簡介：油漆施工工藝油漆施工工藝1）油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當(dāng)防污覆蓋保護。對施工部位現(xiàn)場進行全面衛(wèi)生清理，在空氣對流部位，安裝送排風(fēng)裝置，以確保達到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙毛刺掀岔和脂囊修整后，用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點漆片2－3遍。2）刷底漆用稀漆片（干漆片酒精＝168）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍硝基清漆磨光應(yīng)順木紋刷混，動作應(yīng)輕快，不宜往返多刷，以免帶起水粉，把木紋刷混，涂刷應(yīng)均勻，防止漏刷或流墜。油漆時須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動、松馳、蠕移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應(yīng)盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1號木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨斜磨和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。5）復(fù)補膩子磨光；表面有孔眼縫隙等不平處，應(yīng)復(fù)嵌膩子，用600號木砂紙磨光。6）拼色可用酒色或水色，面積小的，如膩子疤等，用酒色拼補；面積大，招木材顏色不一致等，用水色拼補。7）刷第二遍硝基清漆磨光操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍硝基清漆磨光采用連刷工藝，在常溫（15－20℃）時，2H左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3D時間內(nèi)完成，連刷粘結(jié)牢固。在不流墜的前提下，漆膜應(yīng)厚薄均勻，如木門卸下合頁平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1號舊砂氏磨平，濕布擦凈待干。9）刷第六遍硝基清漆磨光漆膜干透后用800號水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應(yīng)均勻，磨平磨細，棱角不得磨白磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。10）刷第七遍罩面硝基清漆宜用木把羊毛排筆涂刷，應(yīng)涂刷均勻，不得橫刷斜刷漏刷和流墜。磨退打砂蠟打油蠟擦亮的操作方法如下①磨退用經(jīng)熱水泡軟后的800號水砂紙（打磨大面時可將水砂3防銹漆沒有將螺釘涂抹全部3點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實漆膜太薄油漆遍數(shù)不夠嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料收口不到位1施工不認(rèn)真，虎頭蛇尾2質(zhì)量檢查不認(rèn)真1加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位2認(rèn)真、全面、及時的對施工質(zhì)量進行檢查企口不描縫1施工操作人員遺忘2質(zhì)量檢查員忽視把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度陰陽角不順直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直面層不平整1基層沒找平2基層已找平，但涂料刷涂不均勻1基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料2刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏線條不順直、接縫高低、表面粗糙1基層不好2線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣3線條安裝的質(zhì)量差4油漆工修邊不仔細、敷衍了事1基層必須驗收合格后方可進行線條安裝2特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除3嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返工4加強油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強檢查及獎罰制度

簡介：清油工藝知識大全清油工藝知識大全一、清油工藝的分類一、清油工藝的分類1、不上底色的清油工藝、不上底色的清油工藝就是油漆工人在對木材表面完成處理以后，直接在木材表面涂刷清漆，這樣的結(jié)果是基本上能夠反映出木材表面的紋路以及原來的色彩，真實感比較強；但是，由于這樣做的工藝處理解決不了木材表面的色差變化，以及木材表面的結(jié)疤等木材本身的缺陷。2、上底色的清油工藝、上底色的清油工藝就是施工隊的油漆工人在施工之前，首先做好油漆樣板，讓客戶根據(jù)自己的喜好來挑選顏色；或者客戶自己對某些木材的顏色情有獨鐘，也可以要求油漆工人為自己制作油漆樣板；油漆工人在木材表面上做底色油色或者水色，在底色做完并且干透以后，再根據(jù)事先約定好的涂刷油漆的遍數(shù)要求，在木材表面涂刷油漆，直至完成整個工藝。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備1）涂料光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。2）填充料石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。3）稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4）催干劑“液體鈷干劑”等。2、主要機具準(zhǔn)備、主要機具準(zhǔn)備油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。3、作業(yè)條件、作業(yè)條件施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60。木基層表面含水率一般不大于12。在室外或室內(nèi)高于36M處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)設(shè)計是由和建設(shè)單位確認(rèn)后，方可組織班組進行大面積施工。操作前應(yīng)認(rèn)真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。三、清油工藝的基層處理三、清油工藝的基層處理打磨基層是清油工藝的重要工序，應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈，將釘眼、釘帽等按要求陷入木器內(nèi)LMM，釘帽應(yīng)砸扁后陷入（氣釘除外）。打磨砂紙時應(yīng)將砂紙包住短木方墊著磨線角、大面要求磨平、磨光，并用潮濕布或棉絲將表面清掃干凈，上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，油粉是用大白粉2汽油2光油L22821質(zhì)量比加入顏色料混合攪拌調(diào)制成的，稠度以稀糊狀為宜。施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦將油粉擦入到木材內(nèi)，要求木器表面明露部位都要擦到，不能有漏擦處否則刷清漆后會花臉。油粉稍干后用麻布或木刨屑將油粉擦凈，線角處用刮板刮凈不能有殘留塊狀油粉。待油粉干后用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角后磨平面，磨至表面光滑盧但不能將棱角處油粉全磨掉，如磨露出白茬，應(yīng)補上油粉干后重磨，用潮布或棉絲擦凈。刮油膩子是用石膏粉、光油2027體積比加入適量水調(diào)成，顏料加入的數(shù)量應(yīng)以比其他部分顏色略淺為原則，用開刀或刮板將油膩子刮入釘孔、接縫等處，刮抹時要橫抹豎收刮光、收凈，干透后用砂紙順著木紋輕輕磨光，用潮布或棉絲擦凈。四、清油工藝施工規(guī)范四、清油工藝施工規(guī)范1、涂刷清油時，手握油刷要輕松自然以利于靈活方便地移動，一般用三個手指握住刷子柄手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準(zhǔn)。2、涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤順?biāo)⒌囊螅勒障壬虾笙?、先難后易、先下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。5、刷第一遍清漆、刷第一遍清漆刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補膩子一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。修色木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。磨砂紙使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。6、刷第三遍清漆、刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。七、清油工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、清油工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目、主控項目溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第1015條的要求木材基層的含水率不大于12。基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2、一般項目、一般項目色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定顏色均勻一致。光澤、光滑光澤均勻一致、光滑。刷紋無刷紋。裹紋不允許。裝飾線、分色線直線度允許偏差1MM。清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表1037的規(guī)定。顏色均勻一致。木紋棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑光澤均勻一致、光滑。刷紋無刷紋。裹紋不允許。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。八、清油工藝的質(zhì)量問題及處理八、清油工藝的質(zhì)量問題及處理（1）流墜流墜主要原因是涂料粘度過低，油刷蘸泊過多或噴嘴口徑太大，或是稀釋劑選用不當(dāng)。在施工中涂料的粘度要稠稀合理，每遍涂刷厚度要控制。油刷蘸油時要勤蘸，每次少蘸、勤順，特別是凹槽處及造型細微處要及時刷平，注意施工現(xiàn)場的通風(fēng)。修理時應(yīng)等待漆膜干透后用細砂紙將漆膜打磨平滑后再涂刷一遍面漆。（2）刷紋刷紋主要原因是涂料粘度過大，涂刷時未順木紋方向順?biāo)?，使用油刷過小、刷毛過硬及刷毛不齊所致。施工時應(yīng)選擇配套的稀釋劑和質(zhì)量好的毛刷，涂料粘度調(diào)整適宜。修理時用水砂紙輕輕打磨漆面，使漆面平整后再涂刷一遍面漆。

簡介：24玻璃玻璃門安裝工程施工方案安裝工程施工方案241施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手242施工方法與技術(shù)措施2421定位、放線由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進行放線定位。根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。2422安裝框頂部限位槽限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度24MM槽深為1020MM。安裝時，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用15MM鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包鋁等制成。2423安裝金屬飾面的木底托先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。2424安裝豎向門框接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。2425安裝玻璃用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由23人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。2426固定玻璃在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4MM左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。2427注玻璃膠封口在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順2安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物擦劃3安裝好的玻璃門或其拉手上嚴(yán)禁懸掛重物244玻璃門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值允許偏差檢驗方法≤1500MM151門槽口寬度、高度1500MM2用鋼尺檢查≤2000MM22門槽口對角線長度差2000MM25用鋼尺檢查3門框的正、側(cè)面垂直度1用1M垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件配間隙03用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度1用1M垂直檢測尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度15用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間隙縫12～18用塞尺檢查

簡介：3131瀝青透層、粘層與封層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)瀝青透層、粘層與封層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11適用范圍適用范圍本施工標(biāo)準(zhǔn)適用于各種等級公路和城市道路的透層、粘層與封層施工。2編制依據(jù)編制依據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF102006公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF8012004公路土工試驗規(guī)程JTJ05193環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB390596公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ76953施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3131技術(shù)準(zhǔn)備及要求技術(shù)準(zhǔn)備及要求1瀝青等材料已檢驗、試驗完畢。2施工方案編制、審核、審批已完成。3232材料準(zhǔn)備及要求材料準(zhǔn)備及要求1乳化石油瀝青（1）乳化石油瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定。（2）乳化石油瀝青可利用膠體磨或勻油機等乳化機械在瀝青拌合廠制備，乳化劑用量（按有效含量計）宜為瀝青用量的03～08。制備乳化石油瀝青的溫度應(yīng)通過試驗確定，乳化劑水溶液的溫度宜為40～70℃，石油瀝青宜加熱至120～160℃，乳化劑瀝青制成后應(yīng)及時使用，存放期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。2液體石油瀝青液體石油瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定。使用前應(yīng)由試驗確定摻配比例。3煤瀝青（1）煤瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定。（2）煤瀝青使用期間在儲油池或瀝青灌中儲存溫度為70～90℃，并應(yīng)避免長期儲存。經(jīng)較長時間存放的煤瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢測，質(zhì)量不合格不得使用。4集料（1）集料質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的礦料要求，顆粒狀集料（大于1㎜）應(yīng)選用強度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。（2）稀漿封層所需集料適宜用礦渣、碎石，不適宜用輕質(zhì)材料、頁巖及泥巖等。對于小于5㎜的細集料，應(yīng)選用堅硬、干燥、潔凈、無泥土和有機雜質(zhì)，級配適當(dāng)、砂當(dāng)量不低于445的石屑或砂。5填料可用水泥、石灰或粉煤灰等作為填料，要求松散、干燥、不含泥土。6水水質(zhì)應(yīng)滿足潔凈水標(biāo)準(zhǔn)，鹽水、工業(yè)廢水及含泥水不能使用。7瀝青路面透層及粘層材料規(guī)格和用量見表311。瀝青路面透層及粘層材料規(guī)格和用量表3112其他機械設(shè)備水車、空壓機、鏟車、運輸車等。3434作業(yè)條件作業(yè)條件1當(dāng)氣溫低于10℃時，不得進行透層、粘層及封層施工，風(fēng)力大于四級或即將降雨時，不得澆透層油，當(dāng)路面潮濕不得澆灑粘層瀝青。2透層、粘層及封層施工前，下承層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。233當(dāng)在已有舊路面上鋪筑稀漿封層時，施工前應(yīng)先修補坑槽、整平路面。3乳化瀝青由瀝青拌合站集中生產(chǎn)，運至現(xiàn)場。4操作工藝操作工藝4141工藝流程工藝流程1透層施工工藝流程人工補灑遺漏部位封閉交通質(zhì)量檢查輾壓灑布石屑或粗砂瀝青灑布車噴灑透層瀝青制備附屬構(gòu)造物覆蓋保護基層驗收并清掃干凈2粘層施工工藝流程人工補灑遺漏部位封閉交通質(zhì)量檢查瀝青灑布車噴灑粘層瀝青制備附屬構(gòu)造物覆蓋保護下承層驗收并清掃干凈3封層施工工藝流程

簡介：漿砌磚截漿砌磚截排水溝施工工藝及方法排水溝施工工藝及方法1、施工流程、施工流程（1）施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。（2）溝槽開挖放好邊溝溝底溝沿邊線后，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10CM～15CM時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（3）標(biāo)磚磚砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10M一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。（4）每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7D～14D。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。2、方法及注意事項、方法及注意事項（1）開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設(shè)施。開挖后應(yīng)將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪設(shè)。漿砌磚的砌筑應(yīng)在基坑開挖完畢并清理好，并按相關(guān)規(guī)定驗收通過后方能開始。（2）磚塊砌筑前12天澆水濕潤，含水率應(yīng)控制在10范圍內(nèi)，澆水時應(yīng)注意防止磚濕潤不均的現(xiàn)象。如表面有泥垢等雜質(zhì)的清除后方可使用。（3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。

簡介：混凝土防撞護欄施工工藝當(dāng)前橋梁防撞護欄均采用現(xiàn)澆鋼筋砼的方案，防撞護欄的外觀質(zhì)量主要分為線形外觀質(zhì)量和砼墻體外觀質(zhì)量，其中線形外觀又分為平面線形和縱面線形外觀。線形外觀質(zhì)量的決定因素主要為測量精度和模板支護精度，而砼墻體外觀質(zhì)量主要取決于砼配合比、攪拌、澆注、振搗等施工工藝環(huán)節(jié)的動態(tài)質(zhì)量。為了解決混凝土防撞護欄施工中的質(zhì)量通病，提高混凝土防撞護欄的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，需從測量放樣、鋼筋加工及安裝、模板制作安裝、砼拌和及澆筑、養(yǎng)生等各個施工環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。各環(huán)節(jié)施工技術(shù)操作要點如下一、模板制作模板是保證防撞護欄各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，從模板制作開始就要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。防撞護欄施工采用定制的專用鋼模板，鋼模板具有剛度大、平整度好、不易變形等優(yōu)點，在使用過程中不易產(chǎn)生變形，能夠保證混凝土表面平整光潔，線條順直。其次鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，長期效益好。模面鋼板采用5MM厚的新鋼板一次沖壓成型，具有良好的整體性。每一塊防撞護欄鋼模板順橋向長125M，模板外側(cè)的加勁肋間距為30㎝左右，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不易變形。鋼模板制作完成后，在正式使用前要進行試拼裝，主要是檢驗?zāi)０灏惭b的整體效果、模板接縫處是否平順，以及有無縫隙和錯臺現(xiàn)象，檢驗合格后方可使用，否則要進行相關(guān)校正。須由經(jīng)驗豐富的鋼筋工嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求操作，確保鋼筋的總數(shù)量、間距尺寸及連接質(zhì)量符合要求。鋼筋安裝前先對防撞護欄底座混凝土頂面進行清理，鑿除浮漿并用高壓清水沖洗干凈。然后根據(jù)防撞護欄內(nèi)、外側(cè)邊線位置適當(dāng)調(diào)整預(yù)埋鋼筋的安裝位置。安裝塑料墊塊，保證混凝土保護層厚度。按照圖紙要求對鋼筋進行連接，一定要重視所有鋼筋的連接質(zhì)量，若采用單面搭接焊，要求焊縫飽滿，清除焊渣，搭接長度適宜；若采用綁扎連接，綁扎的搭接長度不小于35D，每一鋼筋搭接處必須用三道扎絲進行綁扎。順橋向鋼筋必須在伸縮縫或斷縫處斷開，其余部位不得斷開。五、模板安裝鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面砂漿、水泥漿及浮銹等污染物清除干凈，并用拋光機進行拋光，采用脫模劑將模板表面涂抹均勻，保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。沿防撞護欄內(nèi)側(cè)50CM處順橋向在橋面鋪裝層預(yù)埋一排間距為60CM的鋼筋耳環(huán)作為模板固定點，內(nèi)側(cè)模板和預(yù)埋耳環(huán)鋼筋之間采用花蘭絲緊固，拆模后應(yīng)將鋼筋耳環(huán)緊貼橋面予以清除。安裝模板的人員要熟悉本工作項目的工藝和質(zhì)量要求。內(nèi)、外模板安裝時需緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，拉桿順橋向間距85CM。模板安裝時內(nèi)、外側(cè)底線必須與防撞護欄放樣墨線吻合，順橋向每8M（或10M）設(shè)置一道斷縫。斷縫處用兩塊斷縫鋼模板中間夾泡沫板固定成型，斷縫寬2CM，兩邊各用8根20CM長的鋼筋焊接在骨架上予以固定。施工時注意在斷縫兩側(cè)同時灌注混凝土，以防一側(cè)受

簡介：5、水泥混凝土路面施工工藝、水泥混凝土路面施工工藝混凝土板的施工工藝為安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護和填縫。51安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3MM，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4MM，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2MM，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1MM，木模板2MM。52安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。53混凝土拌和與運輸混凝土混合料的制備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌?；旌狭线\輸混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板或軟木板、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。

簡介：水泥攪拌樁施工工藝一、施工工藝水泥攪拌樁施工首先進行試樁，再全面施工?！吧顚訑嚢铇妒┕こ绦颉币娤聢D1、施工安排（1）定位塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。為保護樁的垂直度，應(yīng)注意機架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不宜超過10。樁徑的偏差不宜大于4。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50MM，垂直度偏位不得大于15。（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。在合理的地質(zhì)情況下可使用帶水下鉆。（3）制備水泥漿按設(shè)計要求的配合比制備水泥漿，將制好的水泥漿存在集料斗中。（4）提升噴漿攪拌當(dāng)攪拌頭抵達設(shè)計深度時，應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進行第二次復(fù)攪，以達到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20CM，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50CM砂墊層。

簡介：泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝什么是泥漿護壁成孔灌注樁現(xiàn)階段建筑企業(yè)進行泥漿護壁成孔灌注樁施工過程中，對灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理怎么規(guī)定基本概況如何以下是泥漿護壁成孔灌注樁基本內(nèi)容如下建筑網(wǎng)小編通過本網(wǎng)站建筑知識專欄的知識整理，梳理泥漿護壁成孔灌注樁基本概況如下泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。為了幫助建筑企業(yè)人員進一步了解泥漿護壁成孔灌注樁施工基本情況，建筑網(wǎng)小編梳理相關(guān)內(nèi)容，基本內(nèi)容如下泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝主要包括確定樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→鉆孔→注入泥漿→清孔→安裝鋼筋→骨架→灌注混凝土。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容如下1、復(fù)查測量放線、樁孔定位及標(biāo)高。2、經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量，看其是否按照試驗確定的混凝土配合比通知單進行計量、配制；檢查水灰比，攪拌時間、塌落度，隨機取樣制作試塊。3、檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2‰以內(nèi)；鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15MM以內(nèi)。制在153H，一般不超過4H，否則應(yīng)重新清孔。8、檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度平時即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差見表灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計標(biāo)高后的固定措施。9、檢查導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)做強度檢驗和水壓試驗，避免導(dǎo)管破裂、脫節(jié)或漏水，造成事故；導(dǎo)管應(yīng)能及時拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌混凝土過程中始終處于孔洞中心，已防止樁身混凝土產(chǎn)生的局部夾層。10、經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量和供應(yīng)情況除檢查原材料質(zhì)量外，還需要檢查磅秤和給水裝置的準(zhǔn)確性，看其是否按試驗確定的配合比配制混凝土；隨機抽樣做試塊，檢查塌落度；要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應(yīng)。碎石粒徑不宜大于40MM，應(yīng)采取措施，防止大石塊混入混凝土中，卡住導(dǎo)管，造成事故。11、監(jiān)督混凝土開澆一切準(zhǔn)備就緒，監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令后，才能澆灌混凝土。簽署澆灌令前，先要測量孔底標(biāo)高，導(dǎo)管下口距孔底距離以200300為宜，但

簡介：一、工程概況一、工程概況1、工程簡介大孤山經(jīng)濟區(qū)應(yīng)急供水工程，在樁號55289328段基礎(chǔ)為中等液化粉細砂，采用Φ325沉管灌注樁，合計3800M。2、樁的設(shè)計要求⑴、樁數(shù)共7600根，樁長5米。⑵、采用Φ325沉管灌注樁，單樁豎向承載力為550KN，持力層為非液化粉質(zhì)粘土層巖，樁尖進入持力層深度不得小于500MM。⑶、樁的砼強度等級為C30防水砼，砼保護層厚度60MM，墊層砼C10。⑷、樁內(nèi)配6Φ12鋼筋，鋼筋籠長5米，箍筋Φ6100。3、現(xiàn)場施工條件場地經(jīng)平整，可滿足施工要求，場地所處位置需要修建臨時便道，大型機械才直接進場，施工用電采用自發(fā)電。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備1做好圖紙會審工作和施工質(zhì)量技術(shù)交底工作。2做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、機械安置、臨時設(shè)施搭設(shè)。3做好施工用水、生活用水以及消防用水的布線以及安裝工作。4做好施工管理人員以及勞動力的組織調(diào)配入場，且滿足要求。5做好材料采購進場準(zhǔn)備工作，使材料順利進場到位，避免二次搬運。5、沉管沉管時應(yīng)檢查樁尖、樁管、樁帽、樁錘構(gòu)成同一垂直線后方可起錘打樁樁管的垂直度應(yīng)控制在不大于1％以內(nèi)，錘擊沉管進先采用低錘慢擊，觀察樁管無偏移后才正常施打，打樁過程中經(jīng)常檢查樁管的垂直度發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正，樁管打至設(shè)計要求和最后貫入度滿足設(shè)計要求后并經(jīng)甲方監(jiān)理簽證后方可進行下一道工序6、放置鋼筋籠把樁帽拿起將鋼筋籠放入樁管內(nèi)用鋼絲繩系著鋼筋籠的籠身使其在撥管時確保鋼筋籠在設(shè)計的高度處7、灌注砼、撥管鋼筋籠放妥后，再經(jīng)樁管內(nèi)灌注砼每次灌入砼量必須滿足管內(nèi)的儲存量樁管內(nèi)至少應(yīng)保持約2米高的砼儲存量來產(chǎn)生足夠的壓力以保持樁體砼有足夠的密實度。撥管速度應(yīng)保持均勻，第一次撥管高度應(yīng)控制在能容納第二所需灌入的砼量為限，不宜撥得過高撥管時倒打。8、樁機移位當(dāng)完成一根樁后采用向后行走進行樁機移位以免樁機壓過剛剛灌注好的樁體。四、施工進度計劃1、開工日期擬定5月1日開工8月1日竣工總工期90天。為此擬采用二臺樁機同時施工采用二班制作業(yè)每天完成100根樁的施工任務(wù)。

簡介：舵軸項軸項目泥目泥漿護漿護壁成孔灌注壁成孔灌注樁施工技施工技術(shù)總結(jié)術(shù)總結(jié)目錄一、泥一、泥漿護漿護壁成孔灌注壁成孔灌注樁簡樁簡介2二、工二、工藝流程流程2三、幾個基本三、幾個基本問題問題2四、施工準(zhǔn)四、施工準(zhǔn)備3五、各步五、各步驟檢查驟檢查要點及施工注意事要點及施工注意事項4六、常六、常見質(zhì)見質(zhì)量問題問題17七、七、進度控制度控制19八、成本控制八、成本控制19九、施工安全九、施工安全20向上流動，通過泥漿溝回到泥漿池。反循環(huán)空氣壓縮機將泥漿通過鉆軸從孔底抽出到泥漿池，泥漿在通過泥漿溝流到孔內(nèi)。本工程涉及鉆機種類沖擊鉆15鉆機20鉆機黃河鉆統(tǒng)計每天工作機械數(shù)量1520鉆機黃河鉆自制汽車鉆沖擊鉆（烏克斯）鉆頭本工程所見有兩種，鉆頭前面為合金鋼材質(zhì)，可以磨碎巖石，鉆頭直徑要比設(shè)計孔徑小些。四翼式鉆頭（開口鉆）牙輪鉆

簡介：淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝施工工藝淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝施工工藝摘要通過采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點構(gòu)造設(shè)計措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場環(huán)境等因素的復(fù)雜多變，還應(yīng)該在實踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗，提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。焊接變形對鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量造成了不利影響。本文詳細分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節(jié)點構(gòu)造設(shè)計，提高焊接工藝質(zhì)量，加強工程施工管理。關(guān)鍵詞鋼結(jié)構(gòu)；焊接工藝；分析在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個分離金屬通過原子或分子問的相互擴散與結(jié)合形成一個不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過程的特點分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業(yè)常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同熔池一般還加填金屬凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。1工藝技術(shù)要求分段焊接時，應(yīng)在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應(yīng)從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂?shù)装宓娜弁附呛缚p，離開后合攏口300MM范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。由于工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，必須用角鋼主要是腹板上口之間作斜撐臨時加強。加強材間距不超過2000MM；施工現(xiàn)場合攏縫焊接原則先焊接承受橫向拉應(yīng)力的施工頂板或底板的對接合攏焊縫。如對支座附近主要是1／4跨度之間合攏焊接順序先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，最后焊接腹板包括其他縱向加強結(jié)構(gòu)與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭主要是1／4跨度之間先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，最后焊接腹板包括其他縱向加強結(jié)構(gòu)與頂、底板的角焊縫。2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝分析采用拋丸機拋丸除銹，除銹等級達到SA25級。涂裝鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查合格后方可進行涂裝。注意保護高強螺栓摩擦而、構(gòu)件編號、重心、和定位標(biāo)記油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100MM范圍內(nèi)，高強螺栓連接面LO0MM范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。4結(jié)束語建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄。焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收，做好記錄。

簡介：海上沉樁施工技術(shù)方案、工藝及保證措施海上沉樁施工技術(shù)方案、工藝及保證措施1沉樁施工流程沉樁施工流程沉樁施工流程圖如圖1所示￠￠￠￡￡GPS￡￡￡￡￡￠￡￡￡￡￡￡鋼管樁進行橫向捆綁加固。為運輸安全考慮，實際運輸噸位按照運樁駁船額定運載噸位（1800T）的60％考慮，一船可運輸噸位為1080T，折算可運鋼管樁15根（每根鋼管樁重約70T）。上述措施橫向布置如圖6所示圖2⑷鋼管樁防腐涂層的修補在現(xiàn)場操作過程中，可能對鋼管樁防腐涂層造成細微的損傷，在沉樁前進行細致的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)立即按照QCNPC382002中的第八章要求進行修補。修補的原材料及修補工作均委托鋼管樁生產(chǎn)廠家完成，我部承擔(dān)相應(yīng)的費用。若出現(xiàn)超出允許現(xiàn)場修補范圍的損傷面積，則立即上報業(yè)主及監(jiān)理，共同研究修補方案。同時填寫修補記錄。3船舶拋錨定位船舶拋錨定位根據(jù)打樁船“海上打樁GPSRTK定位系統(tǒng)”顯示的數(shù)據(jù)，打樁船由拖輪拖到施工點附近，進行粗定位?！昂?號”打樁船拋錨定位采用8部10噸重（加重型）海軍錨，每個錨上設(shè)立浮漂，拋錨艇配合作業(yè)。運樁駁船利用定位船拋錨定位，錨重大于7噸。打樁船和運樁駁船拋錨平面布置如圖7所示。

簡介：泥結(jié)碎石路面工程泥結(jié)碎石路面工程一、工程概況一、工程概況須水河出口至標(biāo)尾（SH20761837SH21077297），泥結(jié)碎石路面修復(fù)，總長為31546M，寬4M，厚度為20CM。鋪設(shè)粗砂保護層1CM，級配碎石磨耗層3CM，泥結(jié)碎石路面16CM。二、材料二、材料1、石料可采用機軋碎石或天然碎石。軋制碎石的材料可以是各種類型的較堅硬的巖石、圓石或礦渣。碎石中的扁平細長的顆粒不宜超過20％，并不得含有其它雜物，碎石形狀應(yīng)盡量采用接近立方體并具有棱角為宜。泥結(jié)碎石路面適用于碎石的粒徑規(guī)格如下表所示。泥結(jié)碎石路面適用于碎石的粒徑規(guī)格通過下列篩孔ⅢM的重量百分率％編號75504020105層位11000～150～521000～50～5下層或基層31000～50～5480～1000～5上層或面層580～1000～5嵌縫2、粘土泥結(jié)碎石路面中的粘土主要起粘結(jié)和填充空隙的作用。塑性指數(shù)高的土，粘結(jié)力強而滲透性弱，其缺點是脹縮性較大，反之，塑性指數(shù)低的土，粘結(jié)力弱而滲透性強，水分容易滲入。因此，對土的塑性指數(shù)，一般規(guī)定在18～27左右相當(dāng)塑性指數(shù)于12～18為宜。粘土內(nèi)不得含腐殖土或其它雜質(zhì)，粘土用量不宜超過石料干重的20％。三、施工要求三、施工要求1、泥結(jié)碎石路面的施工方法，常用灌漿法和拌和法兩種，其中灌漿法修筑的效果較好。灌漿法施工，一般可按下列工序。1準(zhǔn)備工作包括放樣、布置料堆，整理路槽的拌制泥漿。泥漿按水土體積比的粗砂保護層、3CM磨耗層。1磨耗層的厚度視所用粒徑的大小、硬度、路面結(jié)構(gòu)組合形式、路面強度和地區(qū)干濕條件而定，其厚度和級配應(yīng)符合下表磨耗層厚度和級配組成編號通過下列篩孔MN】的重量百分比層位123～4西北十早地區(qū)510075～10025～4525～4515～211～2南方潮濕地區(qū)610080～9535～5035～5015～212～3北方干旱地區(qū)790～10035～5535～5515～18L～2北方干旱地區(qū)2磨耗層的鋪筑應(yīng)嚴(yán)格按下列步驟進行A放樣清底根據(jù)設(shè)計鋪筑寬度劃出邊線，把泥結(jié)碎石路面上的浮寺及松散材料清掃干凈，然后進行壓實，使路面平整堅實。B掃漿在路面鋪筑寬度以內(nèi)灑水，并用掃帚或掃漿器掃起薄層泥漿。如路面掃不起泥漿，可撒一層細粘土，然后適量灑水，再進行掃漿。在泥漿面未干前進行鋪料。C配料拌和根據(jù)材料性質(zhì)及地區(qū)氣候等因素，通過試驗確定材料的配合比。按5～10米的鋪筑長度的用料數(shù)量，把各種材料堆放在路邊。拌和時一般干拌兩遍，邊拌和邊灑水，達到均勻為止。拌和磚屑、爐渣等粒料時，應(yīng)先在磚屑等料堆上灑水潤濕，然后才可與粘土拌和。D鋪料掃漿之后，攤鋪拌和料，用木刮板或輕巧耙耙平，防止大顆粒集中。如出現(xiàn)大顆粒集中，應(yīng)用耙頭擊敞。不得橫向撒料或揚撒料，以免攤鋪不勻，造成土和粒料離析。每隔20米用直尺和路面橫坡板校正平整度和路面橫坡。一般松鋪料的厚度是壓實厚度的13～14倍。E培肩和碾壓碾壓前應(yīng)先做好培筑和整平工作，使路肩與磨耗層同時被壓實，以保護磨耗層的邊緣。

簡介：5911防水采用15厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材（環(huán)保型）。5912防水施工前應(yīng)先檢查材料準(zhǔn)用證和材料檢驗報告、使用說明書是否齊全，同時，應(yīng)有防偽標(biāo)志。進場的材料還應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。操作人員必須有上崗證。5913工藝流程基層清理→涂布基層處理劑→特殊部位進行增補處理→涂布基層膠粘劑→鋪貼防水卷材→接頭處理→卷材末端收頭。5914基層表面保持干燥，含水率應(yīng)不大于9，并要平整、牢固，陰陽角作成圓弧或鈍角?；鶎舆_不到含水率要求時不得施工。5915底膠和增補劑的配制按工藝要求施工。5916底膠的涂刷應(yīng)厚薄一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷。5917在基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線。卷材涂膠后進行鋪貼，每鋪貼一張卷材趕壓一遍，排除空氣，最后用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍，使卷材粘貼牢固。5918卷材接頭及卷材末端收頭必須用單組份氯磺化聚乙烯密封膏或聚氨脂密封膏等材料密封嚴(yán)密。5919質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項目卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層及其預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B基本項目卷材防水層的基層表面應(yīng)平整、牢固、潔凈，陰陽角1臨時保護墻；2混凝土底板3細石砼保護層；4卷材防水層；5水泥砂漿找平層；6砼墊層；圖4313卷材防水層甩茬、接茬做法（A）甩茬（B）接茬1結(jié)構(gòu)墻體；2卷材防水層；4卷材加強層；3卷材保護層；5結(jié)構(gòu)底板；6密封材料；7蓋縫條6060250250B100300B100250250BB31845673124528永久保護墻；7卷材加強層676