簡介：玻璃隔斷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)玻璃隔斷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍、適用范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑中玻璃隔斷墻安裝工程。2、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB503252001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（4）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（5）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01622002（6）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ0126963、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備）技術(shù)準(zhǔn)備編制玻璃隔斷墻工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交流。（2）材料要求）材料要求1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼化玻璃、木龍骨（60120㎜）、玻璃膠、橡膠墊和各種壓條。2）緊固材料膨脹螺栓、射釘、自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）玻璃規(guī)格12㎜厚，長寬根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求確定。4）質(zhì)量要求鋼化玻璃規(guī)格尺寸允許偏差為Ｌ≤1000－3㎜，鋼化玻璃的厚度及其允許偏差為08（3）主要機(jī)具）主要機(jī)具1）機(jī)械電動(dòng)氣泵、小電鋸、小臺(tái)刨、手電鉆、沖擊鉆。2）手動(dòng)工具掃槽刨、線刨、鋸、斧、刨、錘、螺絲刀、直釘槍、搖鉆、（1）工藝流程）工藝流程彈隔墻定位劃分龍骨安裝電管線安裝大龍骨安裝小龍骨防腐處理安裝玻璃打玻璃膠安裝壓條（2）施工工藝要點(diǎn)）施工工藝要點(diǎn)1）彈線根據(jù)樓層設(shè)計(jì)高水平線，順墻高量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻彈隔斷垂直標(biāo)高線及天地龍骨的水平線，并在天地龍骨的水平線上劃好龍骨的分檔位置線2）安裝大龍骨Ａ、天地骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定天地龍骨，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以用Φ8Φ12膨脹螺栓或35寸釘子固定，膨脹螺栓固定點(diǎn)間距600800毫米。B、沿墻邊龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定邊龍骨，邊龍骨應(yīng)啟抹灰收口槽，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以用Φ8Φ12膨脹螺栓或35寸釘子固定，固定點(diǎn)間距8001000毫米。安裝前作好防腐處理。C、主龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍避骨每端固定應(yīng)不少于三顆釘子。必須安裝牢。D、根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔位置小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。E、安裝玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時(shí)先用固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應(yīng)玻璃先安裝在小龍骨的預(yù)留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。F、打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。G、安裝壓條根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨

簡介：玻璃幕墻工程施工工藝及流程第一節(jié)編制依據(jù)1、JGJ10296玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范。2、JG30351996建筑幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、GBJ20583鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。5、JGJ7391建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二節(jié)施工準(zhǔn)備本工程外墻裝飾為玻璃幕墻，因玻璃幕墻由業(yè)主確定專業(yè)廠家，并由專業(yè)廠家提供圖紙，我司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)暫按點(diǎn)式玻璃幕墻編制施工方案。1、設(shè)計(jì)圖紙的準(zhǔn)備根據(jù)本工程業(yè)主對(duì)玻璃幕墻的基本要求，以及設(shè)計(jì)單位提供的建筑圖和幕墻基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案，組織本公司技術(shù)部設(shè)計(jì)人員對(duì)本工程的幕墻基礎(chǔ)設(shè)計(jì)進(jìn)行深化完善設(shè)計(jì)。幕墻施工圖深化設(shè)計(jì)完成后，及時(shí)把圖紙送交業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和工程監(jiān)理方，組織進(jìn)行幕墻施工圖的會(huì)審，施工圖經(jīng)過會(huì)審確認(rèn)后，展開工程的施工工作。2、施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)的準(zhǔn)備A、設(shè)計(jì)人員向參與該工程施工的項(xiàng)目技術(shù)人員，施工長和質(zhì)檢員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，說明圖紙的設(shè)計(jì)意圖，工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)。B、項(xiàng)目技術(shù)人員和施工長、質(zhì)檢員、向參與該工程施工的施工隊(duì)長和施工員、安全員進(jìn)行具體的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全以及工期的控制要求交底，說明工程的技術(shù)難點(diǎn)，質(zhì)量和安全目標(biāo)，以及工期的期限要求。C、施工隊(duì)長和施工員、安全員向參與該工程施工的人員進(jìn)行工程技術(shù)、質(zhì)量、安全的控制要求交底，召集所有參與該工程施工的人員對(duì)該工程施工圖進(jìn)行深入細(xì)致的學(xué)習(xí)，并組織有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。施工前認(rèn)真做好“工程的三級(jí)交底”工作。使全體施工人員充分熟悉幕墻工程的結(jié)構(gòu)形式，技術(shù)特點(diǎn)，質(zhì)量和安全目標(biāo)，以及工期期限，是為優(yōu)質(zhì)高效2、鋼構(gòu)件加工制作1）、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)件加工圖紙和加工工藝卡的規(guī)定，采用能滿足加工精度的自動(dòng)化程度較高的數(shù)控加工機(jī)械進(jìn)行加工。焊接加工的，必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼桁架加工制作時(shí)，應(yīng)注意連接桿件的中心線應(yīng)交于一點(diǎn)。2）、檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)進(jìn)行試裝，試裝合格后對(duì)其加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程加工圖紙及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）、鋼結(jié)構(gòu)的除銹鋼構(gòu)件按加工圖要求制作好后，進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)合格，再對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行除銹處理，鋼型材的除銹處理按加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4）、鋼型材的噴漆鋼型材的表漆噴涂，擬在現(xiàn)場把鋼管立柱安裝好后再進(jìn)行。這樣比較能保證鋼型材的表漆質(zhì)量。鋼型材的表漆噴涂質(zhì)量按加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。二構(gòu)件的運(yùn)輸所有構(gòu)件由加工廠送至施工現(xiàn)場均由專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)的汽車進(jìn)行。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施保護(hù)產(chǎn)品，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1、型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放。2、擺放須緊密、整齊，不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。3、鋼型材擺放高度超出車箱板時(shí)，須捆扎牢固。4、鋁型材不能與鋼型件等硬質(zhì)材料混裝。5、玻璃裝車時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。6、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)。7、長途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況構(gòu)件在現(xiàn)場的運(yùn)輸借動(dòng)現(xiàn)場搭吊及自有汽車吊進(jìn)行。

簡介：煤矸石路基施工工煤矸石路基施工工藝一、煤矸石筑路特性一、煤矸石筑路特性根據(jù)公路路基施工技術(shù)規(guī)范和公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)路基填料的要求，煤矸石要作為路基填料，需滿足以下條件1、級(jí)配要求路基填筑對(duì)填料級(jí)配要求不是十分嚴(yán)格，但一定要密實(shí)。在實(shí)際施工中，不是所有煤矸石都可以滿足以上要求，應(yīng)當(dāng)從以下方面進(jìn)行甄選（1）從承載力和穩(wěn)定性上來講，應(yīng)采用硬質(zhì)煤矸石，禁止使用泥結(jié)煤矸石。我所在的試驗(yàn)小組進(jìn)行試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)鋪筑硬質(zhì)煤矸石，經(jīng)過灑水碾壓發(fā)現(xiàn)能形成密實(shí)結(jié)構(gòu)；而使用泥結(jié)煤矸石，在灑水后其強(qiáng)度會(huì)迅速下降，碾壓過程中產(chǎn)生粘輪，甚至產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象。因此需禁止使用泥結(jié)煤矸石，否則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致路基承載力下降，影響道路使用性能。（2）煤矸石是由各種粒徑的顆粒組成，各粒徑所占比例由于各地區(qū)地質(zhì)情況的不同而沒有固定的比例。與級(jí)配較差，特別是大顆粒所占比例較大的煤矸石相比，選用自然級(jí)配較好的煤矸石經(jīng)過碾壓后產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)更致密。2、力學(xué)指標(biāo)依據(jù)路基規(guī)范中對(duì)填石路基壓碎值要求，煤矸石路基壓碎值宜≤30，石料單軸抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPA，加州承載比CBR值和壓②燒失量不應(yīng)超過20。由于煤矸石含固定碳及揮發(fā)性較高，易發(fā)生自燃，因此有必要對(duì)燒失量作出規(guī)定?；诖嗽?，填筑路基煤矸石使用已經(jīng)燃燒過，即紅色或黃色煤矸石的效果最佳，灰褐色煤矸石次之。③路基設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定有機(jī)質(zhì)含量超過25的土不得用于路基填筑，對(duì)于煤矸石，對(duì)路基穩(wěn)定不利的有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)當(dāng)更嚴(yán)格要求，應(yīng)不超過15。④煤矸石中不應(yīng)含有強(qiáng)崩解性的填料。崩解性太強(qiáng)，會(huì)對(duì)路基料料間粘結(jié)程度造成破壞。二、煤矸石路基施工工二、煤矸石路基施工工藝煤矸石堆中，粗大顆粒占比例較大，細(xì)料含量較少，所以煤矸石路基的施工可以參照填石路基和施工進(jìn)行。但因其物理和化學(xué)性質(zhì)畢竟不同于一般石質(zhì)材料，因此還需采取特殊措施。主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面1、煤矸石在空氣和水的作用下會(huì)繼續(xù)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，可能發(fā)生自燃和性質(zhì)的變化。因此，我認(rèn)為煤矸石路基應(yīng)做到“三封”，即在煤矸石路基底部用粘土密封，頂部用灰土密封，兩側(cè)設(shè)置包邊土以隔絕與外界的聯(lián)系。底部密封方法前文已述，頂部密封為填筑12層二八灰土，兩側(cè)包邊土的密封則下文另有專門論述。2、因煤矸石中大顆粒比例較大，路基成型后其透水性就較大，必要時(shí)需在煤矸石路基底部設(shè)置盲溝等排水設(shè)施。

簡介：第1頁35353535353535353535353535工程玻璃鋼化糞池施工方案施工單位二施工單位二0一一年六月二十二日一一年六月二十二日一、工程概況一、工程概況第3頁挖圖（見附圖），確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時(shí)放坡系數(shù)為105，確定現(xiàn)場材料設(shè)備進(jìn)場路線，清理進(jìn)場通道。3、設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況將水準(zhǔn)標(biāo)高測設(shè)到周圍的建筑物上，并于適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置半永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標(biāo)高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工的依據(jù)。4、根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機(jī)械進(jìn)場，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施工工作的人員層層進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、根據(jù)設(shè)計(jì)或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，應(yīng)分別情況采取全部挖除或排水疏干、拋填石塊、砂，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)等方法妥善處理，以免影響地基承載力和機(jī)械開挖。6、修建臨時(shí)設(shè)施及施工道路，在建筑物四圍設(shè)置排水溝。（二）測量放線根據(jù)圖紙及化糞池尺寸，考慮工作面（化糞池底基坑尺寸為化糞池外邊尺寸各05米或1米，化糞池為順地下室邊修建，臨地下室一側(cè)為靠地下室外邊全開挖），根據(jù)放坡系數(shù)105用白灰畫出化糞池的開挖線（見化糞池基礎(chǔ)平面圖一、二）。施工過程中派人監(jiān)測基坑情況，開挖過程用水準(zhǔn)儀測量基坑高程。（三）土方開挖及基坑清理土方開挖采用機(jī)械大開挖，土方開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸

簡介：電纜排管工程施工工藝及驗(yàn)收規(guī)定電纜排管工程施工工藝及驗(yàn)收規(guī)定1、排管敷設(shè)的要求1電纜排管所需孔數(shù)，除按電網(wǎng)規(guī)劃確定敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新電纜用，但排管的最大規(guī)模不宜超過21孔。排管頂部土壤覆蓋深度不宜小于05M，且與電纜、管道（溝）及其他構(gòu)筑物的交叉距離應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程的要求。2選擇排管路徑時(shí)，盡可能取直線，在轉(zhuǎn)彎和折角處，應(yīng)加工井。在直線部分，兩工井之間距離以120～140M為宜，排管在工井處的管口應(yīng)封堵。3排管地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有沉陷。不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理并夯實(shí)，以免地基下沉損壞電纜。排管應(yīng)有03的坡度，使積水流向工井。4工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要，工井的高度應(yīng)使工作人員能站立操作，且不小于19M，工井底應(yīng)有積水坑，向集水坑泄水坡度不應(yīng)小于03。5工井內(nèi)電纜支架應(yīng)有良好的接地，托架應(yīng)作防腐處理。工井內(nèi)應(yīng)預(yù)埋構(gòu)件，便于在敷設(shè)電纜使用牽引機(jī)械時(shí)固定滑輪。6排管建成后及敷設(shè)電纜前，應(yīng)用試驗(yàn)棒疏通檢查排管內(nèi)壁有無尖刺或其他障礙物，防止敷設(shè)時(shí)損傷電纜。7排管應(yīng)使用對(duì)電纜金屬護(hù)套無腐蝕作用的材料制成，如水泥管或玻璃鋼管。管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的15倍，且不小于

簡介：25青瓦屋面施工工藝青瓦屋面施工工藝一、技術(shù)準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、提前確定材料品牌及質(zhì)量要求，選定屋面施工隊(duì)伍。及時(shí)簽定承包合同，組織施工隊(duì)及時(shí)進(jìn)場。2、組織材料提前進(jìn)場做復(fù)試，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行施工。3、認(rèn)真看圖領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合海南省屋面防水標(biāo)準(zhǔn)，明確各部位做法、質(zhì)量要求。結(jié)合廠家工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求，編制專項(xiàng)方案。4、隨工程進(jìn)度，提前對(duì)操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量。5、提前編制工程預(yù)算、機(jī)具和材料計(jì)劃，在保證工期、質(zhì)量的前提下，盡量降低工程造價(jià)。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1待結(jié)構(gòu)屋面板、找平層、防水層、保護(hù)層施工完畢后，為屋面的施工創(chuàng)造條件。三、材料機(jī)具準(zhǔn)備三、材料機(jī)具準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備材料質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際情況、工程規(guī)模及人員配備情況，因此項(xiàng)目部配備如下施工設(shè)備及工具，根據(jù)具體需要分發(fā)至工地，易耗品一次性備足四、工藝流程、施工方法四、工藝流程、施工方法（一）青瓦仿古屋面1、工藝流程青瓦又稱蝴蝶瓦，是陰陽瓦的一種，其斷面呈弧形，平面形狀一頭較窄、青瓦屋面在我國傳統(tǒng)屋面工程中應(yīng)用較多。然而青瓦的施工也是很有講究的，如何進(jìn)行青瓦的施工呢青瓦施工時(shí)，首先根據(jù)屋面形狀確定屋脊樣式，進(jìn)行屋脊鋪筑然后根據(jù)坡屋面尺寸排列青瓦，確定垅數(shù)和每垅青瓦數(shù)，并按從檐口到屋脊的順序鋪筑，最后進(jìn)行山墻批水線的粉飾其工藝流程如下基層檢查鋪瓦準(zhǔn)備上青瓦堆放鋪筑屋脊瓦鋪檐口瓦屋面青瓦粉山墻披水線檢查清理。鋪掛青瓦的操作順序從左往右、自下往上、為避免屋面鋪好后再去鋪蓋屋脊瓦時(shí)將瓦片踩破，在鋪掛屋面瓦之前要先將屋脊瓦做好，這也是本法與其它一般瓦屋面做法最大的區(qū)別所在、鋪筑屋脊瓦一般有三種方法將青瓦一片一片地從一個(gè)山墻邊鋪筑到另一個(gè)山墻邊；將青瓦瓦片斜成一定的角度并擠緊，由山墻兩頭向中間筑脊；先在山墻兩頭各平放一疊瓦封頭，再將青瓦直立從兩邊對(duì)稱向中間合攏、此法最常用，按地區(qū)風(fēng)俗和建筑物用途五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制措施五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制措施51、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1屋面不得漏水，屋面的坡度曲線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。2選用瓦的規(guī)格、品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查出廠合格證。3坐漿鋪瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂漿等粘結(jié)材料的品種、質(zhì)量及分層做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查施工記錄。4瓦的搭接要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無明確要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（１）老頭瓦伸入脊內(nèi)長度不應(yīng)小于瓦長的１２，脊瓦應(yīng)座中，兩坡老頭瓦應(yīng)碰頭。（２）滴水瓦瓦頭挑出瓦口板的長度不得大于瓦長的２５，且不得小于２０ＭＭ。（３）斜溝底瓦搭蓋不得小于１５０ＭＭ（或底瓦搭接不得少于一搭三）。（４）斜溝兩側(cè)的百斜頭伸入溝內(nèi)不得小于５０ＭＭ。（５）底瓦搭蓋外露不得大于１３瓦長（一搭三）。（６）蓋瓦搭蓋外露不得大于１４瓦長（一搭四），廳堂、亭閣、大殿的蓋瓦搭蓋外露不得大于１５瓦長（一搭五）。（７）蓋瓦搭蓋底瓦，每側(cè)不得小于１３蓋瓦寬。（８）突出屋面的墻的側(cè)面底瓦伸入泛水寬度不得小于５０ＭＭ。（９）天溝伸入瓦片下的長度不得小于１００ＭＭ。（１０）所有青瓦的鋪設(shè)底瓦大頭應(yīng)向上，蓋瓦大頭應(yīng)向下。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。（二）基本項(xiàng)目1底蓋瓦鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定合格搭接吻合，行列基本齊直，檐口底瓦無倒泛水。優(yōu)良搭接吻合，行列齊直，檐口底瓦排水流暢。檢驗(yàn)方法觀察檢查。2坐漿鋪瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定合格粘結(jié)牢固，坐漿基本平伏密實(shí)，屋面基本潔凈無積灰。優(yōu)良粘結(jié)牢固，坐漿平伏密實(shí)，屋面潔凈。檢驗(yàn)方法觀察檢查。3屋面檐口部分應(yīng)符合下列規(guī)定合格檐口直順，瓦楞均勻，基本無起伏。優(yōu)良檐口直順，瓦楞均勻一致，無高低起伏。檢驗(yàn)方法觀察檢查。

簡介：1電渣壓力焊施工操作工藝電渣壓力焊施工操作工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋本工程柱鋼筋直徑≥Φ16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200MM范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備（1）電渣焊機(jī)選用MH－36型。（2）焊接夾具；應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4）石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。3端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源。“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?050V之間，電渣通電時(shí)間約占

簡介：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案○1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案11工藝流程說明工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。122熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照圖紙要求對(duì)下步工作的安排。123尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。124對(duì)照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序作要求。126點(diǎn)焊在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。22基本作說明221熟悉圖紙的過程是對(duì)整個(gè)工程的了解，在施工前對(duì)施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。222在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有2221人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。2222工器具準(zhǔn)備。在放線前對(duì)工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2223材料準(zhǔn)備。223在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。224選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。

簡介：電動(dòng)伸縮門安裝施工電動(dòng)伸縮門安裝施工一、圖紙對(duì)施工的要求（一）嚴(yán)格按國家施工規(guī)范施工（二）嚴(yán)格按圖紙施工（三）嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工二、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，特作以下布置。（一）施工資料準(zhǔn)備辦理進(jìn)場施工有關(guān)的一切手續(xù)，施工圖經(jīng)過會(huì)審，施工組織方案經(jīng)過批準(zhǔn)并交底。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，保證施工順利進(jìn)行。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備各項(xiàng)施工人員計(jì)劃落實(shí)，隨時(shí)可以調(diào)動(dòng)進(jìn)場，并已經(jīng)過必要的崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防教育。（四）保證電動(dòng)伸縮門制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料的標(biāo)準(zhǔn)長度允許偏差10MM，斷面尺寸允許偏差05MM，主壁厚允許偏差02MM，外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，滿足國家規(guī)范要求，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)。2、施工中達(dá)到“五無”，即無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。3、按進(jìn)度計(jì)劃如期竣工。4、施工現(xiàn)場文明整潔，創(chuàng)造文明工地。（二）施工過程中質(zhì)量控制目標(biāo)電動(dòng)伸縮門質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目允許偏MM電動(dòng)伸縮門兩對(duì)角線長度差異≤2000MM2000MM≤3≤5電動(dòng)伸縮門的垂直度≤2000MM2000MM≤2≤3電動(dòng)伸縮門的水平度≤2000MM2000MM≤2≤3電動(dòng)伸縮門橫框標(biāo)高≤5電動(dòng)伸縮門豎向偏離中心≤5電動(dòng)伸縮門、挺含拼樘料中心距≤4

簡介：球墨鑄鐵管給水施工工藝球墨鑄鐵管安裝膠圈接口的工藝流程測量放線開槽墊沙、下管清理管堂、管口套膠圈安管、橦口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收1、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。（3）開挖方法A土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20CM由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。B溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。C挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。D開槽后及時(shí)約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。2、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫A勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。B勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34MM。C勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。10、溝槽回填（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50CM以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20CM。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50CM用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20CM；管頂以上50CM至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025CM；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實(shí)11、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50CM并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10MIN降壓不大于005MPA時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以02MPA為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。12、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于15MS的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。

簡介：深層水泥攪拌樁施工組織及工藝深層水泥攪拌樁施工組織及工藝一、水泥攪拌樁的類型一、水泥攪拌樁的類型水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較廣泛的地基加固方法，根據(jù)水泥水化的化學(xué)機(jī)理，其施工工藝主要有兩種一種稱為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的力學(xué)性能得到加強(qiáng)；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態(tài)的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進(jìn)行水化反應(yīng)后，再行固結(jié)，達(dá)到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用“噴漿“工藝。二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質(zhì)量控制二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質(zhì)量控制水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。1、施工準(zhǔn)備11攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。12水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的R325級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室。13水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。14水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。2、施工工藝流程樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下03M→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。3、施工控制、施工控制31水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。32為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。4111檢驗(yàn)攪拌均勻性用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。4112觸探試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1D齡期的擊數(shù)N10大于15擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者7D齡期的擊數(shù)N10大于30擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過4M412水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對(duì)均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（3個(gè)一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1％～15％。413如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10％，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時(shí)，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。414對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。415在特大橋橋臺(tái)或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時(shí)，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的02％，且不得少于3根。試驗(yàn)用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的兩倍。42外觀鑒定A樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。B攪拌均勻，凝體無松散。C群樁樁頂齊，間距均勻。三、注意事項(xiàng)三、注意事項(xiàng)1、在粘性土層中進(jìn)行攪拌樁施工時(shí)，在下攪或上提過程中葉片與周圍土體切削摩擦，此時(shí)若只攪拌不噴漿或噴出的水泥漿液較濃水泥漿采用水灰比040一055時(shí)，則粘性土很容易粘附于葉片上，造成噴漿孔堵塞，從而引起“堵管”現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而影響攪拌樁的施工質(zhì)量和進(jìn)度。因此，在實(shí)際施工中應(yīng)將水泥漿液的水灰比調(diào)整為060070，這樣可以有效地避免了粘土層中的“堵管”現(xiàn)象發(fā)生，確保施工順利進(jìn)行。2、施工前期確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送到攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定灰漿的配合比。3、深層攪拌機(jī)的成孔速度控制在057M／MIN一097M／MIN，隨土質(zhì)而定，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，邊攪拌、邊噴漿、邊提升，提升速度應(yīng)小于10M／MIN，用同樣的方法重復(fù)攪拌，應(yīng)有專人記錄時(shí)間。4、攪拌樁的垂直度偏差不得超過15％，樁位偏差不得大于50MM。5、基坑機(jī)械挖土?xí)r，樁頂標(biāo)高上應(yīng)該留500MM以上的土層，持?jǐn)嚢铇妒┕ね戤吅?，利用人工將樁頂?biāo)高上500MM超高的樁頭鑿掉。6、根據(jù)對(duì)加固土層的物理力學(xué)特性分析來選用適當(dāng)?shù)臄嚢铇稒C(jī)。由于水泥土樁抗壓強(qiáng)

簡介：第七章主要施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。1施工工序場地平整→測量放線→定位→由西向東土方機(jī)械大開挖→運(yùn)輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗(yàn)槽→黃土、灰土過篩→填筑→壓實(shí)→驗(yàn)收。2土方機(jī)械的選用3土方工程土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度；沿基礎(chǔ)軸線外放30米；深度基層標(biāo)高230米，開挖至地基底標(biāo)高以上300─500MM后，鋼筋砼工程包括模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。1施工工序制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護(hù)砼→拆?！０逍?。2機(jī)械設(shè)備的配備本工程砼采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)上料。①砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，由專職上料機(jī)操作人員控制上料機(jī)。②在澆灌砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3M時(shí)，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。③施工前的檢查工作模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn)確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3質(zhì)量要求凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石

簡介：電氣配管及管內(nèi)穿線施工工藝電氣穿線管內(nèi)配管工藝（1）施工流程A暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理B明管敷設(shè)的施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理C塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理D塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理E管內(nèi)穿線施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗管敷設(shè)A暗管敷設(shè)的基本要求為敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15MM；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。B預(yù)制加工鍍鋅鋼管管徑為20MM及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為25MM及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。C測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。D固定盒、箱先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，配管名稱管徑（MM）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（MM）壁厚＞2MM鋼管15002000250025003500壁厚≤2MM鋼管100015002000硬塑料管10001500150020002000D支、吊架的固定方法根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。E變形縫處理穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。F接地連接鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4MM2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97滬防562進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線A選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。B穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用Φ2MM的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15CM的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D放線及斷線放線放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

簡介：漿砌卵石實(shí)體護(hù)坡施工工藝漿砌卵石實(shí)體護(hù)坡施工工藝一、施工基本情況本標(biāo)段主線段K2185～K3897右側(cè)、K2191～K3897左側(cè)、K3963～K4889左右側(cè)及辜李壩互通立交ZK1340～K1385右側(cè)、DK01795～320左側(cè)、DK01795～280右側(cè)、GK0120～170右側(cè)、GK0180～220左側(cè)、GK0962～1070左右側(cè)、PK0250～280左側(cè)、QK0127～210右側(cè)、QK0490～55333右側(cè)、AK0680～K1000右側(cè)路基護(hù)坡工程均采用75號(hào)漿砌卵石實(shí)體護(hù)坡，施工時(shí)砌體每10米設(shè)置一條2CM瀝青麻絮沉降縫。二、施工方案㈠、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核圖紙有無錯(cuò)誤及標(biāo)識(shí)不清楚之處。學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、施工規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確定施工所需材料及設(shè)備，編制施工方案及勞動(dòng)力需求計(jì)劃。確定各種材料的參數(shù)及水泥砂漿配比參數(shù)。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技能教育，做到施工工藝人人懂，安全生產(chǎn)大家知。測量人員對(duì)漿砌、干砌石護(hù)砌的區(qū)域進(jìn)行定位放線，保證結(jié)構(gòu)尺寸，并負(fù)責(zé)監(jiān)控其高程及坡度。2、場地準(zhǔn)備準(zhǔn)備足夠的原材料、現(xiàn)場發(fā)電設(shè)備及攪拌機(jī)械設(shè)備堆放場地。對(duì)水為1。2、測量放樣、高程及坡度進(jìn)行控制用全站儀控制需要漿砌石護(hù)砌中線，邊線，用水準(zhǔn)儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100M2（長寬10M10M）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標(biāo)高，漿砌石頂標(biāo)高（設(shè)計(jì)漿砌石為60CM，每20CM高在鋼筋樁標(biāo)定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設(shè)計(jì)要求。在漿砌石施工時(shí)，測量人員隨時(shí)對(duì)漿砌石的高程及坡度進(jìn)行控制。3、漿砌石施工施工工藝流程坡面修整及施工現(xiàn)場清理基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可砂礫墊層鋪設(shè)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可墻體砌筑經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可整修交驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收4、漿砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實(shí)平整后，方可開始砌筑；在砌筑前每一石塊之前應(yīng)用凈水清洗干凈并使其徹底飽和，墊層應(yīng)保持濕潤；所

簡介：玻璃鋼施工工藝及保證措施玻璃鋼施工工藝及保證措施玻璃鋼雕塑是雕塑的一種成品類型，具有質(zhì)輕，耐腐蝕，成本相對(duì)較低的特點(diǎn)。又稱FRPGLASSFIBREREINFCEDPLASTIC。學(xué)稱纖維增強(qiáng)塑料，國內(nèi)在習(xí)慣上稱之為玻璃鋼。它是以合成樹脂為基體材料，以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料組成的復(fù)合材料。1、流程客戶確認(rèn)施工效果圖→雕塑師按圖泥稿制作→客戶確認(rèn)泥稿造型→模具師翻制模具→模具處理（拆卸→清理干凈→曬干）→翻制玻璃鋼→內(nèi)結(jié)構(gòu)骨架安裝固定→成品表面處理（打磨修補(bǔ)直至表面平整光滑無孔為止）→清理干凈表面→噴色（噴底漆→打磨修補(bǔ)→噴面漆）→調(diào)整效果→客戶驗(yàn)收合格→噴清漆→安裝交付成品2、材料A、玻璃纖維一般使用分為短纖、平板纖維、螺紋纖維，依各種需要分別或一起使用。樹脂（國產(chǎn)196）使用一般手工成型用樹脂，粘度6，膠化時(shí)間13分鐘，樹脂溶點(diǎn)95℃，嚴(yán)禁稀釋。聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的外表層資料，既能夠高質(zhì)量地復(fù)制出作品的外形，又能夠保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時(shí)，需有支撐載體。能夠應(yīng)用玻璃鋼易成型的特性，用作模具的載體材料。模具制造辦法是將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1MM后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3MM左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時(shí)留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模B、成型制造玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù)，最后留出一單元塊，該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動(dòng)物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應(yīng)的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過打磨的辦法修整出來。雕塑型面普通比擬復(fù)雜，在工藝鋪層上應(yīng)特殊處臵。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩?zhàn)又械牟ＡЮw維長度以10MM為宜，雕塑外表用樹脂膩?zhàn)优浔染埘渲ＡЮw維CACO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量10020100224054玻璃鋼雕塑成型中的一個(gè)重要問題是構(gòu)造加強(qiáng)，加強(qiáng)資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內(nèi)骨架。在成型制造時(shí)，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進(jìn)步玻璃鋼雕塑的剛度與強(qiáng)度，增加其運(yùn)用壽命，最終經(jīng)過金屬骨架裝臵玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩?zhàn)印伔哦糖袣帧伔欧礁癫肌穹殴羌堋罱K制品脫模（3）、成品表面處理