簡(jiǎn)介：基坑支護(hù)施工工藝技術(shù)要點(diǎn)探討【摘要】隨著城市化進(jìn)行的加快和建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大，基坑支護(hù)施工工藝在基礎(chǔ)施工中的應(yīng)用愈加廣泛。本文先介紹了建筑工程中的基坑支護(hù)施工工藝，然后分析了當(dāng)前基坑支護(hù)施工中存在的不足之處，最后對(duì)基坑支護(hù)施工工藝的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了探討。【關(guān)鍵詞】基坑支護(hù)；技術(shù)；要點(diǎn)1基坑支護(hù)施工工藝概述建筑工程中的基坑支護(hù)指的是在施工過程中采取科學(xué)合理的措施加強(qiáng)和鞏固建筑物的基坑結(jié)構(gòu)，以此則會(huì)增強(qiáng)基坑結(jié)構(gòu)的抗損壞性。基坑支護(hù)工藝技術(shù)是指對(duì)基坑結(jié)構(gòu)中容易發(fā)生變形或破壞的部位實(shí)施阻擋技術(shù)和支護(hù)技術(shù)，防止其出現(xiàn)滲漏、坍塌或者移位現(xiàn)象?；又ёo(hù)工藝所涉及的范圍廣、內(nèi)容多，主要有防水技術(shù)、施工技術(shù)、降水技術(shù)、土方開挖以及機(jī)械使用等方面。在建筑過程中，由于不同建筑物所在地的地質(zhì)和地基有所不同，其基坑在開挖方式、結(jié)構(gòu)組成、支護(hù)形式以及放坡長(zhǎng)短方面也存在一定的差異，如果不能很好地處理建筑物的基坑結(jié)構(gòu)，容易引起各種問題的出現(xiàn)。因此，在施工過程中，靈活應(yīng)用基坑支護(hù)技術(shù)，處理好其技術(shù)要點(diǎn)顯得非常重要。2當(dāng)前基坑支護(hù)施工中存在的不足之處21基坑土取樣不合理有些建筑單位為了降低工程造價(jià)，節(jié)約成本，在對(duì)要進(jìn)行深基坑施支護(hù)這三種結(jié)構(gòu)。其中，懸臂式支護(hù)的工序較為復(fù)雜，通過將其嵌入底部的土層或巖石，并利用其產(chǎn)生的支撐力實(shí)現(xiàn)基坑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和平衡；混合式支護(hù)為錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利用混凝土面層和錨桿的共同作用維持基坑的平衡，確保其安全性；而重力式擋土墻則主要依賴其本身重力來(lái)維持平衡。因此，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇合理的基坑支護(hù)工藝，在確保建筑物的實(shí)用性、安全性以及可靠性的前提下，盡可能地節(jié)約施工成本。32土方開挖技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行深基坑的土方開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件和水文狀況進(jìn)行勘察，結(jié)合具體的測(cè)量結(jié)果制定科學(xué)的施工方案，確保土方開挖順利開展。開挖過程中地下水的控制要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、支護(hù)結(jié)構(gòu)及其周邊環(huán)境來(lái)確定，避免因基坑積水而使開挖工序不能正常進(jìn)行。同時(shí)，土方的開挖要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，不能在坡頂亂堆材料設(shè)備或土方3，也不能超挖土方。在進(jìn)行地下施工和土方開挖過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坡頂?shù)奈灰?，認(rèn)真對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如果發(fā)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定性失衡時(shí)，要及時(shí)采取坡頂卸荷、削坡或者坡腳壓載等有效措施進(jìn)行處理。33排樁支護(hù)技術(shù)要點(diǎn)排樁支護(hù)指的是在確保人身安全和基坑穩(wěn)定的前提下，在基坑內(nèi)進(jìn)行打排樁的邊坡支護(hù)技術(shù)。通常可將其分為懸臂式支護(hù)、錨桿式支護(hù)、內(nèi)撐式支護(hù)以及拉錨式支護(hù)四種結(jié)構(gòu)，其中，錨桿式支護(hù)與土層結(jié)合后可以承受的壓力非常大，適用于無(wú)法進(jìn)行大面積支撐的深基坑、土質(zhì)松軟以及地下水較多的地質(zhì)條件。

簡(jiǎn)介：文化中心二次裝飾工程文化中心二次裝飾工程會(huì)議中心劇場(chǎng)地面塑膠地板會(huì)議中心劇場(chǎng)地面塑膠地板施工方案建設(shè)單位建設(shè)單位編制單位編制單位15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對(duì)空氣濕度應(yīng)界于2075之間；2）使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于45；3）基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C－20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來(lái)加強(qiáng)強(qiáng)度；4）用硬度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于12兆帕；5）對(duì)于膠地板的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則采用適合的自流平進(jìn)行找平。三、材料采購(gòu)、供應(yīng)保障三、材料采購(gòu)、供應(yīng)保障1、材料方面我公司常年備有LG系列產(chǎn)品數(shù)千平方米現(xiàn)貨，若選中非庫(kù)存產(chǎn)品，供貨期為3045天。2、工地現(xiàn)場(chǎng)卸貨管理我司將提前安排非常充足的勞動(dòng)力和設(shè)備在工地現(xiàn)場(chǎng)，一旦到貨，在服從現(xiàn)場(chǎng)甲方人員監(jiān)督下，以最快速度把貨卸完。同時(shí)為避免雨天等自然因素的影響，準(zhǔn)備好防雨相關(guān)物品，以保障物品的質(zhì)量不受影響。3、業(yè)主方面我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員在整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，將及時(shí)將相關(guān)信息匯報(bào)給業(yè)主，多與業(yè)主溝通、協(xié)調(diào)，仔細(xì)傾聽、認(rèn)真履行業(yè)

簡(jiǎn)介：第三節(jié)塑鋼門窗31概述門窗施工，直接影響到使用功能，故而我們將門窗的安裝放在重點(diǎn)控制項(xiàng)目中。本節(jié)我們將重點(diǎn)對(duì)本工程塑鋼門窗安裝施工工藝、施工控制與保證、防止?jié)B漏等方面進(jìn)行闡述。32圖紙對(duì)施工的要求1、嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范施工2、嚴(yán)格按圖紙施工3、嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工33施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，特作以下布置。331施工資料準(zhǔn)備辦理進(jìn)場(chǎng)施工有關(guān)的一切手續(xù)，施工圖經(jīng)過會(huì)審，施工組織方案經(jīng)過批準(zhǔn)并交底。332技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，保證施工順利進(jìn)行。333勞動(dòng)力準(zhǔn)備各項(xiàng)施工人員計(jì)劃落實(shí)，隨時(shí)可以調(diào)動(dòng)進(jìn)場(chǎng)，并已經(jīng)過必要的崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防教育。334制作工藝工藝流程型材檢驗(yàn)入庫(kù)型材下料安裝襯鋼焊接型材清理焊縫安裝輔件檢驗(yàn)包裝發(fā)往工地335保證塑鋼門窗制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、型材入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度允許偏差10MM，斷面尺寸允許偏差05MM，主壁厚允許偏差02MM，外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無(wú)裂紋和凹凸泡劑外膜破損。24、門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時(shí)應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面24、門窗外側(cè)應(yīng)留5MM寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時(shí)膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象；25、玻璃不得與玻璃槽直接接觸并應(yīng)在玻璃下邊墊襯墊塊26、門窗表面不應(yīng)有影響外觀的質(zhì)量缺陷27、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無(wú)脫槽現(xiàn)象28、五金配件應(yīng)安裝牢固、位置正確、開關(guān)靈活29、門窗安裝完畢必須進(jìn)行調(diào)試，保證開啟靈活；30、及時(shí)做好有關(guān)施工技術(shù)隱蔽等資料。34機(jī)械設(shè)備的選擇與布置塑料門窗加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地用途型號(hào)備注1塑料型材方向切割機(jī)4濟(jì)南光明型材下料Q4422塑料型材雙向切割機(jī)4濟(jì)南光明型材下料LJZ23鋁塑門窗雙軸仿型銑床4中國(guó)淅江型材加工SX011004塑型材手提切割機(jī)4中國(guó)江蘇型材下料5塑料門窗四位焊接機(jī)4中國(guó)浙江型材加工LJZ21306塑料門窗出水孔機(jī)4中國(guó)浙江型材加工

簡(jiǎn)介：塑鋼門窗施工工藝一、材料加工1、型材加工（1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)洞口寬度下料，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)土建尺寸偏差超過規(guī)定值的，土建單位應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）、所有焊接縫采用45焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。（3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外腔貫通排水孔，其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴(yán)禁與其他腔體特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。（4）、焊接完成后310MIN進(jìn)行清角處理，清角不得劃傷型材表面。2、鋼襯（1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長(zhǎng)貫通，對(duì)焊型材應(yīng)在焊接過程中將鋼襯及時(shí)穿入型材。（2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個(gè)，其間距不應(yīng)大于300MM，固定后的鋼襯不得松動(dòng)。3、玻璃安裝（1）、玻璃墊塊安裝位置應(yīng)合理，下部承重墊塊靠近鉸鏈位置。承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不大于3MM。（2）、為避免玻璃和窗扇間產(chǎn)生逆水，玻璃到鑲嵌槽底的深度1、墻體、洞口要求（1）、統(tǒng)一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線。（2）、洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定3、門窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)考慮預(yù)留洞口與待安裝窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。門窗框與洞口墻體安裝縫隙（MM、墻體飾面層材料洞口與門窗框的間隙（MM、清水墻15涂料及瓷磚面層2530石材面層502、成品保護(hù)1、安裝前，塑料窗扇及分格桿件均應(yīng)作封閉型保護(hù)。窗框應(yīng)采用三面保護(hù)，框與墻體連接面不能有保護(hù)層。（2）、在門窗框安裝完成后，門窗安裝單位應(yīng)采用牢固的塑料膜對(duì)門窗進(jìn)行成品保護(hù)。在總包抹灰過程中，塑鋼門窗及百葉施工單位要派專人對(duì)此批窗進(jìn)行跟蹤校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及總承包商協(xié)調(diào)解決。3、門窗安裝（1）、測(cè)出各洞口中線，并逐一作出標(biāo)記。多層建筑從最高層一次垂吊。高層建筑先確定頂層窗中線，用經(jīng)緯儀找垂直線，并根

簡(jiǎn)介：全玻門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)全玻門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。12材料要求材料要求玻璃主要是指12MM以上厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準(zhǔn)備安裝。輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。13主要機(jī)具主要機(jī)具（表10513）主要機(jī)具一覽表主要機(jī)具一覽表表1313序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格說(shuō)明1電鉆2牧田61402氣砂輪機(jī)1S40B3水準(zhǔn)儀14玻璃吸盤2SDQ7731工藝流程工藝流程（1）固定部分安裝裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口（2）活動(dòng)玻璃門扇安裝劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫擋→門窗固定→安裝拉手32操作工藝操作工藝（1）固定部分安裝（圖10532）注膠包框不銹鋼板注膠圖32玻璃門框柱與玻璃板安裝的構(gòu)造關(guān)系1）裁割玻璃厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測(cè)得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小35MM。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實(shí)測(cè)尺寸的35MM。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2MM，如若在現(xiàn)場(chǎng)自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪塊作緩慢細(xì)磨操作，防止崩邊崩角。2）固定底托不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛妫缓笤儆萌f(wàn)能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，

簡(jiǎn)介：亞克力藝術(shù)造型字施工工藝亞克力藝術(shù)造型字施工工藝一、使用范圍大廳亞克力藝術(shù)造型字工程。一、使用范圍大廳亞克力藝術(shù)造型字工程。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備221技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)該熟悉施工圖紙，對(duì)于藝術(shù)字制品宜采用工廠預(yù)制，采用成品或豐成品，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底，做好施工準(zhǔn)備。22材料要求材料要求材料及制品藝術(shù)字的品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計(jì)及環(huán)保要求。根據(jù)選用藝術(shù)字的品種，確定安裝固定方式，根據(jù)不同材質(zhì)，選用適宜的安裝鋪料，如粘結(jié)劑、螺栓固定件及預(yù)埋固定件和木螺絲的品種規(guī)格，焊接材料和固定方法。23主要機(jī)具主要機(jī)具電焊機(jī)、手電鉆、電錘、石材切割機(jī)、空壓機(jī)、割角機(jī)、汽動(dòng)直釘槍、預(yù)拼平臺(tái)、專用夾具、吊具、安裝腳手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮錘、擦布等。24作業(yè)條件作業(yè)條件1安裝藝術(shù)字的房間和部位，應(yīng)在其前道施工項(xiàng)目完畢，且基體、基層必須達(dá)到安裝藝術(shù)字的強(qiáng)度要求。2安裝藝術(shù)字的固定方法大體有粘貼法、螺栓固定法和焊接法等，重型藝術(shù)字的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋錨固件。3藝術(shù)字進(jìn)場(chǎng)或自行加工應(yīng)檢查驗(yàn)收，材質(zhì)、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝孔眼填嵌密實(shí)，表面用同藝術(shù)字顏色一樣的材料修飾，不留痕跡。3螺栓或焊接固定法安裝對(duì)于重量大、大體形藝術(shù)字采用螺栓固定或焊接法安裝。安裝時(shí)將藝術(shù)字預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)安裝位置的預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鐵件，按設(shè)計(jì)要求基層與藝術(shù)字表面規(guī)定的縫隙尺寸，用鍍鋅螺母或鍍鋅墊塊板固定焊接，并加臨時(shí)支撐固定。藝術(shù)字圖案應(yīng)精確，對(duì)縫吻合，藝術(shù)字與墻面間隙的兩側(cè)和底面用石膏堵住，待石膏凝固后，用12水泥砂漿分層灌人藝術(shù)字與墻面的縫隙，由上而下每次灌100MM左右的高度，每次終凝后再灌上一層。灌縫砂漿達(dá)到強(qiáng)度才能拆除支撐，清除周邊堵縫石膏。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目1藝術(shù)字制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2藝術(shù)字的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3藝術(shù)字的安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。42一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目1藝術(shù)字表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。五、成品保護(hù)五、成品保護(hù)1藝術(shù)字安裝后較低處應(yīng)用板材封板，以防碰損。

簡(jiǎn)介：大冶市人民醫(yī)院手術(shù)室大冶市人民醫(yī)院手術(shù)室PVCPVC地面維修工程地面維修工程施工方案建設(shè)單位大冶市人民醫(yī)院建設(shè)單位大冶市人民醫(yī)院編制單位河南省安克林濾業(yè)有限公司編制單位河南省安克林濾業(yè)有限公司2）使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于45；3）基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C－20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來(lái)加強(qiáng)強(qiáng)度；4）用硬度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于12兆帕；5）對(duì)于膠地板的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則采用適合的自流平進(jìn)行找平。三、材料采購(gòu)、供應(yīng)保障三、材料采購(gòu)、供應(yīng)保障1、材料方面我公司常年備有LG系列產(chǎn)品數(shù)千平方米現(xiàn)貨，若選中非庫(kù)存產(chǎn)品，供貨期為3045天。2、工地現(xiàn)場(chǎng)卸貨管理我司將提前安排非常充足的勞動(dòng)力和設(shè)備在工地現(xiàn)場(chǎng)，一旦到貨，在服從現(xiàn)場(chǎng)甲方人員監(jiān)督下，以最快速度把貨卸完。同時(shí)為避免雨天等自然因素的影響，準(zhǔn)備好防雨相關(guān)物品，以保障物品的質(zhì)量不受影響。3、業(yè)主方面我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員在整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，將及時(shí)將相關(guān)信息匯報(bào)給業(yè)主，多與業(yè)主溝通、協(xié)調(diào)，仔細(xì)傾聽、認(rèn)真履行業(yè)主所提出的要求或建議，以最快的速度，最好的質(zhì)量完成本項(xiàng)目的相關(guān)工作。

簡(jiǎn)介：1一、一、作業(yè)流程作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖31。圖3131作業(yè)（工序）流程圖作業(yè)（工序）流程圖二、二、作業(yè)方法作業(yè)方法2121、樁位放樣、樁位放樣211、樁位放樣采用從“整體到局部”的原則采用尼康DTM531E全站儀進(jìn)行樁基位置的準(zhǔn)確放樣，并及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。212、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)控制樁；控制樁的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在樁基施工作業(yè)影響范圍之外。213、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，根據(jù)控制樁對(duì)軸線進(jìn)行放線，然后再定出樁位。214、樁位控制樁采用木樁加小釘，入土深度不少于20CM，并做好樁位的保護(hù)；同時(shí)應(yīng)對(duì)樁號(hào)做好標(biāo)識(shí)，以防止混淆。215、樁基軸線放線應(yīng)滿足以下要求雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20MM；對(duì)單排樁，偏移應(yīng)小于10MM；樁位中心允許偏差為100MM。開始樁位放樣樁機(jī)就位樁基成孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝鋼筋籠制作完成混凝土澆筑3等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。239、清孔結(jié)束后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土錢應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超過要求，應(yīng)重新清孔至符合設(shè)計(jì)要求。2310、孔底沉渣計(jì)算的起點(diǎn)位置，為孔底椎體12高度處起計(jì)。2424、鋼筋籠制作及安裝、鋼筋籠制作及安裝241、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，縱向鋼筋的接頭采用對(duì)焊或雙面搭接焊接，雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)不小于5D，焊縫高度8MM；樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50％，位置不在同側(cè)接頭應(yīng)錯(cuò)開35D（D為縱向鋼筋直徑）以上。橫向鋼筋采用螺旋箍筋和加勁箍筋，縱橫鋼箍交接處均應(yīng)焊牢。242、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。243、每節(jié)鋼筋籠點(diǎn)焊34組鋼筋護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。244、鋼筋籠采用運(yùn)輸炮車運(yùn)輸，吊車安放。245、對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。246、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。247、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。248、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，

簡(jiǎn)介：金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工工藝金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工工藝一、施工控制依據(jù)㈠水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DLT501894；㈡水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程DLT501994。㈢設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB5027898。㈣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB5027898。二、埋件安裝㈠的埋件安裝主要包括軌道、底檻、門楣、啟閉機(jī)等的基礎(chǔ)埋件。㈡安裝方法主要利用汽車吊進(jìn)行安裝，門槽一期砼鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼筋，清除門槽內(nèi)碴土、積水；設(shè)置孔口中心高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，清理埋件堆放場(chǎng)地，布置電焊機(jī)、起吊設(shè)備及作業(yè)室。㈢埋件安裝質(zhì)量控制措施1必須按圖紙要求和規(guī)定進(jìn)行埋件的安裝施工。2埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊接牢固，嚴(yán)禁將加固材料直接焊在軌道、門楣等工作面上或水封座板上。3埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。4埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。5安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終清度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。6安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行防腐使其尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。3門楣安裝為了便于門楣吊裝就位，預(yù)先在軌道上定出門楣的橫向中心高度線，并在兩主軌道內(nèi)側(cè)固定兩個(gè)托腳上，安裝時(shí)直接捆綁在門楣中部，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可達(dá)到要求。門楣安裝完畢后，在門楣與兩側(cè)軌道相接之處先用連接螺絲擰緊，而后用電焊把接縫焊滿，最后將背面的連接螺絲全部擰緊，電焊牢固。4鎖定裝置的安裝鎖定結(jié)構(gòu)采用二期澆筑混凝土法，先進(jìn)行預(yù)埋件安裝，安裝中心以門槽中心為依據(jù)，高程測(cè)點(diǎn)放在壩頂面，用水平儀控制，其中心及高程偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。㈣閘門安裝質(zhì)量控制措施1閘門安裝應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。3平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，應(yīng)先將橡皮按需要和長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1MM。4平板閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。5平板閘門安裝完畢后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為將閘門自由地吊離地面100MM，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門傾斜不應(yīng)超過門高的11000，且不大于8MM，平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的115000，且不

簡(jiǎn)介：填方路基

簡(jiǎn)介：路基土石方工程施工方法和工藝土石方填筑施工方案以機(jī)械化作業(yè)為主。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)，推土機(jī)、平地機(jī)整平，震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；橋臺(tái)后、涵背采用手扶震動(dòng)壓路機(jī)、平板震動(dòng)器等小型機(jī)械壓實(shí)。為保證施工質(zhì)量，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。路塹開挖施工方案路塹開挖前做好塹頂截、排水設(shè)施；路塹及站場(chǎng)開挖方式根據(jù)地形情況、巖層產(chǎn)狀、開挖斷面及其長(zhǎng)度并結(jié)合土石方調(diào)配方案確定。土質(zhì)采用逐層順坡開挖；平緩地面上短而淺的地段采用全斷面開挖；平緩橫坡上一般采用橫向臺(tái)階開挖，較深地段采用分層開挖；土、石質(zhì)傍山地段采用縱向臺(tái)階開挖，邊坡較高時(shí)要分層開挖。開挖后的路塹按設(shè)計(jì)及時(shí)施作防護(hù)和加固工程；硬巖地段采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、潛孔鉆機(jī)鉆孔，視具體情況分別采用淺孔爆破、深孔爆破二種爆破方法開挖，爆破后石方采用裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸；土質(zhì)、軟巖地段采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)挖、裝，自卸汽車運(yùn)輸、預(yù)留人工開挖層?；彩┕し桨笇?duì)基床與其以下路堤的分界面和基床底層與表層的分界面，均預(yù)壓實(shí)、整平，并檢查核對(duì)其高程。路基基床施工工藝流程同路堤填筑。路塹基床施工，須在開挖接近塹底時(shí)，鑒別核對(duì)土石，然后按基床設(shè)計(jì)斷面測(cè)量放線，開挖修整；按設(shè)計(jì)采取壓實(shí)、換填、排水等措施。1基底處理當(dāng)?shù)孛鏅M坡緩于15時(shí)，應(yīng)清除草皮；地面橫坡陡于15125時(shí)，原地面開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1M；原地面為耕地、松土、浮土的厚度不大于03M時(shí)，將原地面夯壓密實(shí)，松土厚度大于03M時(shí)，將松土翻挖，分層回填壓實(shí)或采取設(shè)計(jì)要求的地基加固措施；經(jīng)過清表后的基底經(jīng)整平后，采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓三遍。路堤經(jīng)過溝渠或低洼地段時(shí)，應(yīng)先采取挖排水疏干、挖除淤泥及腐植根莖，待基底晾干后再整平壓實(shí)。面平順穩(wěn)定、無(wú)虧坡，邊溝整齊、溝底無(wú)積水或阻水現(xiàn)象。3石質(zhì)路塹開挖石質(zhì)路塹施工工藝流程見圖32。圖32石質(zhì)路塹施工工藝流程圖為了保證路塹邊坡巖體穩(wěn)定，并使邊坡坡面平順、光滑，離既有線較遠(yuǎn)地段的路塹采用深孔梯段微差控制爆破方法，路塹開挖深度較淺地段，數(shù)量不大時(shí)采用淺孔爆破方法施工。邊坡部分按預(yù)留保護(hù)層光面爆破成型。深孔爆破采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，淺孔爆破采用7655型手持風(fēng)鉆鉆孔，非電毫秒管進(jìn)行毫秒微差爆破。爆破后大塊石采用爆破解小，棄碴采用挖掘機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)至填方地段。路基底面當(dāng)鉆機(jī)能鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，超鉆20～25CM，一次爆破到位。路塹側(cè)溝用小炮爆破開挖成型。石方爆破設(shè)計(jì)本標(biāo)段石方開挖采用以下三種爆破（1）一般爆破采用梯段微差擠壓爆破，按松動(dòng)爆破計(jì)算孔網(wǎng)參數(shù)及單施工準(zhǔn)備塹頂排水溝測(cè)量放樣場(chǎng)地清理鉆孔機(jī)械開挖裝藥起爆刷坡路基面整修刷坡路塹成型

簡(jiǎn)介：級(jí)配礫石基層一、級(jí)配礫石施工的工藝流程圖二、施工準(zhǔn)備1、向駐施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2、土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格、報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。3、各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。4、級(jí)配礫石基層正式施工、應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，其目的（1）確定集料的配合比例；（2）確定材料的松鋪系數(shù)；（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；①集料數(shù)量的控制②集料攤鋪方法和適用機(jī)具；③合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；④集料含水量的控制方法；⑤整平和整型的合適機(jī)具和方法；⑥壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑦拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合；⑧壓實(shí)后的檢查方法；（4）確定每天作業(yè)段的長(zhǎng)度；（5）確定一次鋪筑的合適厚度；（6）培訓(xùn)管干優(yōu)化勞動(dòng)組合。三、施工放樣1、恢復(fù)中心線，每10M設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)2、中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)標(biāo)樁，測(cè)基層設(shè)計(jì)高，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、計(jì)算材料用量檢查驗(yàn)收下道工序碾壓整型灑水拌和運(yùn)輸攤鋪施工放樣施工準(zhǔn)備同第二段一起碾壓。6、縱縫的處理。應(yīng)避免縱向接縫。有時(shí)因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時(shí)，其接茬處1M寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯(cuò)碾壓，邊部2M左右應(yīng)增壓3～4遍。八、級(jí)配礫石基層、底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法外觀要求表面平整、密實(shí)、無(wú)細(xì)顆粒集中、無(wú)雜物和松散現(xiàn)象，用重型壓路機(jī)碾壓，無(wú)明顯輪跡（輪跡小于3MM）。經(jīng)施工單位自檢合格后，報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位抽檢、認(rèn)可簽字后即基層、底基層檢收合格，可進(jìn)行下道工序施工。

簡(jiǎn)介：一、施工工藝流程測(cè)量定位放線→墊層施工→測(cè)量定位放線→筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝→柱插筋→驗(yàn)收→筏板基礎(chǔ)混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。二主要分項(xiàng)工程施工方案1、測(cè)量定位放線11定位點(diǎn)依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖紙進(jìn)行定位。12場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置在各單體工程測(cè)量定位放線之前，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好測(cè)量控制點(diǎn)控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。13測(cè)量工具131場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；132建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；133建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；134建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；135其他輔助工具50M鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。14建筑物軸線定位根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。15建筑物標(biāo)高測(cè)量根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建筑物各工序的標(biāo)高。2、模板工程21材料選擇模板采用Δ18MM厚九夾板制作加工，采用6090MM木方模板背楞，木方間距不得超過200MM。對(duì)拉螺栓桿采用Φ14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于150MM。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為Φ4835。22模板安裝221筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。315鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但必須滿足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度時(shí)，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。316筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照04G1013圖集中43頁(yè)中縱筋彎鉤交錯(cuò)封邊方式執(zhí)行。317筏板基礎(chǔ)柱插筋按照04G1013圖集中45頁(yè)中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造執(zhí)行。318鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差MM受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸532鋼筋綁扎321筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進(jìn)行綁扎，其間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；322筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明時(shí)，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排”進(jìn)行布置，且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見下圖

簡(jiǎn)介：（一）碎石基層施工（一）碎石基層施工工藝工藝1、備料填隙碎石采用單一粒徑的碎石和石屑組成，按預(yù)定配合比進(jìn)行拌制，其拌制后混合料的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）要求。碎石最大粒徑不超過63MM。施工前備足粗碎石和石屑數(shù)量，施工時(shí)根據(jù)各施工段的寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段需要的粗碎石數(shù)量，根據(jù)運(yùn)料車輛的車廂體積，計(jì)算每車料的堆放距離。填隙料的用量約為粗碎石質(zhì)量的30～40。2、運(yùn)輸、攤鋪與整形粗碎石混合料采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在施工路段內(nèi)由遠(yuǎn)到近卸置粗碎石料。粗碎石裝車時(shí)，操作人員控制每車料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)計(jì)算每車混合料的距離，將粗碎石均勻地卸在路段內(nèi)，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，避免料過稀或過多。用機(jī)械或人工將粗碎石料按松鋪厚度均勻攤鋪在預(yù)定的寬度上，并按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形過程中，設(shè)一個(gè)三人小組配合進(jìn)行作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。3、撒鋪填隙料和碾壓⑴、初壓用8T兩輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線和不設(shè)超高的平曲線段上，碾壓從兩側(cè)路肩開始，逐漸錯(cuò)輪向路中心進(jìn)行；在設(shè)超高的平曲線段上，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯(cuò)輪向外側(cè)路肩進(jìn)行。錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊13輪寬。在第一遍碾壓后，再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有要求的路拱和縱坡。⑵、撒鋪填隙料將填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松鋪厚度約25～30CM。必要時(shí)，用用人工或機(jī)械掃勻。⑶、碾壓用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間的孔隙中，碾壓方法同初壓一樣，路面兩側(cè)碾壓時(shí)多壓2～3遍。⑷、再次撒布填隙料再次將干填隙料撒鋪在粗碎石層上，松鋪厚度約20～25CM。用人工或機(jī)械掃勻。碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r(shí)間符合水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ9787）的規(guī)定，其攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。3、運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的15倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的05倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于22KW的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020CM，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘15M左右。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。5、機(jī)械抹光

簡(jiǎn)介：混合型跑道混合型跑道一、一、施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備（1）、土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收）、土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收A、水泥混凝土1水泥混凝土基礎(chǔ)要用鋼筋混凝土，強(qiáng)度為C25，基礎(chǔ)伸縮縫部分應(yīng)盡量平整，建議用商品砼，保水養(yǎng)護(hù)必須不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。2基礎(chǔ)各結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)厚度及密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)層中應(yīng)加鋪防水薄膜（0210MM），搭接處需大于10CM。3水泥混凝土結(jié)構(gòu)層應(yīng)一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光滑細(xì)致；不能外露石子，不反砂，無(wú)蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。4場(chǎng)地坡度按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。5場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實(shí)，半徑3米范圍內(nèi)誤差不得超過3MM。6路緣石安裝穩(wěn)固、順直，勾縫嚴(yán)密，并高于基礎(chǔ)面層35CM，無(wú)缺楞掉角現(xiàn)象。7伸縮縫新水泥混凝土基礎(chǔ)澆制后兩天內(nèi)必須切割合理溫度縫，原則以不大于6X6M為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為68MM，深度不少于30MM，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂）。B、瀝青混凝土1碾壓重量不得低于21噸M3，密實(shí)度大于95；瀝青混凝土攤鋪前必須均勻噴灑瀝青底油；表層細(xì)瀝青厚度不得低于3CM，型號(hào)為AC10F，必須用攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。結(jié)構(gòu)層中應(yīng)加鋪防水薄膜（0210MM），搭接處需大于10CM。2場(chǎng)地坡度按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。3基礎(chǔ)表面應(yīng)保證夏季高溫時(shí)不反油、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面、無(wú)油、沒有受柴油、汽油污染，如瀝青混凝土遇水后有泥點(diǎn)，必須用大量潔凈的水沖洗。4基礎(chǔ)表面無(wú)裂縫，無(wú)粘接不牢之處，經(jīng)冬夏熱漲冷縮之后，場(chǎng)地不產(chǎn)生裂縫，無(wú)不均勻沉降。5場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實(shí)，半徑3米范圍內(nèi)誤差不得超過3MM；6基礎(chǔ)表面未被混凝土密封或其它化合物密封。（3）、施工工藝交底）、施工工藝交底1客戶需在正式施工前7日通知公司商務(wù)技術(shù)部，公司商務(wù)技術(shù)部在正式施工前3日內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2客戶應(yīng)在正式施工前3日內(nèi)組織面層施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)材料、施工及客戶三方一起開產(chǎn)品及施工工藝交底會(huì)。注公司提供的施工工藝均為標(biāo)準(zhǔn)和確保質(zhì)量的施工工藝；施工隊(duì)伍由于人員素質(zhì)及施工機(jī)械設(shè)備等原因注公司提供的施工工藝均為標(biāo)準(zhǔn)和確保質(zhì)量的施工工藝；施工隊(duì)伍由于人員素質(zhì)及施工機(jī)械設(shè)備等原因造成質(zhì)量問題無(wú)法驗(yàn)收或使用年限不足等狀況，均與公司無(wú)關(guān)。造成質(zhì)量問題無(wú)法驗(yàn)收或使用年限不足等狀況，均與公司無(wú)關(guān)。（4）、小試）、小試1公司商務(wù)技術(shù)部人員對(duì)使用的材料做現(xiàn)場(chǎng)演示，客戶和施工人員需同時(shí)在場(chǎng)。2由于每個(gè)地區(qū)的氣候溫度、濕度、緯度、海拔不同，以及土建基礎(chǔ)類型、土建質(zhì)量?jī)?yōu)劣不同，每個(gè)平方的用量也會(huì)不同；公司商務(wù)技術(shù)部人員會(huì)根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)材料的用量進(jìn)行調(diào)整。3根據(jù)小試的結(jié)果，給出具體的表干和實(shí)干時(shí)間，檢測(cè)試樣樣塊各方面達(dá)標(biāo)后，施工隊(duì)伍方可大面積施工。注此點(diǎn)非常重要，務(wù)請(qǐng)嚴(yán)格遵守。注此點(diǎn)非常重要，務(wù)請(qǐng)嚴(yán)格遵守。二、二、基礎(chǔ)封底基礎(chǔ)封底（1）水泥混凝土）水泥混凝土A、施工時(shí)間1避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開施工）。2施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應(yīng)待自然干燥3天以上方可施工。3確定含水率低于7才能進(jìn)行施工。B、材料配比及施工工藝1磨縫把溫度縫兩邊的基面各寬4050MM磨成斜口深3MM（如圖（1）示），使溫度縫表面成“V”型，（各4050寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3MM深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層