臨時道路工程、基坑開挖、基坑邊坡防護、出渣通道施工、基坑截水溝、排水系統(tǒng)施工、墊層砼澆筑等。211截、排水施工開挖之前，首先應沿著開挖線5米以外修筑擋水墻和截水溝，布置排水系統(tǒng)，以防止地表水匯入基坑。隨著錨坑開挖深度的加大，每個作業(yè)層按周邊高，中部低的原則設置，這樣坑中部就自然形成積水點，利用潛水泵抽出，即可排水。若干小層。在開挖時，需要通過出渣通道出渣。隨著基坑的不斷開挖，出渣通道也應進行相應的開挖，其縱坡要求不大于25，以保證運輸車輛能正常出入基坑。開挖過程中，出渣通道防護與基坑邊坡防護同步進行，且出渣通道開挖邊坡應與基坑坡度相同，均按105開挖?；鶎訋r體開挖基層巖體開挖順序按照從錨前到出渣口的順序倒退開挖。開挖時采取2臺挖掘機在基坑中雙層接力的施工方法，兩層施工平面的高差保持在25M左右，以使兩層施工平面挖土速度保持平衡，同時保持挖運土之間的平衡。運土車在位置較高的反鏟挖掘機處裝載土石方，然后運至棄土區(qū)。基層巖體開挖時，一般巖石強度較高，可根據(jù)巖層風化情況及強度，分別采用機械、爆破、人工等方式開挖，但須避免大藥量爆破作業(yè)，以免影響邊坡和巖體穩(wěn)定性。在到達設計基底1M以內(nèi)時，禁止采用爆破方式開挖，以免影響地基強度，開挖采取機械和人工開挖方式。基底巖面應留05M厚巖層到澆筑砼前人工突擊開挖，嚴禁基巖裸露、泡水。開挖完畢后，隨即澆筑墊層砼，避免基底泡水降低承載力。214爆破作業(yè)開挖過程中，對于基礎存在強度較高的巖層，需進行爆破施工。為了減小爆破對邊坡穩(wěn)定性的影響，保證不擾動邊坡和破壞基坑周圍及基底需保留的巖層，錨碇基坑開挖均采用小藥量爆破法進行土石方施工。在重點坡段和基坑開挖時采用預裂爆破技術。預裂爆破是專門用于處理邊坡開挖的特種爆破技術，采用小孔距和弱性裝藥結(jié)構，起爆后沿炮孔形成一條裂縫，把開挖區(qū)和保留區(qū)分開，并能

簡介：鋼結(jié)構制作施工工藝標準鋼結(jié)構制作施工工藝標準1011適用范圍當前，建筑鋼結(jié)構在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應建筑鉺結(jié)構發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、寶全適用，制定本施工工藝標準。本施工工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構的加工制作。1O12編制參考標準及規(guī)范1高層民用建筑鋼結(jié)構技術規(guī)程JGJ9919982鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520013建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程JGJ8120024鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JC8291102術語符號1O21術語1設計文件設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。2材質(zhì)證明書由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。3零件組成部件或構件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、節(jié)點板、加勁肋等4部件由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。5構件由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構基本單元，如梁、柱、2各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師建設單位技術負責人檢查認可。1O34建筑鋼結(jié)構的制作單位，應根據(jù)已批準的設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應經(jīng)原設計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。當需要修改時，制作單位應向原設計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。1O35鋼結(jié)構制作前，應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應包括施工中依據(jù)的標準，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝應作為技術文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。1O36鋼結(jié)構制作單位應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。1O37連接復雜的鋼構件，應根據(jù)合同要求在制作單位進行預拼裝。1O4施工準備1041技術準備

簡介：一、路基施工方法及工藝一、路基施工方法及工藝11土方路堤填筑施工土方路堤填筑施工111施工準備1測量放樣，恢復中線并放出邊線；搞好地質(zhì)調(diào)查和土質(zhì)試驗；做好路基防排水措施；組織人員和機械上場；確定施工順序及土方調(diào)配方案。2清表開工前必須對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的路基范圍內(nèi)各類現(xiàn)有障礙物和設施的位置及場地清理情況，進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，并將結(jié)果通知監(jiān)理工程師核查。在復核設計及路基放樣無誤后，根據(jù)現(xiàn)場地面實際條件及土質(zhì)情況按施工規(guī)范及設計要求進行場地清理。場地清理根據(jù)填筑施工的需要，分期分批進行，原則上是全面清表、分段棄方。場地清理包括清除路基范圍內(nèi)的樹根、草皮等植物根系，將路基填筑基底范圍內(nèi)30CM厚種植土及非適用性土清理挖除，直至地基土滿足要求為止。對不符合路基填料要求的土體，挖除后外運至指定的棄土場。3試驗段施工在路堤填筑施工前，選擇地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的一個區(qū)段（長度不小于100M）作為試驗段。根據(jù)本合同段的實際情況，應對填土的填筑，做填筑試驗施工?，F(xiàn)場壓實試驗應進行到能有效地使用該種填料達到規(guī)定的壓實度為止，試驗時時作好記錄，確保路基側(cè)面邊坡的坡率。4攤鋪整平填筑段在卸土的同時，采用平地機整平，注意每層按要求設置路拱。推土機完成一個區(qū)段的推平后，采用平地機進行平整，平地機行駛路線從兩側(cè)縱向行駛，逐步向路基中心刮平，同時用人工配合填平凹坑，以保證壓實質(zhì)量。5灑水或晾曬路堤填筑時，應隨時檢測填料含水量。對于細粒土、粘砂土，碾壓前應控制填料含水量不超過試驗段填筑試驗中求得的最佳含水量的2。當含水量較低時，應在土場加水悶料，以保證填料的含水量達到最佳含水量。當含水量超過規(guī)定值時，在路堤填料上用鏵犁、旋耕犁翻曬，并適當減小填層松鋪厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終控制在施工允許含水量的范圍內(nèi)，以保證最佳壓實效果。在必要條件下，可用生石灰對土體進行改良來降低含水量，從而加快填筑速度。6碾壓夯實根據(jù)分層施工圖和不同的填料情況，選擇合適的碾壓機械，填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機，壓路機激振力25～50T。碾壓順序由兩邊向中間進退式碾壓，曲線地段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，橫向接頭重疊05M以上或三分之一輪寬左右，前后相鄰兩區(qū)段重疊1M以上。根據(jù)填料種類、填土厚度和密實度標準，按試驗段取得的數(shù)據(jù)

簡介：1、路基開挖施工工藝流程框圖、路基開挖施工工藝流程框圖檢查開挖路段擬定施工方案施工放樣清渣清理基底至標高碾壓運輸開挖報工程師審批單項工程完工交驗自檢各類數(shù)據(jù)、尺寸擬定爆破施工方案報工程師審批機械準備機械、人工開挖施工設計整修或碾壓報工程師審批NYYYNY3、擋土墻施工工藝流程圖、擋土墻施工工藝流程圖施工準備測量放線基礎開挖基地檢查配比選取基礎砌筑石料準備墻體砌筑勾縫養(yǎng)護

簡介：第5章主要分項工程施工方案和技術措施主要分項工程施工方案和技術措施（十一）金屬踢腳線施工（十一）金屬踢腳線施工工藝工藝1、施工技術措施（1）工藝流程施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝。（2）施工準備A、主要材料（A）不銹鋼踢腳線。（B）基層襯板。B、施工步驟（A）踢腳板木基層板刨光后在安裝，以保證踢腳板木基層板的表面平整。（B）在墻內(nèi)安裝踢腳板木基板的位置，每隔400MM打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使踢腳板木基層板上口與標高控制線重合。（C）踢腳板木基層板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。（D）踢腳板木基層板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90轉(zhuǎn)角處做成45斜角接槎。（E）踢腳板木基層板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，踢腳板木（4）踢腳板木基層板含水率按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18，相互膠粘接縫的木材含水率相差不大于15。（5）不銹鋼踢腳板板縫、接口處高差不大于05MM，平整不大于05MM、接縫寬度不大于1MM。4、安全環(huán)保措施（1）入場前必須經(jīng)入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋；（3）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧；（4）施工中使用的電動工具及電氣設備，均符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462012）的規(guī)定。

簡介：圖1開挖步驟圖111234576162633M～5M2～3M2～3M2～3M2～3M4M～6M166623457核心土7542116234M～6M30～40M2～3M2～3M2～3M2～3M3M～5M仰拱填充仰拱初期支護636115～25M棧橋H1H2H3H注1、上臺階開挖高度不小于上臺階開挖跨度的03倍，一般為30～40M。2、中、下臺階開挖高度為隧道總開挖高度不含仰拱減去上臺階開挖高度后平均分配，一般為30～35M。3、上臺階核心土長度隧道縱向30～50M高度15～25M寬度為上臺階開挖跨度的13～12。初初初初初初初初初初初初初初初初初初初3初5M≥10M初初初初47217611初初初初初初初初16263241352初3M2初3M2初3M2初3M46M1525M35初初圖3施工工序圖