簡介：天然砂礫底基層施工工藝天然砂礫底基層施工工藝一、工程簡介一、工程簡介新疆某高速公路項目起點K452300，終點樁號K500000，路線全長477公里，設計行車速度120公里小時，路基寬度28米全線按雙向六車道一級公路標準。二、編制依據二、編制依據1、兩階段施工圖設計2、實施性施工組織設計3、施工合同4、公路工程設計標準JTGB0120035、公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ0342000）；6、公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ05794）；7、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF8012004）。三、天然砂礫底基層混合料組成設計三、天然砂礫底基層混合料組成設計底基層是道路的主要承載部位，其質量的好壞將影響瀝青路面的強度、使用質量和使用壽命。因此，底基層結構材料必須有足夠的強度和剛度，足夠的穩(wěn)定性和足夠的抗沖刷能力。本項目底基層使用的材料左幅為天然砂礫底基層，右幅為摻加2的水泥天然砂礫底基層。正式施工前要進行天然砂礫底基層混合料組成設計，就是按照設計和規(guī)范對天然砂礫原材料的技術要求，結合當?shù)氐膶嶋H情況，去選擇符合要求的各種規(guī)格的集料和水泥結合料。通過試驗確定各種集料的摻配比例，確定結合料的種類和使用數(shù)量，以及混合料的最大干密度、最佳含水量和強度等。通過材料組成設計，能保證所設計混合料的各項技術指標都滿足設計要求，2合表1的要求，其技術指標應符合表2的要求。表1水泥穩(wěn)定碎石底基層級配要求水泥穩(wěn)定碎石底基層級配要求篩孔尺寸（MM）方孔篩通過百分率（）項目37531526519132954752361180603015008底基層9510085957590608248744065255018401332925620313035表2水泥穩(wěn)定碎石底基層集料技術要求水泥穩(wěn)定碎石底基層集料技術要求項目最大粒徑（MM）CBR壓碎值（）有機質含量（）硫酸鹽含量（）液限（）塑性指數(shù)技術要求底基層375≥100≤30≤2≤0252582、配合比設計21根據新疆五大項目底基層施工技術指南要求，天然砂礫底基層的7D浸水無側限抗壓強度應≥25MPA，我標段中心試驗室通過對料場各級石料的篩分，根據以往施工經驗和設計要求，通過試驗段施工最終確定集料的最終摻配比例。天然級配基層集料的比例為1030MM碎石1020MM碎石510MM碎石石屑22233025。22我合同段右幅天然砂礫底基層水泥劑量為20，施工實際采用的水泥

簡介：第六節(jié)、塑料管安裝施工工藝第六節(jié)、塑料管安裝施工工藝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應具下列條件A施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；B施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；C施了人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。二、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為DE十20MM，寬度為DE＋40～60MM。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M75級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100MM，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內側。4、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50MM。7、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。2014543251674332208444021126450225186563242466752630108903240108110385501510注若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。E熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，并用漆在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；F連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；G達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；H在表9規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定A應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；B電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；C校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；D電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規(guī)定；E在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；F電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合表10的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動

簡介：擠壓車間大面積耐磨地坪施工工藝總結擠壓車間大面積耐磨地坪施工工藝總結一、一、編制依據編制依據混凝土地面用水泥基耐磨材料JCT9062002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB502092002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001通用硅酸鹽水泥GB1752007普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ522006混凝土拌和用水標準JGJ632006二、工程概況二、工程概況兗礦高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項目擠壓車間（三）、（四）工程為新建聯(lián)合廠房，車間總長182M，寬78M，由三跨24M及一跨30M組成，地坪面積約12500M2，具體做法為1、素土夯實2、150MM厚碎石墊層3、200MM厚C25砼4、5MM厚金剛砂耐磨面層。三、耐磨地坪簡介耐磨面層材料，分為金屬和非金屬兩大類。本工程采用金鋼砂材料屬于非金屬類，金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、高標號水泥和聚合物添加劑混合而成。耐磨面層與新澆混凝土同時施工，在初凝階段將其均勻撒布在混凝土地坪表面，經饅光機磨光整平，即可在混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。它具有表面強度高、耐磨性好、耐撞擊、不起砂、維護費用低、施工簡方、一次成活等特點四、施工重點及主要質量控制點分析2、人員準備及要求人員安排上，木工、砼工等內部清工人員人數(shù)較好控制，應重點對專業(yè)分包耐磨面層操作人員進行要求，一臺饅光機的生產效率一個班只能完成200300平方面積地坪施工，每臺饅光機需要配合3人操作，因此，在施工前應根據工期要求和施工班排的數(shù)量合理確定出每天需要施工的地坪面積，來確定耐磨面層操作工的人數(shù)和磨光機的進場數(shù)量。擠壓車間三四工程受設備進場及安裝的影響，施工進度不快，每個車間每天澆筑約200平方，每個車間配備3個操作工，兩臺饅光機，其中一臺備用。耐磨地坪的施工關鍵工序在上部5MM厚金剛砂耐磨層的施工，該層施工水平好壞對地坪施工質量影響較大，在工序施工前，應做好對耐磨操作隊伍摸底工作，對班組施工人員的素質水平、操作水平及在本工程前所施工的工程進行調查，確定其施工能力能否滿足本工程的質量要求，確定的隊伍施工中必須執(zhí)行樣板制。3、材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1復合硅酸鹽水泥PO425T6002砂中粗砂M310003石子1030M315004水飲用水5耐磨骨料金剛砂M3106氈布卷20養(yǎng)護

簡介：第5章主要分項工程施工方案和技術措施主要分項工程施工方案和技術措施（六）墻面木飾面面層施工工藝標準（六）墻面木飾面面層施工工藝標準本施工工藝適用于本工程美食廣場的墻面采用木飾面板護墻，包括木塞、防火涂料、細木工板襯板、實木飾面板面層。具體施工做法如下1、施工準備（1）材料要求（A）木材的樹種、規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙要求。（B）面板采用木飾面板，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。（C）輔料粘貼劑、防腐劑乳膠、氟化鈉（純度應在75以上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120篩）和石油瀝青；釘子選長度規(guī)格應是面板厚度的25倍。（2）主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。2、施工條件（1）安裝木制墻、木筒子板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。板，要求襯板釘裝牢固，釘子的固定間距控制在200MM左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5MM左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。（5）安裝面板（A）面板選色面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。（B）裁板配制按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，鋸裁后大面應凈光，小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100MM，槽寬10MM，槽深6～8MM。（C）面板安裝面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與襯板粘結，并適當用氣釘固定，氣釘間距為200MM，釘帽砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1～2MM；釘貼臉貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。5、質量標準（1）主控項目樹種、材質等級、細木工板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

簡介：墻面干掛石材墻面干掛石材A、作業(yè)條件、作業(yè)條件1、結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。2、石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。3、外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規(guī)定的質量標準。4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。5、對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。6、先做樣板，經質檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。B、施工工藝、施工工藝1、驗收石材驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。2、搭設腳手架采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500MM，短橫桿距墻面凈距不小于300MM，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。3、測量放線先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下測量放線先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80MM為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10MM。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。4、鉆孔開槽安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100MM處開槽鉆孔，孔深20～25MM，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10MM的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。5、底層石板安裝安裝底層石板，應根據固定墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。6、上行石板安裝先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。7、密封填縫待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10MM的泡沫塑料條填板內側，留5～6MM深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15MM寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質直線檢查校正。E、質量標準、質量標準一主控項目主控項目1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。二一般項目一般項目1、石材墻面表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。2、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范表829的規(guī)定立面垂直度2MM表面平整度2MM陰陽角方正2MM接縫直線度2MM墻裙、勒腳上口直線度2MM接縫高低差05MM接縫寬度1MM

簡介：室內墻面抹灰。一、材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用325級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產的產品。水泥進廠需對產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產地址、出廠編號、執(zhí)行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。（2）砂宜采用平均粒徑035～05MM的中砂，在使用前應根據使用要求過篩，篩好后保持潔凈。（3）磨細石灰粉其細度過0125MM的方孔篩，累計篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3D。浸泡方法提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撤一層，再澆一層水，依次進行，當達到容器的2／3時，將容器內放滿水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏與水調和后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積木收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15D，用于罩面灰時不少于用直角檢測尺檢查拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查30D，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結和污染。（5）紙筋采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于三周），并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應堅韌、干燥、不含雜質，其長度不得大于30MM，稻草、麥稈（5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。（6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。（7）抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板間，經檢驗達到要求標準后方可正式施工。（8）抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面20～25CM，便于操作。（9）抹灰工程的環(huán)境溫度不一不應低于5攝氏度，當必須在低于5攝氏度抵御的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施。四、操作工藝（1）基層清理1）磚砌體應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷11水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）3）加氣混凝土基體應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7MM。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7～9MM。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?3水泥砂漿抹成5CM見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100MM處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅

簡介：墻面抹灰施工技術措施墻面抹灰施工技術措施1、適用范圍、適用范圍墻面抹灰，是指在墻面上抹水泥砂漿、混合砂漿、白灰砂漿面層工程。墻體抹灰分為內墻抹灰、外墻抹灰，下面簡單介紹一下內墻抹灰及外墻抹灰的工藝流程。抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于325MPA。不同品種不同標號的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15D。罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3D。2、施工流程、施工流程21、外墻抹灰工藝流程基層處理→掛鋼絲網→掛線、貼灰餅、設標筋→界面處理→彈灰層控制線→抹底灰→彈分格縫位置→粘分格條→抹面層→起條、勾縫→養(yǎng)護22、內墻抹灰工藝流程基層處理→掛加強網→吊直、套方、貼灰餅、設標筋→界面處理→做護角→彈灰層控制線→抹底灰→抹面灰→養(yǎng)護3、工藝流程說明及主要質量控制點、工藝流程說明及主要質量控制點3131抹灰工程操作工藝抹灰工程操作工藝311在墻體砌筑完成21天以后、或斜磚頂砌完成14天后，才能開始抹灰。312采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于20MM。313抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為5～10MM。采用預拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7MM，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為7～9MM，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。314水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。315嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于7MM。必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。3232基層處理基層處理321用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。322混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。323混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有7MM的抹灰層。324需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15MM，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和352修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5CM寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用114水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。3636抹面層砂漿抹面層砂漿底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8MM。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。3737養(yǎng)護養(yǎng)護水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。3838施工順序及滴水線槽施工順序及滴水線槽381抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。382滴水線（槽）在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20MM，滴水槽的寬度和深度均不應小于8MM。3939質量控制要點質量控制要點

簡介：外墻真石漆施工工藝方案一、工程的重要性真石漆作為外墻飾面關系重大，一流產品加上精心施工，才能使兩者完美結合，創(chuàng)造一流樣板工程。我們將按創(chuàng)杯工程的要求落實全方位質量管理體系，爭取達到一流樣板和規(guī)范工程。二、施工步驟及方法1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10。2、舊水泥面應鏟去浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質，對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。3、根據裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于15M2）。4、底涂層施工A中和處理用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0102KGM2。B底漆施工將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量015020KGM2。5、主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。7、在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。外墻真石漆施工工藝一、施工工序墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。二、墻面施工工藝要求１、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值10，含水率10，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。2、墻面批膩子施工用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。3、抗堿封閉底漆施工待上述工作完成后，采用TERD6020抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約01015KGM2。

簡介：外墻鋁板幕墻施工工藝外墻鋁板幕墻施工工藝A、施工準備、施工準備1、確定施工工藝流程安裝預埋件測量放線安裝固定鐵碼鋼型材安裝鋁板安裝注密封膠清潔工程驗收2、施工準備、施工準備21、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。22、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。23、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善。3、作業(yè)條件31、現(xiàn)場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。32、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。33、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。4、測量放線、測量放線41、將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。42、根據基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。43、經緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后，應及時進行防銹處理。24、連接件固定好后X開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2MM以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3MM以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準

簡介：塑鋼窗的施工工藝塑鋼窗的施工工藝一、安裝前準備工作一、安裝前準備工作1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂吊。對高層建筑，可用經緯儀找垂直線，并根據設計要求彈出水平線。對于同類型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求①處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10MM；全樓高度內，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15MM（全樓高度小于30M）或20MM（全樓高度大于或等于30M）；②處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10MM；全樓長度內，所有處于同一水平線位置的各樓層洞口，上下位置相對偏差不應大于15MM（全樓長度小于30M）或20MM（全樓長度大于或等于30M）；4、門窗洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。門窗的安裝應在洞口尺寸檢驗合格，并辦好工種間交接手續(xù)后方可進行。5、門、窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門、窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應符合下表的規(guī)定。二、施工程序二、施工程序預留洞口→檢查并實測洞口尺寸→墻面抹灰→按實測尺寸（扣除安裝縫隙）→下料→組裝框→安立柱→刷防腐涂料→安裝框→填塞四周灰縫→安裝扇→安裝玻璃→檢查校正。三、安裝要求三、安裝要求1、門窗洞口抹灰，外墻一次完成，抹灰進洞口內至門窗框邊，施工時要留滴水線和坡度。內墻分兩次完成，第一次抹灰至門窗洞口邊，待門窗安裝完畢，檢查校正好后，再進行第二次抹灰，并壓準門窗四周5MM。2、門窗安裝固定是通過錨固鐵腳實現(xiàn)的，錨鐵腳固定采用射釘槍將4一5MM鋼釘射入墻體，用沖擊10MM孔，埋入膨脹鈿釘；施工時預留孔洞，埋設燕尾鐵腳，或在混凝土中預埋鐵板等方法，用磚墻不得用射釘固定。3、立柱與外框安裝時先點焊，然后用吊線法，用水平儀、鋼卷尺等檢查。檢查水平、垂直度，并檢查對角線是否符合要求，要求垂直度、水平度和對角經長度的誤度并約在2MM以內，合格后再焊接固定，外框與洞口縫隙應用石棉條或玻璃棉氈條分層填塞，彈性攻螺釘直接鉆人固定，不得直接錘擊釘人或僅靠卡緊方式固定。2當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規(guī)格先在窗框上打好基孔，安裝膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐塊。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽如下圖，并應用密封膠進行密封。1一密封膠；2一聚氨酯發(fā)泡膠；1一密封膠；2一聚氨酯發(fā)泡膠；3一固定片；4一膨脹螺釘釘；3一膨脹螺4一工藝孔帽窗安裝節(jié)點圖窗安裝節(jié)點圖3）固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩嚅T窗端角、中豎梃、中橫梃150200MM，固定片或膨脹螺釘之間的間距應符合設計要求，并不得大于600MM。不得將固定片直接裝在中橫梃、中豎梃的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。8、建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。‘9、附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接錘打固定片使其彎曲。固定片固定方法應符合下列要求1）混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定；2）磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；3）輕質砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定；4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；10、安裝組合窗時，應從洞口的一端按順序安裝。11、當門窗與拼樘料連接時，應先將兩窗框與拼樘料卡接，然后用自鉆自攻螺釘擰緊，其間距應符合設計要求并不得大于600MM；緊固件端頭應加蓋工藝孔帽，并用密封膠進行密封處理。拼樘料與窗框間的縫隙也應采用密封膠進行密封處理。1密封膠；2密封條；3泡沫棒；4工藝帽

簡介：第5章主要分項工程施工方案和技術措施主要分項工程施工方案和技術措施（四）地面防靜電地板施工（四）地面防靜電地板施工工藝工藝1、施工準備（1）技術準備（A）進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。（B）對于設計所選用標準圖等的做法如與本標準做法差別較大，不易保證質量時，與設計單位協(xié)商，盡量采用本標準的做法。（C）施工前有施工方案，并先做樣板間，再經過詳細的技術交底，方可大面積施工。（2）材料準備活動地板面層是用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程。采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經粘結膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設在水泥類面層（或基層）上?；顒拥匕鍓K共有三層，中間一層是25MM左右厚的刨花板，面層采用柔光高壓三聚氰胺裝飾板15MM厚粘貼，底層粘貼一層1MM厚鍍鋅鋼板，四周側邊用塑料板封閉或用鍍鋅鋼板包裹并以膠條封邊。常用規(guī)格為600MM600MM和500MM500MM兩種。（A）活動地板表面要平整、堅實，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和導靜電等特點。不起灰。安裝前清掃干凈，并根據需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵劑，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。B、彈線（A）按設計要求，在基層上彈出支柱（架）定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位。同時，在墻四周測好支柱架水平線。（B）鋪設活動地板面層前，室內四周的墻面設置標高控制209位置，并按選定的鋪設方向和順序設基準點。在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網，標出地板塊的安裝位置和高度，并標明設備預留部位。C、安裝支柱架（A）將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支柱架，按支柱架頂面標高，拉縱橫水平通線調整支柱架活動桿頂面標高并固定。再次用水平儀逐點抄平，水平尺校準支柱架托板。（B）為使活動地板面層與走道或房間的建筑地面面層連接好，通過面層的標高選用金屬支架型號。（C）活動地板面層的金屬支架支承在現(xiàn)澆混凝土基層上。對于小型計算機系統(tǒng)房間，其混凝土強度等級不小于C30；對于中型計算機系統(tǒng)的房間，其混凝土強度等級不小于C50。D、安裝桁條擱柵（A）支柱架頂調平后，彈安裝桁條擱柵線，從房間中央開始，安裝桁條擱柵。桁條擱珊安裝完畢，測量桁條擱柵表面

簡介：第5章主要分項工程施工方案和技術措施主要分項工程施工方案和技術措施（七）墻面軟包面層施工工藝標準（七）墻面軟包面層施工工藝標準本工藝標準適用于本工程母嬰房的墻面仿皮軟包裝飾工程。施工準備1、材料要求（1）軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和木結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）軟包面料符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規(guī)定。（3）龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12，厚度根據設計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。（4）面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3MM，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12。其厚度不小于20MM，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。（5）外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12，厚度應根據設計要求（E）房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。（F）對施工人員進行技術交底時，強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3、操作工藝（1）工藝流程基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→軟包墻面。原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。（2）基層或底板處理凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50MM50MM木墻筋（中距為450MM）、上鋪五層膠合板。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子L～2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。（3）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線根據設計圖紙要求，把該房間需要軟、硬包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、

簡介：墻面勾縫就是對磚墻的磚縫或石頭墻的石頭縫用水泥砂漿也可加顏料進行處理使其視覺效果好一點也保護結構。墻面、瓷磚勾縫指用水泥砂漿處理砌體的縫隙，工程量按墻體的投影面積砌體墻面（包括磚砌體、砌塊砌體、石砌體）砌筑完成后，其灰縫用水泥砂漿填實，勾縫分為勾平縫和勾凸縫兩種，工程量按照砌體的實際面積計算。如果是抹灰墻面勾縫的話，那就是大面積墻面抹灰預留的變形縫，工程量也按墻體的投影面積或解釋為出于防水防空氣滲透及美觀的目的用水泥砂漿等材料添涂砌體砌體飾面及預制墻面縫的施工工序叫墻面勾縫。勾縫容易出現(xiàn)的質量現(xiàn)象清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡堵孔磚與原墻面色澤不一致；勾縫砂漿開裂、脫落。2原因分析1清水墻面勾縫前未經開縫，刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致。豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空末與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。2腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿。堵孔磚與原墻面的磚色澤不一致，在腳手眼處留下永久痕跡。3勾縫前對墻面澆水潤濕程度不夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開裂。墻縫內浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內砂漿的粘結，日久后脫落。4采取加漿勾縫時，因托灰板接觸墻面，使墻面被勾縫水泥砂漿弄臟而留下印痕。如墻面澆水過濕，掃縫時墻面也容易被砂漿污染。3防治措施1清水墻面勾縫所用水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。2勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進行開鑿。開縫深度為10MM左右，縫子上下切口應開鑿整齊。3砌墻時應保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞內的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕沖去浮灰，然后鋪以砂漿用磚擠嚴。橫、豎灰縫均應填實砂漿，頂磚縫采取喂灰方法塞嚴砂漿，以減少腳手眼對墻體強度的影響。4勾縫前，應提前澆水沖刷墻面的浮灰包括清除灰縫表層不實部分，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫。5勾縫用115水泥細砂砂漿，細砂應過篩，砂漿稠度以勾縫餾子挑起不落為宜。6外清水墻勾凹縫，凹縫深度為4～5MM，為使凹縫切口整齊，宜將勾縫餾子做成倒梯形斷。操作時用餾子將勾縫砂漿壓入縫內，并來回壓實、上下口切齊。豎縫餾子斷面構造相同，豎縫應與上下水平縫搭接平整，左右切口要齊C為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨成尖角圖127，以減少與墻面的接觸。7勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進行掃縫。掃縫應順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時應不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。8干燥天氣，勾縫后應噴水養(yǎng)護。墻面勾縫施工工藝1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準備料填塞，同時應將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。35墻面勾縫前應澆水，潤濕墻面。36勾縫361拌合砂漿勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶15（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。362勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內左右拉推移動，使縫內的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5MM。363墻面清掃每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。364墻面勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉角要勾方正，陰角立縫應左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉角處應勾方正。365防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應重新清掃干凈。366天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。4質量標準41粘結牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。

簡介：地暖施工工藝流程地暖施工工藝流程地熱是一項系統(tǒng)工程，講究的是三分產品七分安裝。不僅要選擇高質量的管材、保溫材料和控制系統(tǒng)，還要根據用戶房間的結構、朝向、布局有針對性地做好方案設計、施工安裝和質保服務等幾個方面。這樣既能避免埋下隱患，又能使系統(tǒng)性價匹配，達到舒適、節(jié)能的總體效果。否則，一方面會影響供暖效果或導致系統(tǒng)壽命大為降低，另一方面會在長期使用中加大系統(tǒng)能耗，增加使用費用。所以在安裝地熱時，一定要遵守科學的工藝流程，總結起來需要特別注意以下幾點一、熟悉圖紙主要包括圖紙目錄、設計說明、加熱管布置品面圖、分集水器、地面構造圖等內容。管路設計尤為重要，特別要注意以下幾點1、加熱管要根據采暖房間的個數(shù)以及面積大小劃分成組，各組盤管的長度應盡量相等加熱管的間距應控制在2030CM；2、每回路用管量應控制在10020M，避免極端的管環(huán)路長度；3、建筑物中面積較大的房間可多布置幾個環(huán)路。二、施工前準備施工前配合甲方、監(jiān)理單位進行室內找平（4）、縫隙不大于5MM；2、反射膜的鋪設（1）、反射膜鋪設一定要平整，不得有皺褶；（2）、遮蓋嚴密，不得有漏保溫板或地面現(xiàn)象；（3）、反射膜方格對稱整齊，不得有錯格現(xiàn)象發(fā)生（方便計算管道間距，反射膜方格間距為5MM）；（4）、反射膜之間必須用透明膠帶或鋁箔膠帶粘連；3、管道的鋪設（1）、與設計回路相符合；（2）、管道鋪設間距與設計相符合（3）、如管道回路之間實際鋪設長度差距大于30M，則從新調整及時通知甲方；（4）、管道與墻體之間距離在100CM150CM；（5）、堅決制止出線管道交叉現(xiàn)象；（6）、分集水器到地面部分管道必須加保溫套管（7）、管道端口應采取臨時封堵措施；（8）、埋設于地面下的管道中間不得設有管件；（9）、加熱管道與分集水器支路連接之前，加熱管道穿越地面處要有套管保護；（10）、加熱盤管鋪設后，為填充混凝土之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬運、堆放材料設備；4、分集水器安裝

簡介：塑鋼門窗施工工藝一、材料加工1、型材加工（1）、根據現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。（2）、所有焊接縫采用45焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內。（3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內、外腔貫通排水孔，其上邊框型材上開有內外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。（4）、焊接完成后310MIN進行清角處理，清角不得劃傷型材表面。2、鋼襯（1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通，對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。（2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應大于300MM，固定后的鋼襯不得松動。3、玻璃安裝（1）、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部承重墊塊靠近鉸鏈位置。承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不大于3MM。（2）、為避免玻璃和窗扇間產生逆水，玻璃到鑲嵌槽底的深度1、墻體、洞口要求（1）、統(tǒng)一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線。（2）、洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合表的規(guī)定3、門窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。門窗框與洞口墻體安裝縫隙（MM、墻體飾面層材料洞口與門窗框的間隙（MM、清水墻15涂料及瓷磚面層2530石材面層502、成品保護1、安裝前，塑料窗扇及分格桿件均應作封閉型保護。窗框應采用三面保護，框與墻體連接面不能有保護層。（2）、在門窗框安裝完成后，門窗安裝單位應采用牢固的塑料膜對門窗進行成品保護。在總包抹灰過程中，塑鋼門窗及百葉施工單位要派專人對此批窗進行跟蹤校核，發(fā)現(xiàn)問題及時報請監(jiān)理及總承包商協(xié)調解決。3、門窗安裝（1）、測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑從最高層一次垂吊。高層建筑先確定頂層窗中線，用經緯儀找垂直線，并根