簡介：柴油發(fā)電機組安裝柴油發(fā)電機組安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的單臺、聯(lián)機固定式柴油發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，柴油發(fā)電機組的連續(xù)功率為100～1500KVA。設(shè)置在建筑物的首層、中間各層和屋頂或地下室或建筑物的裙房的柴油發(fā)電機組的施工。一、設(shè)備及材料要求一、設(shè)備及材料要求1各種規(guī)格的型鋼型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，無明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。2螺栓均采用鍍鋅螺栓，并配有相應(yīng)的鍍鋅平墊圈、彈簧墊。3導(dǎo)線與電纜各種規(guī)格的導(dǎo)線與電纜，要有出廠合格證。4其他材料絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑油、清洗劑、氧氣、乙炔。二、主要機具二、主要機具1主要機具汽車吊、卷揚機、鋼絲繩、吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、滾杠、砂輪機、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、板挫、榔頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、真空泵、油桶、撬杠等。2測試機具塞尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、轉(zhuǎn)速表、兆歐表、相序表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計、水電阻等。三、作業(yè)條件三、作業(yè)條件1施工圖和技術(shù)資料齊全。2土建工程基本施工完畢，門窗封閉好。3在室外安裝的柴油發(fā)電機組應(yīng)有防雨措施。底下。在柴油發(fā)電機組施工完成的基礎(chǔ)上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只要在減震器下墊一層薄薄的橡膠板就可以了。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。若現(xiàn)場不允許吊車作業(yè)，可將機組放在滾杠上，滾至選定位置。用千斤頂（千斤頂規(guī)格根據(jù)機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。五燃料系統(tǒng)的安裝供油系統(tǒng)一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構(gòu)成，當(dāng)儲油罐位置低（低于機組油泵吸程）或高于油門所能承受的壓力時，必須采用日用油箱，日用油箱上有液位顯示及浮子開關(guān)（自動供油箱裝備），油泵系統(tǒng)的安裝要求參照水系統(tǒng)設(shè)備的安裝規(guī)范要求。六排煙系統(tǒng)的安裝1排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；2將導(dǎo)風(fēng)罩按設(shè)計要求固定在墻壁上；3將隨機法蘭與排煙管焊接（排煙管長度及數(shù)量根據(jù)機房大小及排煙走向），焊接時注意法蘭之間的配對關(guān)系；4根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應(yīng)的套箍；5用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋管按圖紙連接好，保證各處密封良好；6將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好，保證接合面的密封性；7排煙管外圍包裹一層保溫材料；8柴油發(fā)電機組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應(yīng)保持自由狀態(tài)。七通風(fēng)系統(tǒng)的安裝1將進風(fēng)預(yù)埋鐵框，預(yù)埋至墻壁內(nèi)，用水泥護牢，待干燥后裝配；2安裝進風(fēng)口百葉或風(fēng)閥用螺栓固定；3通風(fēng)管道的安裝詳見相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。八排風(fēng)系統(tǒng)的安裝

簡介：25格柵吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中室內(nèi)格柵吊頂施工。2施工準(zhǔn)備21技術(shù)準(zhǔn)備211組織項目部有關(guān)人員熟悉圖紙，確定技術(shù)交底時間，準(zhǔn)備好所需的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖籍等。由項目部技術(shù)人員對于圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題進行解答或聯(lián)系設(shè)計人辦理設(shè)計變更，確保與專業(yè)設(shè)備安裝間的矛盾解決在施工前。對房間的凈高、各種洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的標(biāo)高進行校核。212計量、測量、檢驗、試驗等器具的配置。213測量人員進行定位放線。214編制施工方案并經(jīng)審批。215根據(jù)設(shè)計圖紙、吊頂高度和現(xiàn)場實際尺寸，進行排板、排龍骨等深化設(shè)計、繪制大樣圖，并翻大樣，辦理委托加工。216根據(jù)施工圖吊頂標(biāo)高要求和現(xiàn)場實際尺寸，對吊桿進行翻樣并委托加工。217施工前先做樣板間段，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢驗合格并簽認(rèn)。218對操作人員進行安全技術(shù)交底。22材料準(zhǔn)備各種材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證、性能及環(huán)保檢測報告等質(zhì)量證明文件。221龍骨通常采用輕鋼龍骨，分為U形和T形兩種。主、次龍骨的規(guī)格、型號、材質(zhì)及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用輕鋼龍骨GBLL981的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。222格柵通常用鋁板或鍍鋅鋼板加工制作。主要有100MM100MM，150MM150MM，200MM200MM，600MM600MM等規(guī)格的格柵，還有寬度為100MM、150MM、200MM、300MM、600MM等規(guī)格的垂片。其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。組裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求。223輔材龍骨專用吊掛件、連接件、插接件等附件，吊桿、膨脹螺栓、花籃螺栓、射釘、自攻螺釘、角碼等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬件應(yīng)進行防腐處理。23機具設(shè)備高控制點房間面積較大時，控制點間距宜為3～5M，然后用粉線沿四周墻柱彈出水平標(biāo)高控制線。依據(jù)吊頂平面大樣圖，確定龍骨、吊桿位置線和頂棚造型、大中型設(shè)備、風(fēng)口的位置、輪廓線，并彈在頂板上。主龍骨應(yīng)避開大中型設(shè)備、風(fēng)口的位置，一般從房間吊頂中心向兩邊均勻排列。吊桿的間距應(yīng)依據(jù)格柵的材質(zhì)重量而定，一般為900～1500MM。遇有大型設(shè)備或風(fēng)道，間距大于1200MM時，宜采用型鋼扁擔(dān)來滿足吊桿間距。3212固定吊桿；在鋼筋混凝土樓板固定角碼和吊桿應(yīng)采用膨脹螺栓。若混凝土樓板上已有預(yù)留吊環(huán)鉤，可將Φ4鋼絲吊桿焊接或掛接到預(yù)留吊環(huán)鉤上。用沖擊電錘在樓板上打膨脹螺栓孔時，應(yīng)注意不要傷及混凝土板內(nèi)的管線。吊桿通常采用中4冷拔鋼絲，吊桿的一端與角碼焊接角碼采用130303、長30MM的角鋼制成或彎鉤掛接，另一端彎鉤或套出螺紋。吊桿應(yīng)做防銹處理。用型鋼扁擔(dān)加密吊桿，扁擔(dān)承擔(dān)2根以上吊桿時，扁擔(dān)吊桿直徑應(yīng)增加1～2級。3213邊龍骨安裝邊龍骨應(yīng)按大樣圖的要求和彈好的吊頂標(biāo)高控制線進行安裝。安裝時用水泥釘或螺絲釘固定在已預(yù)埋好的木磚上木磚需經(jīng)防腐處理。固定在混凝土墻柱上時，可直接用水泥釘固定。固定到陶?；炷翂r，埋木磚處應(yīng)當(dāng)用混凝土進行局部加固。固定點間距一般為300～600MM，以防止發(fā)生變形。3214主龍骨承載龍骨安裝主龍骨承載龍骨通過專用掛件與吊桿固定，中心距為900～1500MM。主龍骨一般為CB38輕鋼龍骨，主龍骨應(yīng)平行房間長方向布置，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的3‰～5‰。主龍骨端部懸挑應(yīng)小于300MM。主龍骨接長時應(yīng)采取專用連接件，每段主龍骨的吊掛點不得少于2處，相鄰兩根主龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊桿檔內(nèi)。主龍骨安裝完后，應(yīng)掛通線調(diào)整至乎整、順直。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500MM時，應(yīng)使用硬吊桿或設(shè)置反向支撐桿。3215格柵安裝左獎前府桔謝計士樣圖熔格柵織奘桿。它裝時一般使用專用卡掛件將格柵卡掛到承載龍骨上，并應(yīng)隨安裝隨將格柵的底標(biāo)高調(diào)平。3216整理、收邊格柵安裝完后，應(yīng)拉通線對整個頂棚表面和分格、分塊縫調(diào)平、調(diào)直，使其吊頂表面平整度滿足設(shè)計或柑關(guān)規(guī)范要求，頂棚分格、分塊縫位置準(zhǔn)確，均勻一致，通暢順直，無寬窄不一、彎曲不直現(xiàn)象。周邊部分應(yīng)按設(shè)計要求收邊，收邊條通常采用鋁合金型材條。收邊條固定在墻上時，一般采用釘粘法安裝，中間分格、分塊縫的收邊條，一般采用卡掛法安裝。322無骨架格柵吊頂施工3221放線應(yīng)按大樣圖準(zhǔn)確確定出每一根吊桿的位置，并在樓板上彈線，其他要求同253211。3222固定吊桿無骨架格柵吊頂是將格柵直接用吊桿安裝在樓板上。吊桿的選擇、安裝方法、安裝要求、連接方式同253212。3223格柵安裝將鋁合金格柵板按設(shè)計要求在地面上拼裝成整體塊，其縱、橫尺寸宜不大于1500MM。拼裝時應(yīng)使柵板的底邊在同一水平面上，不得有高低差。每塊柵板應(yīng)順直，不得有歪斜、彎曲、變形之處?？v橫柵板間應(yīng)相互插、卡牢固，咬縫嚴(yán)密。然

簡介：水泥穩(wěn)定砂礫基層施工水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1、施工安排本合同路段采用水泥穩(wěn)定砂礫作為基層，基層總面積74700M2。要求基層水泥穩(wěn)定砂礫7D浸水無側(cè)限抗壓強度大于25MPA，一般在2530MPA。為了適應(yīng)路面質(zhì)量和施工進度的要求，組織機械化施工，使各工序緊密銜接，特別要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間，基層施工采用集中場拌施工?；鶎恿习韬蠄鲈O(shè)在石門河料場。在進行大面積施工之前，修筑200M的試驗路段，確定材料松鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù)，用以指導(dǎo)基層大面積施工。2、施工方法（1）、試驗段的確定我段為確保施工質(zhì)量，決定在選取200M直線段進行試驗性鋪筑，為大面積施工做好技術(shù)準(zhǔn)備，經(jīng)實地察看選擇選擇在K27000～Ｋ27200段為試驗路段，進行鋪筑，用以確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、機械組合方式等，最終形成試驗段總結(jié)，上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可大面積推廣使用。（2）、下承層準(zhǔn)備A對于原路面墊層進行壓實度、平整度檢查。按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行驗收，凡不符合設(shè)計要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料，使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。B原路面上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補及壓實，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實。C在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。（5）拌合水泥穩(wěn)定砂礫基層料的拌合應(yīng)以試驗室提供的配合比為依據(jù)，計算確定施工配合比。（6）、攤鋪混合料拌合完成后，應(yīng)立即裝車運往施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的攤鋪機應(yīng)做好進料準(zhǔn)備，以便拌合好的水泥穩(wěn)定砂礫基層料能夠及時完成攤鋪。根據(jù)試驗段確定拌合料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)）進行施工。攤料長度以日進度的需要量為度，夠次日一天內(nèi)完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。采用攤鋪機將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時及時檢驗松鋪材料層的厚度，必要時，進行減料或補料工作。（7）、碾壓A水泥穩(wěn)定砂礫層攤鋪后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機在全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，重疊12輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機的碾壓速度頭兩遍采用15～17KMH，以后采用20～25KMH。B嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。C碾壓過程中，水泥穩(wěn)定砂礫的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水。D碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時翻開

簡介：廚房設(shè)備施工工藝流程廚房設(shè)備施工工藝流程廚房設(shè)備安裝廚房設(shè)備安裝（一）施工工藝流程墻、地面基層處理→安裝產(chǎn)品檢驗→安裝吊柜→安裝底柜→接通調(diào)試給、排水→安裝配套電器→測試調(diào)整→清理。（二）施工要領(lǐng)廚房設(shè)備安裝前的檢驗。吊柜的安裝應(yīng)根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。底柜安裝應(yīng)先調(diào)整水平旋鈕，保證各柜體臺面、前臉均在一個水平面上，兩柜連接使用木螺絲釘，后背板通管線、表、閥門等應(yīng)在背板劃線打孔。安裝洗物柜底板下水孔處要加塑料圓墊，下水管連接處應(yīng)保證不漏水、不滲水，不得使用各類膠粘劑連接接口部分。安裝不銹鋼水槽時，保證水槽與臺面連接縫隙均勻，不滲水。安裝水龍頭，要求安裝牢固，上水連接不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。抽油煙機的安裝，注意吊柜與抽油煙機罩的尺寸配合，應(yīng)達(dá)到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。安裝灶臺，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，安裝后用肥皂沫檢驗是否安裝完好室內(nèi)煤氣管道的安裝原則室內(nèi)煤氣管道應(yīng)以明敷為主。煤氣管道應(yīng)沿非燃材料墻面敷設(shè)，當(dāng)與其他管道相遇時，應(yīng)符合下列要求（1）水平平行敷設(shè)時，凈距不宜小于150MM；（2）豎向平行敷設(shè)時，凈距不宜小于100MM，并應(yīng)位于其他管道的外側(cè)；（3）交叉敷設(shè)時，凈距不宜小于50MM氣管道與電線、電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合下表規(guī)定。煤氣管道與電線、電氣設(shè)備的間距（MM）電線或電氣設(shè)備名稱最小間距宜采用金屬管道（包括金屬軟管）連接。熱水器的上部不得有明敷電線、電器設(shè)備，熱水器的其他側(cè)邊與電器設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300MM當(dāng)無法做到時，應(yīng)采取隔熱措施。4熱水器與木質(zhì)門、窗等可燃物的間距應(yīng)大于200MM當(dāng)無法做到時，應(yīng)采取隔熱阻燃措施。5熱水器的安裝高度，宜滿足觀火孔離地1500MM的要求。熱水器的排煙方式應(yīng)根據(jù)熱水器的排煙特性正確選用。（1）直接排氣式熱水器裝有直接排氣式熱水器的房間，上部應(yīng)有凈面積不小于10CM2MJ的排氣窗，門的下部應(yīng)有25M2MJ的進風(fēng)口；宜采用排風(fēng)扇排風(fēng)，風(fēng)量不應(yīng)小于10M3MJ（2）煙道式熱水器裝有煙道式熱水器的房間，上部及下部進風(fēng)口的設(shè)置要求同直接排氣式。（3）平衡式熱水器平衡式熱水器的進、排風(fēng)口應(yīng)完全露出墻外。穿越墻壁時，在進、排氣口的外壁與墻的間隙用非燃材料填塞。

簡介：第1章電氣工程電氣工程第1節(jié)電管敷設(shè)電管敷設(shè)電管敷設(shè)的工藝流程具體的質(zhì)量要求1每層電線管預(yù)埋必須與土建主體結(jié)構(gòu)施工密切配合，現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)的在底層敷設(shè)電線管，待電管敷設(shè)結(jié)束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時分片、分塊進行或在底板筋完工后留一段時間讓安裝人員敷設(shè)電管，最后同意扎面筋。2電管敷設(shè)在現(xiàn)澆砼內(nèi)，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結(jié)合度。3預(yù)埋燈盒時，一定要拉線，尺寸要準(zhǔn)確。4垂直砼墻面里的盒子預(yù)埋時要先了解將來地面找平采用何種材料和厚度，同一房間，過道要打水平線，防止拆模后預(yù)埋盒高低不一。5由砼墻至非砼墻內(nèi)的或由砼地坪伸出與填充墻內(nèi)管連接的管子敷設(shè)時，為了減少人員走動時的碰撞，應(yīng)盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15CM左右，如是薄壁電管，應(yīng)留絲頭在外。6管子敷設(shè)后，為防止異物及砼進入管內(nèi)，應(yīng)及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴(yán)密。7進戶電纜套管敷設(shè)時，管外皮應(yīng)加上水環(huán)，兩頭要打喇叭口并坡向室外。8000以下預(yù)埋的穿電纜保護管均應(yīng)采用厚壁電線管（也可用鍍鋅鋼管或焊接鋼管）。9管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層），現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)電管進盒時一般做鴨脖形。10配盒超過下列長度時，中間應(yīng)加過線盒45M無彎曲時；B30M一個彎時；20M兩個彎時；D12M三個彎時。11為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞要及時清理或采取相應(yīng)措施。12所有管路敷設(shè)完畢，及時請甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗收，并在隱蔽工程驗施工準(zhǔn)備A材料準(zhǔn)備B機械工具準(zhǔn)備C人員組織分工預(yù)制加工A冷煨彎B切管C套絲固定箱盒A測定位置B固定箱盒C穩(wěn)固燈箱盒管路連接A管箍絲扣連接B鋼管套管焊接C加工喇叭口現(xiàn)場敷設(shè)A現(xiàn)澆砼墻配管B現(xiàn)澆砼樓板配管C加工喇叭口現(xiàn)場敷設(shè)A接地跨接線焊接連接B清渣堵管口焊縫長度同上。C如是加套管壓接，則也必須另加跨接。3屋面采用Φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶時，圓鋼應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處不得小于90度，搭接焊時，至少兩邊焊，其搭接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑6倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊接）應(yīng)清渣涂刷防銹漆。4安裝完畢做接地電阻測試，如達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時補打接地極。第4節(jié)照明器具安裝照明器具安裝1燈具開關(guān)、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標(biāo)高必須與設(shè)計相符，成排燈具要成一線，安裝牢固，內(nèi)外整潔。2所有的控制開關(guān)均應(yīng)切斷相線，嚴(yán)禁將零線接到開關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子上。3配電箱安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位（現(xiàn)場監(jiān)理）供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測試均應(yīng)符合要求，配電面板與墻面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。4燈開關(guān)距門邊框一般1520CM，預(yù)埋管盒時要注意門的開啟方向及門的型號（是平開門還是對開門）第5節(jié)配電柜（盤）安裝配電柜（盤）安裝工藝流程具體的質(zhì)量要求所有配電柜（箱）到現(xiàn)場后，必須會同甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）開箱檢查，外觀是否有機械損傷，柜體應(yīng)完好無變形，油漆良好，部件完整，型號規(guī)格與設(shè)計相符，出廠技術(shù)資料（含產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及二次接線原理圖）應(yīng)齊全有效，并做好開箱檢查記錄，參與人均要簽字。第2章給排水工程給排水工程第1節(jié)給水管道安裝給水管道安裝1本工程設(shè)計給水管道采用PPR新型管材，PPR管材具有衛(wèi)生、無毒、耐高低溫、耐腐蝕、耐老化、質(zhì)輕、保溫隔熱，使用壽命長等特點，是一種符設(shè)備開箱檢查槽鋼基礎(chǔ)制作安裝調(diào)整安裝A框盤安裝B母線安裝C上下樁頭接線調(diào)試模擬運行

簡介：11水泥混凝土施工工藝水泥混凝土施工工藝1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3MM，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4MM，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2MM，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1MM，木模板2MM。2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10MPA強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板或軟木板、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當(dāng)采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光安裝細(xì)抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45KMH時，摩擦系數(shù)最低值為045；車速為50KMH時，摩擦系數(shù)最低值為

簡介：鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1、施工工藝材料進場鋼結(jié)構(gòu)焊接基層飾面板安裝2、操作工藝（1）焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進行。構(gòu)件焊接應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實施。（2）焊接時應(yīng)制定合理的焊接順序，采取可靠的防止和減少焊接應(yīng)力與變形措施。（3）焊前需將焊條、焊劑烘干，自動線應(yīng)清理油、銹，保持干燥。（4）堿性焊條應(yīng)使用直流焊機反接（焊條按正極）施焊。（5）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為46MM，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（6）焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母線上打火引弧，在坡口起弧的局面面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置已入和引出板，其寬度不小于80MM，長度不小于100MM，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨整平，不得用錘擊落。對接的反平面均應(yīng)用碳弧刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于1MM；焊縫要求焊透。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后再安裝基層，安裝基層要求按制作施工要求。（8）飾面板安裝首先檢查材料的品牌和質(zhì)量，再檢查基層安裝是否符合要求。（9）飾面板按照設(shè)計圖紙的要求裁切成塊。廣告牌工藝廣告牌采用角鋼、鋁塑板，頂部采用鍍鋅鐵皮。鋼架制安鋼架采用3角鋼，貼墻每板直檔用10MM膨脹螺栓鉆孔固定，豎向角鋼間隔距離800MM，水平角鋼上下共4根通長，面刷防銹漆二遍。2030木檔間距60CM，用發(fā)3MM螺栓固定在豎橫向角鋼上。鋁塑板面層，用膠水涂抹細(xì)木工板外面層，然后鋁塑板粘貼，要注意空鼓和滲漏，要保持平整。鋁塑板加工板材在加工過程中，要保持操作間清潔。加工過程中，每切割一道縫或開一道槽，都要對平臺表面進行清掃，保持平臺平滑干凈。板材的截割精度要求較高，故不同形式、不同規(guī)格的板材要選用不同的截割鋸。在整個運輸過程中，操作工人必須帶棉布手套，以防止過多手指印留在板的表面。（1）桌鋸邊長在100MM以下板材的切割，適于用桌鋸。其最大切割轉(zhuǎn)速每分鐘5000轉(zhuǎn)，鋸片角度5～25，齒角10～30，齒間距4MM～25MM，以合金鋼或鎢合金金鋸片為宜，切割速度控制在4500MMS以下。（2）直線鋸切除角及進行復(fù)雜切割，適于用直錢巨，圓形鋸齒、交錯齒牙，間距4、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100MM以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5、焊接變形的予防和矯正構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證構(gòu)件的幾何精度，在焊接過程中必須采用一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。（三）鋼構(gòu)件的安裝鋼構(gòu)件安裝就位前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。鋼構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。安裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差標(biāo)高為30MM，水平度為L1000。（四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在（1）裂紋；（2）嚴(yán)重咬邊；（3）未焊透；（4）主焊肉高低不平；（5）表面沙眼及灰渣；（6）焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范3、4、1417條。（五）質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次檢定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程進行校難，不合格的一律不用。5、主體在安裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。（六）安全措施1、進入制作現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。5、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。

簡介：編號新風(fēng)系統(tǒng)安裝工程工藝新風(fēng)系統(tǒng)安裝工程工藝要求要求鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。所有設(shè)備、材料均應(yīng)提供相關(guān)合格證、檢測報告等相關(guān)資料。施工機具施工機具電焊機、卷揚機、沖擊鉆、咬口機、法蘭卷圓機、折方機、切管套絲機、砂輪切割機、臺鉆、磨光機、電錘、電動試壓泵、坡口機、雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置、人字梯、吊裝設(shè)備等。作業(yè)條件作業(yè)條件參加施工的施工人員熟悉現(xiàn)場和工藝流程。施工用電源的落實，并使之能保證正常施工。板厚板厚風(fēng)管的制作風(fēng)管的制作硬質(zhì)聚氯乙烯（硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）風(fēng)管制作）風(fēng)管制作劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸、板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊接工作量，又要注意節(jié)省原材料。風(fēng)管的縱縫應(yīng)交錯設(shè)置，圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮；矩形風(fēng)管則應(yīng)在展開劃線時，注意相鄰管段縱縫要交錯設(shè)置；同時還要注意焊縫避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因為四角要加熱折方。展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行，嚴(yán)禁用鋒利金屑針或鋸條進行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。在下料時，對需要加熱成形的風(fēng)管或管件應(yīng)適當(dāng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行加熱試驗，以確定其收縮余量。嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在；焊縫應(yīng)牢固、平整，光滑。使用剪床下料時，5MM厚以下的板材可在常溫下進行；5MM厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)將板材加熱到30℃左右，再進行剪切，防止材料碎裂。鋸割時，速度應(yīng)控制在每分鐘3M的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象；也可用壓縮空氣進行冷卻。板材厚度大于3MM時應(yīng)開V形坡口；大于5MM時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50～60，留鈍邊L～15MM，坡口間隙05～LMM，坡口角度和尺寸應(yīng)均勻一致，如圖322所示。圖322坡口及焊縫形式采用坡口機或砂輪機制備坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，

簡介：1、前言水泥混凝土路面由于交通量劇增，汽車軸載日益重型化、自然環(huán)境的侵蝕等方面的原因，出現(xiàn)露骨、開裂、斷板、沉陷、錯臺、破碎、板底脫空等路面損壞現(xiàn)象，若不及時進行維修，往往會造成水泥混凝土路面使用性能的下降，影響汽車行駛的安全性和舒適性。舊水泥混凝土路面行車的經(jīng)濟性、舒適性、安全性已難以滿足目前大流量的交通需求，且水泥混凝土路面不同于瀝青路面，一旦開始出現(xiàn)局部損壞，若維修不及時或養(yǎng)護不當(dāng)，會進一步加劇水泥混凝土路面的破壞，故城市中大量的水泥混凝土路面都將面臨翻修改建的任務(wù)。在目前各種道路改建方案中，加鋪瀝青混凝土面層是實際改造工程中較常用的措施之一，特別在城市道路中，由于交通流量大，施工要求高，若道路結(jié)構(gòu)重建，則需要長時間地占用道路地有效使用面積，致使交通堵塞行車不暢，影響環(huán)境。因此在舊水泥混凝土路面上加鋪瀝青面層已經(jīng)成為一種常用的、有效的路面修復(fù)技術(shù)。它具有工期短、造價低，施工方便，且對交通、環(huán)境影響小、同時又充分利用舊水泥混凝土路面等優(yōu)點，能有效地改善道路的使用品質(zhì)和延長路面的使用壽命，所以國內(nèi)外目前修復(fù)道路的常用方法是加鋪瀝青層。2、舊水泥混凝土路面的處理水泥混凝土路面在加鋪瀝青面層前，首先要對路面進行全面檢查，得出損壞的類型、程度和原因等各項情況，針對以下不同種類的病害，進行有效的處理。21板塊破碎、板塊斷裂、沉陷、掉邊、缺角等病害板，要將原砼板塊破碎成小塊，在破除舊面板時要防止損傷基層，對板體進行更換時要把破裂的面板取除后對基層清掃檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基層上有少數(shù)裂縫，要加鋪鋼筋網(wǎng)，修復(fù)松散基層，注意要用C15混凝土填充、搗實，澆筑面層，基層表面要平整，并具有一定的橫坡坡度，然后重新鋪筑與舊板塊等強度的水泥混凝土，其標(biāo)高控制與舊板面平齊。為提高水泥混凝土的抗折強度，建議在補筑混凝土中加入15抗裂劑。在鑿碎清除破碎面板時，不宜用沖擊力對周圍板塊基層有振動影響的機械，如沖擊錘。22接縫處理，路面原有接縫填縫料缺失的，要清理接縫并重新使用道路專用土工布做到平整無折皺和無氣泡，然后把其碾壓至黑色才能鋪設(shè)瀝青混凝土。鋪設(shè)可采用人工或機械方式，接口處應(yīng)相互搭接15CM。35鋪設(shè)瀝青混凝土面層采用熱拌、熱鋪纖維抗裂瀝青混凝土，瀝青混凝土加鋪層厚度以9CM為適宜，一層為5CM的瀝青混凝土找平層，一層為4CM的抗滑表層。按照瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要求，進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。施工時要使供料速度與攤鋪速度相平衡，確保均勻，連續(xù)不斷的攤鋪，盡量進行全幅路一次攤鋪。施工過程中，除對混凝土料進行檢測外，還要對施工現(xiàn)場的質(zhì)量進行控制，如攤鋪厚度、壓實度、平整度等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理解決。36碾壓碾壓時，選擇壓實機具的噸位要考慮加鋪瀝青層的厚度，防止過振引起瀝青混合料二次細(xì)?；Ｄ雺簳r壓路機從路邊起壓路中三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬12，雙輪式壓路機每次重疊宜為30CM。不得在新鋪瀝青混凝土上轉(zhuǎn)向掉頭及左右移動或突然剎車。碾壓速度初壓15～2KMH，復(fù)壓25～35KMH，終壓25～35KMH。在壓實接縫處，如果接縫的混合料溫度達(dá)不到要求的壓實溫度，要采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的溫度，保證壓實后的路面沒有縫跡。壓路機壓不到的路面，要采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不能再修補表皮。4、反射裂縫防治措施水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土這種路面結(jié)構(gòu)普遍存在一個問題瀝青加鋪層會受到反射裂縫及其產(chǎn)生的反射應(yīng)力的影響。如何控制反射裂縫產(chǎn)生的時間和擴散速度是必須解決的關(guān)鍵問題。41反射裂縫產(chǎn)生的機理。舊水泥混凝土路面加鋪層，由于接縫、裂縫的存在，其作為基層后整體的強度降低，而且在外力荷載作用下，瀝青混凝土加鋪層處于復(fù)雜的三維應(yīng)力作用的狀態(tài)下。車輛通過不連續(xù)的板體時，瀝青混凝土加鋪層由于接縫、裂縫的兩側(cè)相鄰板塊產(chǎn)生了縱向的位移差而出現(xiàn)了較大的剪應(yīng)力，它是產(chǎn)生反射裂縫的主要原因。

簡介：斷橋鋁合金中空雙玻平開窗施工工藝一、編制依據(jù)1、鋁合金門窗制作、安裝工程合同文件2、GB5824建筑門窗洞口尺寸系列3、GBT84792003鋁合金窗4、GBT84782003鋁合金門5、GB5022012003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范6、GB7106建筑外窗空氣滲漏性能分級及其檢測方法7、GB7107建筑外窗空氣滲漏性能分級及其檢測方法8、GB7108建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法9、GB8484建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法10、GB8485建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法11、高層民用建筑設(shè)計規(guī)范12、國家有關(guān)建筑工程及門窗規(guī)范13工程范圍單體門窗鋼附框制作安裝工程按與建設(shè)方簽訂施工合同內(nèi)容包括鋁合金門窗鋼附框的制作安裝。14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格三、鋼副框制作安裝工序一）工藝流程測量洞口尺寸、下料、焊接、檢查、運輸?shù)綀?、分運相對位置、安裝施工、檢查校正、交驗。二）鋼附框主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施1、鋼附框半成品的制作生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備11鋼附框型材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線盒良好的清潔條件。12方鋼型材進場，檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。本工程鋼副框采用402015MM熱鍍鋅方管制作，連接位置采用焊接方法。13用于加工型材的設(shè)備，機具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定。2、檢驗方法21外觀質(zhì)量檢測用量具測量相鄰構(gòu)件同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。22鋼副框的外形尺寸對角線按GBT84792003的規(guī)定。3、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求鋼副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。31本工程鋼副框安裝時采用先塞口，與建筑物的固定采用101001060脹塞連接。32將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。33脹塞的安裝應(yīng)符合下列要求331檢查鋼副框上下邊的位置，并確認(rèn)無誤后，再安裝脹塞。332脹塞的位置應(yīng)距副框角，豎挺、橫挺固定片之間的間距應(yīng)≤600MM。不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。34依據(jù)總包單位100MM垂直線向左或右側(cè)返110MM為鋼副框豎挺外側(cè)；建筑1000MM4、玻璃裝配玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8MM。5、窗的外觀窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。6、檢驗方法1）外觀質(zhì)量檢測用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。2）門窗框、扇外形尺寸對角線按GBT84792003的規(guī)定。7、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求門窗框的安裝必須牢固。采用545或540加強自攻釘安裝，窗框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用手槍鉆，應(yīng)注意螺絲連接適中，避免過緊和過松現(xiàn)象。1）本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內(nèi)側(cè)，與鋼附框連接采用加強自攻釘連接。安裝位置為鋁合金內(nèi)側(cè)面與鋼副框內(nèi)側(cè)邊平齊。2）將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的窗口旁豎放，依據(jù)在窗框的上下邊劃出的中線確定安裝位置。3）螺絲的安裝應(yīng)符合下列要求A檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再打安裝孔。B安裝孔距的位置應(yīng)距窗角，中豎挺，中橫挺安裝孔之間的間距應(yīng)≤600MM。不得將安裝孔直接打在中橫框，中豎框的檔頭上，采用45鉆頭打孔。4）測出各窗口中心線，并應(yīng)作出標(biāo)記。5）當(dāng)窗框裝入鋼副框洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）當(dāng)窗與鋼副框固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強自攻釘固定。7）玻璃安裝應(yīng)符合下列要求A玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。B將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。8）安裝五金件，鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)壓實壓條。9）安裝后的保護A在安裝及驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污染。B已裝框，扇的洞口，不再作運料通道。C嚴(yán)禁在門，窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門，窗框，扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。D應(yīng)防止利器劃傷表面，并應(yīng)防止電，氣焊火花燒傷或燙傷面層。E立體交叉作業(yè)是，門、窗嚴(yán)禁碰撞。8、洞口的處理洞口使用發(fā)泡填充劑處理，發(fā)泡劑只能用在窗框上口，任一側(cè)面與墻體的連接縫里（縫隙在5MM以上的施打發(fā)泡膠。）9、隱蔽驗收1）對需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。2）會同業(yè)主、監(jiān)理，質(zhì)檢部門對隱蔽部位逐項進行檢查驗收。3）相關(guān)單位和人員在隱蔽檢查驗收記錄上去簽字蓋章。10清潔，交驗

簡介：1舊墻翻新外墻涂料舊墻翻新外墻涂料施工方案編制編制復(fù)核復(fù)核審批審批編制單位江蘇群寶涂料有限公司編制單位江蘇群寶涂料有限公司20162016年月3（5）養(yǎng)護底層專用膩子打磨后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護要養(yǎng)護至最佳狀態(tài)，具體保養(yǎng)及程度須依氣候狀況具體而定。（6）注意事項①所有膩子層，均須完全干透、整潔、完好。不得受到損傷，不得沾染污物、腐蝕物（如油漬、水泥砂漿等）。②施工應(yīng)在環(huán)境溫度1035攝氏度中進行。溫度過低，作為反應(yīng)必須起到活化作用，故，膩子強度、硬度無法達(dá)到；溫度過高，水容易揮發(fā)，使體系缺乏反應(yīng)所必須的介質(zhì)，易粉化。③材料儲存，要注意防潮、防水、防太陽直射。④平整度，要求整體平整。⑤安全措施及預(yù)防方法本產(chǎn)品遇水會有輕微堿性反應(yīng)，注意保護眼睛和皮膚。如不慎入眼，請立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。（4）、滾涂抗堿封閉底漆、滾涂抗堿封閉底漆1、作用封閉底層微量水分，防止堿性侵蝕。2、工具輥筒、刷子、水桶等。3、材料抗堿抗封閉底漆4、施工方式滾涂。5、施工遍數(shù)1遍6、用量理論約658平方米公斤，具體用量由實際情況而定。7、性能與特點滲透性能佳，與基層形成致密整體，附著力好；高硬度與柔韌性完美結(jié)合，防止開裂產(chǎn)生；顆粒細(xì)膩，施工性能佳8、施工方法（1）待膩子達(dá)到要求后，涂刷前應(yīng)將基層打磨平整，清理浮塵，毛滾應(yīng)保持清潔，用羊毛滾筒均勻地輥涂透明抗堿封閉底漆，絕不可有漏刷現(xiàn)象。（2）滾涂前須待基層水分去除，干燥后，方可施工。（3）注意事項①施工溫度1035攝氏度，基面溫度最好不低于5攝氏度。溫度過低或溫度過高，使體系缺乏反應(yīng)所必須的介質(zhì)，都易粉化。②平整度要求小于04毫米。③材料儲存要注意防潮，防水，防太陽直射。④底漆必須完全干透。⑤濕度75以下，切勿在雨、霧、大風(fēng)環(huán)境中施工。⑥安全及預(yù)防措施保證良好通風(fēng)，配戴防護用具，避免吸入漆霧，沾染皮膚、眼睛。

簡介：無管網(wǎng)七氟丙無管網(wǎng)七氟丙烷系統(tǒng)施工方案施工方案柜式七氟丙柜式七氟丙烷系統(tǒng)1、柜式七氟丙、柜式七氟丙烷系統(tǒng)安裝安裝11柜式七氟丙柜式七氟丙烷安裝安裝安裝前必須認(rèn)真閱讀裝置有關(guān)的說明書，熟悉工程設(shè)計方案。確保本滅火裝置布置與設(shè)計圖紙相符，各部件齊全且符合設(shè)計要求。111將柜體放置在防護區(qū)氣體滅火設(shè)計圖紙所標(biāo)識位置，盡量使柜體背部安裝在防護區(qū)靠墻位置，單臺時應(yīng)將噴嘴基本對準(zhǔn)重點保護設(shè)備，多臺時應(yīng)均勻分布，并保證柜體平穩(wěn)無晃動和傾斜。121電磁驅(qū)動器啟動試驗取下電磁驅(qū)動器，拔出電磁驅(qū)動器保險銷，接通測試電源（DC24V），試驗電磁鐵聯(lián)動閘刀是否動作。測試完畢后，閘刀及電磁驅(qū)動器保險銷應(yīng)復(fù)位。調(diào)試電磁驅(qū)動器時，應(yīng)確保離開容器閥單獨進行。122儲存壓力檢查逆時針旋開壓力表后面螺母至壓力表顯示（測壓通道打開），如指針在綠區(qū)為正常。檢測完畢后，切記應(yīng)旋緊螺母（關(guān)閉測壓通道），以免壓力表長期受壓損壞和泄露。123反饋信號模擬短接壓力信號器的兩條引線模擬噴放反饋信號。124火災(zāi)自動報警滅火控制器調(diào)試分別進行自動、手動、緊急啟動停止等測試。應(yīng)符合氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范要求。125調(diào)試合格后，將電磁驅(qū)動器小心的安裝在滅火劑容器閥上，壓力信號器安裝在高壓軟管相應(yīng)接口上，與信號反饋線連接。126待消防部門驗收合格、使用單位人員培訓(xùn)到位后，才可接通電磁驅(qū)動器的啟動線路，才可拔掉電磁驅(qū)動器保險銷，裝置開始正式運行。2、火災(zāi)自、火災(zāi)自動報動報警及警及聯(lián)動聯(lián)動控制系控制系統(tǒng)21火災(zāi)自火災(zāi)自動報動報警系警系統(tǒng)的安裝的安裝211管線敷設(shè)1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2核實導(dǎo)線的種類電壓等級等參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。

簡介：1上下游圍堰粘土斜墻、心墻施工措施方案上下游圍堰粘土斜墻、心墻施工措施方案1工程概況工程概況下游圍堰位置河谷開闊，兩岸地形較平緩，地形坡度30～32，原設(shè)計堰頂高程處谷寬約118M，河床枯水位431M，相應(yīng)江水面寬70M，最大水深約13M。根據(jù)下游圍堰地形特點及堰體材料能就地取材的實際情況，擬定下游圍堰為土石圍堰，下游圍堰布置在二道壩與1、3導(dǎo)流洞出口之間，其軸線位于二道壩軸線下游約1200M，圍堰布置需考慮下游碾壓混凝土圍堰施工時基礎(chǔ)開挖出渣和混凝土入倉要求。下游圍堰投標(biāo)設(shè)計頂高程為4420M，由于兩岸壩肩開挖石碴下河造成河床水位抬高，根據(jù)9月底我單位在下游土石圍堰處測得水位資料為4411442米，擬將原防滲墻作業(yè)平臺高程（4375M）抬高為442米高程，堰頂高程抬高到447米與河邊公路平齊，堰頂處軸線長從118M變成150M，堰頂寬80M（考慮若發(fā)生超標(biāo)洪水可能設(shè)置子堰的要求），圍堰高程442M以下采用防滲墻，442M以上采用粘土心墻防滲，水面以下上下游邊坡坡比為堆體自然坡，水面以上上下游邊坡均按115坡度填筑。2工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件圍堰區(qū)除右岸堰肩部分基巖裸露外，左岸及河床部位均為第四系松散堆積層覆蓋。其中左岸覆蓋層主要由崩坡積粘土夾塊石、碎石組成，厚10～20M；河床覆蓋層為漂石、塊石夾砂礫石及少量細(xì)粒土組成，厚2～8M。覆蓋層透水性較強，其滲透系數(shù)為I10－2CMS。河床基巖面高程為416～430M。出露或覆蓋層下伏基巖為S1SH1層灰?guī)r及S1L層泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖。堰基巖體中斷層不發(fā)育，巖體完整性中等；S1L層風(fēng)化較強，風(fēng)化厚度10～15M。堰基巖體透水性較弱，巖體單位吸水量Ω值小于002LMINMM。3粘土墻設(shè)計粘土墻設(shè)計31圍堰的防滲設(shè)計圍堰的防滲設(shè)計3粘土料工程量見下表表31粘土工程量表項目單位工程量備注上游圍堰粘土料M311967下游圍堰M358424施工機械配置施工機械配置序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號單位單位數(shù)量數(shù)量用途用途1反鏟反鏟PC360臺22推土機推土機TY220臺2平料平料3振動碾振動碾YA14臺1粘土料壓實粘土料壓實4灑水車灑水車12輛1土料噴灑加水土料噴灑加水5自卸車自卸車15T輛4運輸運輸411場內(nèi)外交通場內(nèi)外交通下游圍堰根據(jù)目前工程情況擬定從右岸進占，施工時以右岸9、1及7公路對外連接，從9公路經(jīng)3導(dǎo)流洞出口圍堰到下游圍堰右堰肩（3導(dǎo)流洞不參加分流情況下），或從E支洞洞口664高程沿右岸邊坡修一條泥結(jié)石公路接右岸堰肩（3導(dǎo)流洞參加分流情況下）。下游圍堰備料主要考慮在螃蟹溪碴場，部分有級配要求的和黏土在尾水邊坡出口備料。412施工用電施工用電下游圍堰的施工沿用尾水邊坡施工中所用的1000VA變壓器，施工時直接從尾調(diào)公路內(nèi)側(cè)尾水出口邊坡使用的1000KVA變壓器上接用。413施工用風(fēng)施工用風(fēng)下游圍堰的施工用風(fēng)，采用20立方英格索蘭移動式空壓機2臺供風(fēng)，空壓機房設(shè)在3導(dǎo)流洞出口左側(cè)468米高程平地上，用鋼管接至場內(nèi)各工作場面。414施工用水施工用水下游圍堰的施工用水，從530高程施工用水水池引用，用Φ100MM鋼管引至各施工場面使用。415施工通訊施工通訊

簡介：QAEPCTGCC00620031排樁支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)排樁支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土灌注樁排樁擋墻的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑工程施工、火電工程采用排樁支護基坑工程施工，其它項目施工可參照執(zhí)行。排樁支護結(jié)構(gòu)包括灌注樁、預(yù)制樁、板樁等類型樁構(gòu)成的支護結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土灌注樁排樁擋墻使用于7～13M基坑，地底土質(zhì)為塑性較好的粘土。地下水位豐富的地區(qū)多采用雙層攪拌水泥灌注樁。預(yù)制樁是種傳統(tǒng)的支護擋墻結(jié)構(gòu)，截面帶企口，互相搭接，有一定擋水作用，頂部社圈梁把板樁連成一體。此種方案近年來很少用，在此不再敘述。鋼板樁按分類有槽鋼鋼板樁使用于基坑4米以內(nèi)的基坑，軋鎖口鋼板樁使用于開挖深度7～10米的基坑。本標(biāo)準(zhǔn)主要闡述鋼筋混凝土灌注樁排樁擋墻。2規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件建筑工程施工及驗收規(guī)范匯編建筑施工手冊建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120993施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3131作業(yè)人員作業(yè)人員起重機操作工、鉆機操作工、鋼筋工、砼工、起重工、普工。3232技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備A）認(rèn)真研究工程的地質(zhì)報告，基礎(chǔ)深度，四周的建設(shè)環(huán)境（建筑物距離、高度，道路，管溝，地下水情況，地表水情況等等），確定支護的形式。針對建筑基礎(chǔ)尺寸確定排樁支護的范圍，設(shè)計出支護的平面布置圖。B）了解工程質(zhì)量要求和施工檢測內(nèi)容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對臨近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等；C）施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特征，包括天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法。D）進行排樁設(shè)計；編制支護設(shè)計組織設(shè)計；E）排樁設(shè)計懸臂式支護結(jié)構(gòu)嵌固深度設(shè)計值HD按公式HP∑EPJ12Γ0HA∑EAI≥0式中∑EPJ樁、墻底以上根據(jù)（JGJ12099建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程）35節(jié)確定的基坑內(nèi)側(cè)各土層水平抗力標(biāo)準(zhǔn)值EPJK的合力之和；HP合力∑EPJ作用點至樁、墻底的距離；∑EAI樁墻底以上根據(jù)本規(guī)程第34節(jié)確定的基坑外側(cè)各土層水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值EAIK的合力之和；HA合力∑EAI作用點至樁、墻底的距離。QAEPCTGCC00620033場土質(zhì)位粘土或塑性較好的土質(zhì)采用順排法，此種方法機械移動少，施工效率較高。如現(xiàn)場土質(zhì)為回填土等松散性土質(zhì)，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳樁法。B鉆機就位注意軌道平整，保證鉆機鉆桿垂直向地，防止鉆孔偏斜。C鉆孔按設(shè)計樁徑選擇鉆頭，鉆攪出的泥漿及時用泥漿泵抽到泥漿池中，經(jīng)過沉清池沉清過濾，將清水通過排水槽排入下水道中。D洗孔當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計深度后用清水進行洗孔，洗孔用注漿機將清水從孔底部注入，使孔內(nèi)的泥漿全部翻出，用泥漿泵及時將翻出的泥漿抽出，直到清水翻出說明孔內(nèi)泥漿已清洗完。E鋼筋籠制作按照設(shè)計的要求，在鋼筋加工場加工鋼筋籠，鋼筋籠按照樁身的長度可一次成型，也可按分段制作，如樁身較長，鋼筋籠在安裝過程容易變形，采用分段制作的方法。F鋼筋籠安裝樁徑較大較長的鋼筋籠安裝用吊車進行就位安裝，鋼筋籠較小短的采用人工抬運至鉆機旁，由鉆機進行安裝就位。鋼筋就位時要注意鋼筋籠要豎直，向下放時要輕放，不要碰撞樁壁，使鋼筋籠落到孔底。G安裝注漿管鋼筋籠安裝后及時將注漿管放置到樁孔內(nèi)，注意注漿管要落到孔底。H投放石子將漏斗口置于垂直上方，對準(zhǔn)空口，使石子進入樁孔時呈豎直下落。減少石子碰撞孔壁。投放石子時邊投放邊震動注漿管，使石子不至于堆積卡在鋼筋籠中，造成斷樁。石子投放要超過孔口。I注漿注漿料配制按水泥粉煤灰＝17（重量比）配制，并徑充分?jǐn)嚢琛＝?jīng)注漿機加壓注入樁孔內(nèi)。注漿壓力為03～05MPA。注漿按照300MM高度的向上分段注漿拔管。J灌注樁施工完后，清除灌注草內(nèi)的泥漿，按照設(shè)計進行圈梁施工，圈梁施工首先要破除灌注樁頭使鋼筋露出足夠的錨固長度，然后澆筑墊層，綁扎圈梁鋼筋，并立模板。進行圈梁混凝土澆筑。K圈梁施工完后進行回填土，并留有足夠的時間養(yǎng)護。待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求值后方能進行挖土作業(yè)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5151砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值1主筋間距10主控項目2長度1001鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距20一般項目3直徑105252灌注樁德的平面位置和垂直度的偏差偏差灌注樁德的平面位置和垂直度的偏差偏差樁位允許偏差（MM）序號成孔方法樁徑允許偏差（MM）垂直度允許偏差％1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000MM50D6，且不大于100D4，且不大于1501泥漿護壁鉆孔樁D＞1000MM50＜1100001H150001H‘D≤500MM701502套管成孔灌注樁D＞500MM20＜11001503千成孔灌注樁20＜170150砼護壁50＜1701504人工挖孔樁鋼套護壁50＜0550150

簡介：新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工工藝新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工工藝遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書工期，質(zhì)量和降低成本。一、從技術(shù)上保證進度一、從技術(shù)上保證進度1、由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2、實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進行施工。4、實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃如下三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃如下（一）、新技術(shù)應(yīng)用一）、新技術(shù)應(yīng)用1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對屋面基層質(zhì)量的檢驗與驗收。（二）、新工藝應(yīng)用二）、新工藝應(yīng)用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。