簡(jiǎn)介：高壓旋噴樁施工方案一、高壓旋噴主要施工方法一、高壓旋噴主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整；2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)①實(shí)際地質(zhì)情況；②噴嘴型號(hào)及規(guī)格；③進(jìn)尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；8、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；10、按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。（二）測(cè)量放樣1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求距離中誤差5MM，角度中誤差10S；2、參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；3、在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為30MM；4、及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500MM的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（七）確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的115倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。二、施工工藝二、施工工藝合格硬化、清運(yùn)不合格高噴臺(tái)車就位成樁旋擺提升廢漿沉淀下噴射管漿液噴射水泥漿配制定孔位鉆孔就位終孔檢查鉆進(jìn)造孔泥漿配制廢漿排放廢水排放、沉碴外運(yùn)合格（一）主要技術(shù)要求1鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于052、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴

簡(jiǎn)介：河南洛三靈項(xiàng)目NOVACHIP改性瀝青超薄磨耗層施工是公司養(yǎng)護(hù)施工一項(xiàng)新技術(shù)，主要解決交通負(fù)載大、路面性能要求高的高等級(jí)道路路面養(yǎng)護(hù)問題。面對(duì)公司養(yǎng)護(hù)市場(chǎng)的全面進(jìn)入，掌握此項(xiàng)技術(shù)勢(shì)在必行，本文重點(diǎn)圍繞超薄磨耗層的施工流程和關(guān)鍵點(diǎn)展開介紹。NOVACHIP改性瀝青超薄磨耗層施工技術(shù)介紹改性瀝青超薄磨耗層施工技術(shù)介紹■概述NOVACHIP改性瀝青超薄磨耗層系統(tǒng)是殼牌公司注冊(cè)的一種針對(duì)交通負(fù)載大、路面性能要求高的高等級(jí)道路的路面養(yǎng)護(hù)解決方案。主要應(yīng)用于高等級(jí)瀝青路面或水泥路面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)和輕微病害的矯正性養(yǎng)護(hù)，也可作為新建道路表面磨耗層，是一種超長(zhǎng)耐久的表面層，具有抗滑、抗車轍、抗磨耗的優(yōu)良性能。它是將1525MM厚的NOVABINDER瀝青混合料攤鋪在NOVABOND改性乳化瀝青粘層上，使用專用的設(shè)備進(jìn)行施工，改性乳化瀝青粘層噴灑和改性熱瀝青混合料攤鋪同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)以后一次成型?！鲈牧现饕夹g(shù)指標(biāo)1、改性瀝青和改性乳化瀝青采用殼牌有限公司生產(chǎn)的NOVABINDER改性瀝青和NOVABOND改性乳化瀝青，該改性瀝青和改性乳化瀝青為NOVACHIP瀝清混合料專用原材料，采用特殊的配方進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)熱混合料層和下承層的有效粘結(jié)。和普通的改性瀝青相比，具有粘度高、蒸發(fā)殘留物含量高的特點(diǎn)，破乳速度為快裂，在施工時(shí)要求噴灑溫度為6080℃。2、集料和礦粉集料采用510MM碎石和03MM的機(jī)制砂，礦粉采用石灰?guī)r礦粉。要求所用粗集料具有高抗磨耗性能，滿足相關(guān)試驗(yàn)及質(zhì)量要求?！龌旌狭辖M成設(shè)計(jì)1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)采用SUPERPAVE旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法，體積性能指標(biāo)的計(jì)算方法與SUPERPAVE瀝青混合料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相同。混合料采用間斷級(jí)配設(shè)計(jì)，屬于骨架空隙結(jié)構(gòu)。經(jīng)與其它對(duì)比分析，該結(jié)構(gòu)級(jí)配在118MM篩孔以上的篩孔質(zhì)量通過百分率類似SMA10的礦料級(jí)配，但不同的是，沒有較多的細(xì)料填充料。118MM以下篩孔通過率類似密級(jí)配瀝青混合料AC10的篩孔要求質(zhì)量通過百分率。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)過程中，試驗(yàn)室拌合溫度為170℃，壓實(shí)溫度為160℃，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀的單位壓力為600KPA設(shè)定旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)為100次，空隙率要求大于10，測(cè)定毛體積密度時(shí)宜采用體積法。2、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)需進(jìn)行拌和樓的流量試驗(yàn)，拌和樓對(duì)冷料經(jīng)過熱提進(jìn)行二次篩分，最后取各熱料倉熱料進(jìn)行生產(chǎn)配合比級(jí)配設(shè)計(jì)及最大理論密度確定工作。施工質(zhì)量檢測(cè)施工過程中質(zhì)量控制主要是油石比、級(jí)配和現(xiàn)場(chǎng)厚度、摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度及平整度指標(biāo)。經(jīng)檢測(cè)分析，室內(nèi)油石比和級(jí)配滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果比較穩(wěn)定，較高的摩擦系數(shù)和較穩(wěn)定的構(gòu)造深度提高了路面抗滑性能。路面平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)結(jié)果在10MM左右，個(gè)別處在15MM左右，大大改善了行車的舒適性?！鍪┕み^程中的難點(diǎn)與解決辦法NOVABOND改性乳化瀝青噴灑溫度要求為6080℃，低于60℃就會(huì)出現(xiàn)不噴或大面積露白現(xiàn)象，且要求攤鋪機(jī)加壓泵速達(dá)到230270轉(zhuǎn)MIN，噴灑氣壓達(dá)到5575MPA以上才可以正常噴灑。解決方法⑴自制一個(gè)20噸的水循環(huán)加熱乳化瀝青儲(chǔ)存罐，用炭火把水溫控制在90100℃，利用水溫把罐內(nèi)循環(huán)的瀝青受熱，即可備用（切忌用炭火直接加熱瀝青，容易造成局部瀝青溫度過高，瀝青老化，堵塞管道）。⑵與乳化瀝青廠家聯(lián)系，提高出廠溫度，保證乳化瀝青的出廠溫度達(dá)到7580℃之間，選擇保溫較好的運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)備用（運(yùn)距短的情況下最佳）。⑶現(xiàn)場(chǎng)停放一輛罐內(nèi)帶循環(huán)裝置的智能灑布車，導(dǎo)熱油的溫度控制在100120℃之間，瀝青溫度加熱至7075℃即可備用。乳化瀝青添加采用不需要烤泵的齒輪泵，只要接通電源就可以在57分鐘之內(nèi)完成。■結(jié)束語超薄磨耗層施工結(jié)束后，大大改善了路面行車條件，提高了路面平整度，降低了行車噪音。本文所列舉的工藝是我部在施工過程中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，因筆者水平有限，僅為以后路面養(yǎng)護(hù)施工提供借鑒、參考，如有不當(dāng)，敬請(qǐng)指正。

簡(jiǎn)介：高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變?cè)貙拥慕Y(jié)構(gòu)和組成，同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。1工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)（1）施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價(jià)格低廉。（3）噪聲小，無污染。2適用范圍適用范圍（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過試驗(yàn)確定其適用性。3工藝原理及設(shè)計(jì)要求工藝原理及設(shè)計(jì)要求31加固原理加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPA的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法單層噴射管，僅噴射水泥漿。二重管法又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，32成樁機(jī)理成樁機(jī)理高壓噴射注漿的成樁機(jī)理包括以下五種作用（1）高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動(dòng)壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴(kuò)張。（2）混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動(dòng)方向相反的方向（即阻力小的方向）移動(dòng)位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3）升揚(yáng)置換作用（三重管法）。高速水射流切割土體的同時(shí)，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補(bǔ)充。（4）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對(duì)土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭圖3三重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵高壓清水泵

簡(jiǎn)介：一預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及方法預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及方法本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì)82566M，管樁計(jì)劃采用外購，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用柴油打樁機(jī)進(jìn)行打設(shè)。11預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程管樁施工工藝流程見下圖。平整場(chǎng)地測(cè)量放樣打樁機(jī)就位打樁沉樁到位驗(yàn)樁管樁檢查接樁樁帽施工預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖22工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施11施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，排除積水，并將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層填筑軟土地基工作層，用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣并作出標(biāo)記。本標(biāo)段所有預(yù)應(yīng)力管樁均從合格的廠家購置，現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)制樁有無出廠合格證，確認(rèn)沒有裂紋、樁身混凝土無剝落露筋現(xiàn)象并按外觀檢查要求驗(yàn)收合格后方可使用。清除樁表面的附著物，有接頭法蘭盤的要除銹去污，并在樁的側(cè)面畫上醒目的尺寸標(biāo)志線，便于沉樁時(shí)顯示樁的入土深度。打樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移機(jī)至樁位處就位。打當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高于或與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí)，施工質(zhì)量驗(yàn)收待打樁完畢后進(jìn)行。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行了送樁時(shí)，在每根樁的樁頂打至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)先進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，待全部樁打完并開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再作全面檢驗(yàn)，在驗(yàn)收前，不得切去樁頂。66澆注鋼筋混凝土樁帽澆注鋼筋混凝土樁帽待一段預(yù)應(yīng)力管樁施工完畢，挖除樁周土層，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，立模澆注樁帽混凝土。77質(zhì)量控制與要求質(zhì)量控制與要求A打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C打樁前、后的樁身質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D加強(qiáng)自檢頻率，確保管樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。靜載試驗(yàn)數(shù)量取總樁數(shù)的05％，但不小于3根。低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量取總樁數(shù)的5％，大應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量取總樁數(shù)的5％。

簡(jiǎn)介：預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝第二章第二章材料第一節(jié)第一節(jié)模板1、模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。2、模板分塊后結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。3、模板可采用符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）中的標(biāo)準(zhǔn)，鋼材模板的設(shè)計(jì)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、箱梁外模應(yīng)采用定型鋼?；虼髩K高強(qiáng)度覆膜竹膠合模板，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。5、內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。6、模板的澆度。外模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1400，內(nèi)模不得超過模板兩支點(diǎn)距離1250。7、鋼模板的面板變形應(yīng)不超過15㎜。

簡(jiǎn)介：1方瑞公司有關(guān)槽道在隧道內(nèi)接觸網(wǎng)固定方瑞公司有關(guān)槽道在隧道內(nèi)接觸網(wǎng)固定基礎(chǔ)方案的應(yīng)用及施工工藝基礎(chǔ)方案的應(yīng)用及施工工藝方瑞商貿(mào)（深圳）有限公司方瑞商貿(mào)（深圳）有限公司編制人李本法編制人李本法二零一零年五月八日二零一零年五月八日3一、公司簡(jiǎn)介一、公司簡(jiǎn)介方瑞應(yīng)用材料（深圳）有限公司創(chuàng)建于2007年，隸屬于總部位于香港的峰念集團(tuán)，公司地處深圳市羅湖區(qū)，是一家集科研、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售及代理分銷為一體的高新科技企業(yè)。本公司專注于供應(yīng)鐵道電化工程及交通金具和配件等建設(shè)材料，產(chǎn)品范圍覆蓋中空注漿錨桿、絕緣鋼筋扣、接地端子、預(yù)埋槽道及其它鐵路電化及交通金具建材。方瑞以產(chǎn)品性能優(yōu)越，質(zhì)量保證，售后服務(wù)完善為宗旨，積極支持和配合國家鐵道工程交通建設(shè)的發(fā)展。峰念集團(tuán)下設(shè)方瑞全球采購、方瑞應(yīng)用材料（深圳）有限公司、蘇州創(chuàng)盈工具有限公司、創(chuàng)盈投資（中國）有限公司和瑞田實(shí)業(yè)（中國）有限公司等五家全資子公司，集團(tuán)公司產(chǎn)品涉及五金工具、鐵路電化、LED、礦石等，其中方瑞應(yīng)用材料（深圳）有限公司注冊(cè)資金1100萬港幣，主要研發(fā)和銷售鐵路電化材料等建材及礦石類產(chǎn)品，下設(shè)深圳瑞田廠和蘇州創(chuàng)盈廠兩家工廠，工廠總面積近乎50000平方米，員工800人。其中，深圳工廠面積16266平方米，工廠工人為500人；蘇州工廠面積30000余平方米，工廠工人為300人。方瑞公司采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備與科學(xué)的管理方法，形成一套嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，已通過了ISO90012000質(zhì)量認(rèn)證。公司在發(fā)展過程中，不斷與國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)交流合作，開拓創(chuàng)新；并在西南交通大學(xué)的科研支持下，研發(fā)、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力不斷提高，規(guī)模不斷擴(kuò)大。由于公司始終堅(jiān)持誠信經(jīng)營、按章納稅的經(jīng)營原則，公司于2008年獲得“中國AAA級(jí)重質(zhì)量守信用”企業(yè)榮譽(yù)稱號(hào)。方瑞應(yīng)用材料（深圳）有限公司經(jīng)過幾年的發(fā)展，已經(jīng)在京滬、廣深港、滬杭、寧杭、廈深等高速鐵路項(xiàng)目積累了豐富的供貨經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)成為我國高速鐵路市場(chǎng)一家重要的供應(yīng)商。在國家大力發(fā)展高鐵的政策指導(dǎo)下，我公司將一如既往的本著“重質(zhì)量、重服務(wù)”的原

簡(jiǎn)介：風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)的安裝。二、基本規(guī)定1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。2風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。3風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。5風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。6風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清理內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。7現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。8風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和高速，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。三、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，檢查能否按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。2檢查已制作好的風(fēng)管和部件風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。4安裝用工機(jī)具、計(jì)量器具準(zhǔn)備齊全，并檢查使用性能完好。（二）、材料要求1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2型鋼應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。（4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。（5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出架最低點(diǎn)，不得防礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。?）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、砼的部位不得油漆。（7）用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。2支、吊架安裝（1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。（2）立管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。（3）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊≤400MM時(shí)，支、吊架間距不大于4M直徑或長(zhǎng)邊＞400MM時(shí)，不大于3M。螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長(zhǎng)至5M和375M；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3M。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20M時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4M；單概直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。（5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門。檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200MM。（6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓開風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（7）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部、保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3風(fēng)管法蘭連接（1）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性妻子的材料，法蘭墊料應(yīng)尺量減少接頭，接頭形式用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。

簡(jiǎn)介：風(fēng)機(jī)盤管安裝工程質(zhì)量管理細(xì)則產(chǎn)品資料1、一般要求A須按照設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的冷凍采暖量、送風(fēng)量、用電量、水流量、水溫升降量及容許的水壓降等技術(shù)要求選取及提供合適的機(jī)種。有關(guān)要求是按照風(fēng)機(jī)盤管在中速運(yùn)行時(shí)所能提供的功能而定；B有關(guān)設(shè)備，無論在運(yùn)送、儲(chǔ)存及安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保設(shè)備在任何情況下不受破損；C風(fēng)機(jī)盤管在各正常運(yùn)行速度操作時(shí)，所產(chǎn)生的噪音必須低于本合約所訂定的標(biāo)準(zhǔn)要求；D盤管的工作和試驗(yàn)壓力，須符合本技術(shù)說明書；E風(fēng)機(jī)盤管須設(shè)有適當(dāng)?shù)慕玉g口供冷凍采暖水管、冷凝水管、送回風(fēng)管、電源及控制線接駁。2、質(zhì)量保證A制造廠家必須具有生產(chǎn)同類設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)；B有關(guān)設(shè)備的功能和噪音值須按照國家相關(guān)機(jī)構(gòu)組織所制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試和鑒定；C所采用的材料必須完全符合當(dāng)?shù)叵谰值姆阑鹨?；D每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管須附有原廠的標(biāo)志牌，詳細(xì)標(biāo)明廠家名稱、機(jī)種型號(hào)和系列編號(hào)。3、資料呈審A須提供詳細(xì)的施工圖，內(nèi)容應(yīng)清楚顯示有關(guān)管道及電氣的接駁、防震和安裝要求等資料；B提交原廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)及測(cè)試報(bào)告，以顯示有關(guān)機(jī)組在指定的工作條件下的風(fēng)機(jī)效率、噪音水平、送風(fēng)量及冷凍采暖量等資料；C提交由原廠編印的安裝、操作及維修手冊(cè)；D提供完整的設(shè)備配件表及由原廠所建議的后備配件表。產(chǎn)品質(zhì)量要求1、概述A須提供由原廠裝配的風(fēng)機(jī)盤管包括風(fēng)機(jī)、盤管、冷凝水盤、電動(dòng)機(jī)及配件等裝配在一保溫的金屬外殼內(nèi)。所有風(fēng)機(jī)盤管不可含有任何石棉或石棉產(chǎn)品；D盤管水管的水流速度不能低于06米秒及高于18米秒；F盤管應(yīng)能承受系統(tǒng)工作所需的工作壓力和實(shí)驗(yàn)壓力。6、冷凝水盤A在冷凍盤管的底部須提供一冷凝水接收水盤以接收盤管在操作時(shí)所產(chǎn)生的冷凝水，水盤承接范圍須包括整個(gè)盤管及側(cè)邊的接駁管道及閥門附件；B冷凝水盤應(yīng)采用鍍鋅鋼板制成，水盤底部須設(shè)有適當(dāng)保溫材料。能防止表面結(jié)露；C冷凝水盆盤須配有一外接頭，供接駁排水管。7、外殼A須提供由原廠制造的金屬外殼以包容整個(gè)盤管、風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)等裝備。外殼應(yīng)采用鍍鋅鋼板制成并預(yù)留送風(fēng)及回風(fēng)管接口；B暗裝式風(fēng)機(jī)盤管的鍍鋅外殼表面，如受破損必須作妥善的防銹處理。而明裝式的風(fēng)機(jī)盤管的外殼表面須經(jīng)防銹處理后，再涂上一層防銹漆及兩層裝飾面漆，有關(guān)面漆顏色須經(jīng)建筑師批核；C機(jī)殼內(nèi)部須設(shè)保溫材料以防止機(jī)殼表面結(jié)露，保溫層面向氣流的表面須作特別處理以防止表面層因氣流而剝落；8、風(fēng)機(jī)盤管溫控器A風(fēng)機(jī)盤管溫控器需為帶液晶顯示功能的。能進(jìn)行溫度控制、溫度設(shè)定、風(fēng)機(jī)三檔風(fēng)速設(shè)定及控制、風(fēng)機(jī)的啟停、制冷制熱工況的切換；B溫控器內(nèi)置溫度傳感器，感應(yīng)溫控器所在位置的溫度，并能發(fā)出控制信號(hào)，控制風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)水閥的動(dòng)作；C溫控器的外觀及顏色須經(jīng)建筑師和室內(nèi)精裝師的認(rèn)可。實(shí)施安裝及要求1、主要機(jī)具電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、臺(tái)虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、電氣焊設(shè)備等。2、作業(yè)條件A風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。B安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口的位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、操作工藝A工藝流程

簡(jiǎn)介：預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍預(yù)應(yīng)力管樁一般用作建筑的低承臺(tái)樁基、軟土地基處理，主要適用于人工填土、軟土、粘性土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂等土層地基持力層一般選為粗砂、礫砂、圓礫、風(fēng)化巖，但不適用于石灰?guī)r、含孤石和障礙物多、有堅(jiān)硬夾層地基。預(yù)應(yīng)力管樁目前主要采用錘打法和靜壓法施工，錘打施工時(shí)震動(dòng)劇烈，噪音大，擠土量大，會(huì)造成一定的環(huán)境污染和影響。壓力樁法施工時(shí)無噪聲、無振動(dòng)、無沖擊力、施工應(yīng)力小，可以減小打樁振動(dòng)對(duì)地基和臨近建筑物的影響，樁頂不易損害，不易產(chǎn)生偏心，節(jié)約制樁材料和降低工程成本。本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)靜壓法預(yù)應(yīng)力管樁施工。1－1圖11全液壓式靜力壓樁機(jī)壓樁示意圖以及各地區(qū)的土質(zhì)情況、試樁數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇合適的樁機(jī)類型。322吊裝運(yùn)輸設(shè)備汽車吊、運(yùn)輸車。323接樁、截樁設(shè)備電焊機(jī)、鋸樁器。324測(cè)量設(shè)備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、游標(biāo)卡尺等。33材料準(zhǔn)備331預(yù)制鋼筋混凝土樁規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。332管樁要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％才能打樁。333焊條（接樁用）型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。34作業(yè)條件341現(xiàn)場(chǎng)三通一平完成，場(chǎng)地內(nèi)地坪應(yīng)碾壓平整，保證可以承受靜壓樁機(jī)及樁起吊的重量，保證樁機(jī)移動(dòng)和打樁時(shí)穩(wěn)定垂直。342對(duì)鄰近原有建筑物和地下管線，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地查清結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況并會(huì)同有關(guān)單位研究采取適當(dāng)?shù)母粽?、減振、防擠、監(jiān)測(cè)和預(yù)加固措施。343做好現(xiàn)場(chǎng)總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路和管樁的堆放場(chǎng)地，做到布局合理，規(guī)劃有序。344清除現(xiàn)場(chǎng)影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。345布置測(cè)量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，并會(huì)同有關(guān)部門做好預(yù)檢手續(xù)。346根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)鉆探資料，選擇有代表性的工程樁或試驗(yàn)樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，檢驗(yàn)靜壓樁機(jī)選用的合理性，靜壓法施工的壓樁速度、壓力、樁長(zhǎng)控制等工藝

簡(jiǎn)介：SGBZ0805SGBZ0805風(fēng)管及部件保溫風(fēng)管及部件保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024320021、范圍、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的保溫工程。2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備21材料要求及主要機(jī)具211所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。212使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，具體如下1設(shè)計(jì)參數(shù)要求導(dǎo)熱系數(shù)為0022～0047WMK；（玻璃棉板或氈）導(dǎo)熱系數(shù)為0042～0064WMK（巖棉板或氈）2防火要求不燃或阻燃。213常用保溫材料一般有兩大類1纖維狀巖棉板、鋁箔巖棉板、超細(xì)玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。2多孔狀自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。214保溫附屬材料玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。215圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。22作業(yè)條件221現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。222風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好刷漆工作。223保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。224風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3、操作工藝、操作工藝31工藝流程小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖352做法。圖35236各類保溫材料做法361內(nèi)保溫。保溫材如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起。巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。362聚苯板類處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500MM打一道（圖362）圖362363巖棉類外保溫。對(duì)明管保溫后應(yīng)在四角加上長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。37纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖37）。

簡(jiǎn)介：預(yù)制管廊吊裝施工工藝預(yù)制管廊吊裝施工工藝預(yù)制管廊概況預(yù)制管廊概況滄浪大道管廊為兩艙型，預(yù)制管廊尺寸為7950MM4000MM1500MM，其中底板、頂板、外墻厚度為040M，中隔墻厚度為025M。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重約為392噸。預(yù)制管節(jié)采用C40混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。預(yù)制管節(jié)相互間采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接方式，可保證管節(jié)的結(jié)合部分在預(yù)應(yīng)力的作用下有足夠的抗拉強(qiáng)度，全長(zhǎng)形成一體化具有一定剛度的柔性結(jié)構(gòu)。預(yù)制管節(jié)之間采用兩道橡膠制成的致密封圈，一道三元乙丙密封橡膠、一道遇水膨脹密封橡膠，同時(shí)每個(gè)預(yù)制管節(jié)設(shè)置6個(gè)壓漿孔，對(duì)壓漿孔注水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保高水密性?？紤]到單個(gè)管節(jié)重量太大（392T），如果采用預(yù)埋吊環(huán)，吊環(huán)鋼筋的直徑太大，不利于混凝土局部受力，故設(shè)計(jì)采用的是預(yù)埋吊裝孔的形式。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)設(shè)置6個(gè)吊裝孔預(yù)埋件，管節(jié)頂部、底部的4個(gè)吊裝孔供脫模吊裝時(shí)使用，這4個(gè)吊裝孔位置重心對(duì)稱布置；管節(jié)側(cè)面的2個(gè)吊裝孔供翻轉(zhuǎn)吊裝時(shí)使用，采用的是偏心起吊，利用管節(jié)自重進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，吊裝孔的偏心距設(shè)計(jì)值為350MM。插圖預(yù)制管節(jié)平面圖插圖預(yù)制管節(jié)立面插圖吊裝現(xiàn)場(chǎng)路況圖施工平面布置施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)路況條件、構(gòu)件的起吊重量、吊具的重量，我單位擬采用高低跨龍門吊進(jìn)行預(yù)制管廊的吊裝作業(yè)，龍門吊的額定起重量為60T，跨度為30M?；由疃燃s65M，一端軌道設(shè)置在基坑底部，支腿高度145M；另一端設(shè)置在基坑上的機(jī)動(dòng)車道上，支腿高度8M，軌道基礎(chǔ)為廠家特制的鋼結(jié)構(gòu)軌道形式。插圖龍門吊總體構(gòu)造圖

簡(jiǎn)介：1預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動(dòng)面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達(dá)到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。一、施工工藝及流程圖如下1鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。鉆機(jī)鉆井時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度05M左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時(shí)，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用04MPA，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2錨索制作錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?0MM。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距60100CM，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。33按設(shè)計(jì)孔口座標(biāo)在腳手架上安裝鉆機(jī)專用鋼管，將鉆機(jī)放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測(cè)角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計(jì)要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機(jī)孔位座標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過傾角05，方位角1。4錨索孔徑允許誤差2MM。5若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。6洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。7錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。8錨索的長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差2CM，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。9錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1CM的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。11內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525號(hào)普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時(shí)不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1113。12嚴(yán)格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為003。13錨墩制作允許偏差各方向均為3CM，安裝時(shí)應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。15張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在095105之間，各根鋼紋線的拉力差為5。16補(bǔ)張拉在張拉完成后610天進(jìn)行，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的20。17張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定12分鐘，方可停止注漿，24小時(shí)后還需進(jìn)行補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。三、安全措施1、施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。2、各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。3上崗前要做好安全檢查工作，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。5電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。6邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對(duì)安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1213M，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。7高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，在既有線附近作業(yè)，應(yīng)設(shè)行車安全防護(hù)。8風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開甩出傷人。9切割鋼絞線使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩，以免斷片傷人。

簡(jiǎn)介：預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝一、適用范圍一、適用范圍新建鐵路武漢至廣州客運(yùn)專線四標(biāo)段（XXTJIV）第六單元順層路塹、高邊坡的加固。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備1、清理坡面。2、準(zhǔn)備所需的原材料，并做好檢測(cè)試驗(yàn)。三、施工工藝三、施工工藝工藝流程見圖2。1、鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，一般采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。該鉆機(jī)所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長(zhǎng)度有5MM的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度O5M左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。兩種特殊情況的處理錨索制作鉆孔錨索安裝注漿立錨墩張拉封孔注漿外部保護(hù)之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。3錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡(jiǎn)單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝上傾和水平錨索時(shí)則要注意以下四點(diǎn)檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4注漿不管錨索孔的方向如何，我們都采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進(jìn)入排氣管。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當(dāng)排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時(shí)，說明注漿已滿；對(duì)于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿壓力保持在O3～O6MPA。5立錨墩錨墩是一個(gè)受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面，此外，由于一般情況下孔口巖面不會(huì)與錨索軸線垂直，所以，錨墩還有調(diào)整巖面受力

簡(jiǎn)介：山西多源電力建筑工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制電纜溝工藝方法1現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制電纜溝的工藝方法現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制電纜溝的工藝方法山西多源電力建筑工程有限責(zé)任公司山西多源電力建筑工程有限責(zé)任公司我單位承建的寧遠(yuǎn)（崞陽）220KV變電站電纜溝主要為裝配式預(yù)制電纜溝，在施工中此項(xiàng)工作工期大大縮短，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)顯著減少，節(jié)省了大量的人力和周轉(zhuǎn)性材料投入，并且為現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工創(chuàng)造了有利的條件。根據(jù)已有預(yù)制電纜溝的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司對(duì)預(yù)制電纜溝從工藝細(xì)節(jié)上進(jìn)一步優(yōu)化，并提出現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制電纜溝的概念，在充分發(fā)揮預(yù)制電纜溝優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，降低工程造價(jià)并提高了施工單位的獨(dú)立性，更有效的保證項(xiàng)目的進(jìn)度?，F(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制電纜溝的工藝方法進(jìn)行介紹。一、主要工藝改進(jìn)一、主要工藝改進(jìn)1提高電纜溝的整體性提高電纜溝的整體性將電纜溝端部水平方向受力鋼筋進(jìn)行單面搭接焊，以提高電纜溝整體受力性能（見下圖）。山西多源電力建筑工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制電纜溝工藝方法3施工場(chǎng)地?cái)M采用溝槽式場(chǎng)地，施工開始前，開挖196M31M18M基坑一個(gè)（該尺寸為基坑底部尺寸，開挖時(shí)放坡500MM），開挖后根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行地基處理。然后澆筑厚度為150MM的C15混凝土工作平臺(tái)。3骨架制作骨架制作31制作槽鋼骨架311將8槽鋼連接成骨架，骨架外邊緣尺寸計(jì)算方法如下槽鋼骨架的制作寬度電纜溝內(nèi)部?jī)魧挾龋灸z板厚度方管骨架厚度50MM）2，槽鋼骨架制作的高度電纜溝內(nèi)部?jī)舾叨饶灸z板厚度方管厚度50MM木制圓弧凹槽高度50MM溝底找坡100MM。312縱向“口”型框架間距為600MM左右縱向分布連接槽鋼間距600MM左右。313所有槽鋼口朝向內(nèi)部，各點(diǎn)之間的連接焊接緊固，且外表面平整。314槽鋼支架制作完成后，采用膨脹螺絲將骨架固定于工作平臺(tái)。且固定牢固。32制作方管支架321根據(jù)電纜溝溝壁內(nèi)部高度計(jì)算溝內(nèi)壁方管支架高度（需考慮木制圓弧凹槽的高度），即方管高度電纜溝溝壁內(nèi)部高度50MM用于底端設(shè)置木制凹槽（木膠板厚度方管骨架厚度50MM）溝底找坡100MM。每塊支架水平方向3根方管，豎向5根方管，之間焊接緊固，且表面平整。

簡(jiǎn)介：1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錘擊法施工工藝工法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錘擊法施工工藝工法1前言前言1111工藝工法概況工藝工法概況預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是一種打入土中，長(zhǎng)細(xì)比很大的管狀細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，管樁的上部和承臺(tái)（梁）聯(lián)結(jié)組成樁基礎(chǔ)。根據(jù)材料及結(jié)構(gòu)的不同，該種構(gòu)件主要包括預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC管樁）、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC管樁三種。先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長(zhǎng)混凝土預(yù)制構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。國內(nèi)管樁沉樁施工方法有錘擊法、靜壓法、震動(dòng)法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等。1212工藝原理工藝原理由柴油燃燒或液壓驅(qū)動(dòng)，使錘體中的活塞向上運(yùn)動(dòng)一定高度，然后自由落體，產(chǎn)生的沖擊力作用到管樁樁頂，使管樁下沉，管樁下沉到一定深度，通過管樁樁身與周圍土體的摩阻力與樁尖的端阻力共同作用，以達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的施工方法。2工藝工法特點(diǎn)工藝工法特點(diǎn)21預(yù)應(yīng)力管樁能較好地適應(yīng)各種軟弱地址條件及荷載情況，具有承載力大、強(qiáng)度高、承壓性能好、穩(wěn)定性好、沉降值小等特點(diǎn)。22預(yù)應(yīng)力管樁施工靈活，并能采用機(jī)械化施工，大大提高了施工速度。23預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可較大地減輕自重，從而節(jié)省材料，增強(qiáng)其抗拉性能。采用工廠化預(yù)制，保證成品質(zhì)量。3適用范圍適用范圍31適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用，大量應(yīng)用于提高各種建筑的基礎(chǔ)承載力。沿海地區(qū)，由于軟弱土層厚、持力層埋藏較深，不宜作為基礎(chǔ)持力層，或地基中有暗溝、深坑、古河道等情況，更適合于采用預(yù)應(yīng)力管樁作為建筑的樁基礎(chǔ)。32建筑物荷載過大，地基軟弱，地下水位較高而采用明挖基礎(chǔ)沉降量過大，建筑物不允許有較大沉降；建筑物內(nèi)外地面有大面積堆載，使軟弱地基產(chǎn)生較大3圖2預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝流程圖6262操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)621技術(shù)準(zhǔn)備1組織技術(shù)人員熟悉圖紙，確定沉樁數(shù)量、沉樁深度、熟悉地質(zhì)資料，并根據(jù)地質(zhì)狀況確定沉樁方法和選擇沉樁機(jī)械。2作出樁位編號(hào)圖，樁位施工順序圖、主要工藝操作過程的要求，對(duì)擬用原材料的質(zhì)量證明文件進(jìn)行鑒別認(rèn)可，編制進(jìn)度計(jì)劃，指定保證施工質(zhì)量的措施。622現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1沉樁前處理好高空、地下和地上障礙物和地下電纜、墳、溝、坑以及地下舊有建筑，地下管網(wǎng)等。打樁機(jī)行走路線要平坦堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地平整范圍一般為建筑物基礎(chǔ)以外4～6M以內(nèi)的整個(gè)區(qū)域，地基承載力不小于100KPA。2抄平放線。首先采用光電測(cè)距儀和精密水準(zhǔn)儀從測(cè)網(wǎng)控制點(diǎn)引入，放出建筑物的軸線，再以軸線控制樁定出基礎(chǔ)的每個(gè)樁位（樣樁），其偏差不得超過20MM。周圍至少設(shè)4個(gè)樁控制點(diǎn)，控制點(diǎn)離建筑物最少15M以上，以減輕受打樁振動(dòng)和擠土效應(yīng)對(duì)樁位準(zhǔn)確性的影響。3進(jìn)樁應(yīng)盡量堆放在樁機(jī)前進(jìn)方向的右側(cè)，一次就位，上下樁配套供應(yīng)，堆施工準(zhǔn)備樁機(jī)移動(dòng)就位喂樁插樁、觀測(cè)垂直度沉樁掌握停打標(biāo)準(zhǔn)樁機(jī)移位接樁做好觀測(cè)記錄整理資料試樁動(dòng)載、靜載水平荷載試驗(yàn)決定樁的入土深度及樁機(jī)選擇樁訂購、進(jìn)場(chǎng)吊裝送樁機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝樁位放樣