簡介：天津市紫韻楓尚工程天津市紫韻楓尚工程施工方案編制單位北京占海防水裝飾有限公司負責人編制劉小清日期2016年4月12日先高后低，先立面后平面的原則。當涂刷的基層處理劑干燥時即可鋪貼自粘卷材。（3）熱熔非固化橡膠瀝青防水涂料施工前，應(yīng)將非固化橡膠瀝青防水涂料放在在加熱罐中加熱呈液體狀態(tài)，達到規(guī)定的熱用溫度時才能施工，手工刮涂的加熱溫度≥120℃，噴涂溫度≥150℃（4）施工非固化橡膠瀝青防水涂料將加熱罐中的非固化橡膠瀝青防水涂料用刮涂或噴涂等方法均勻的涂刮于基層上，厚度1MM即可，刮涂非固化橡膠瀝青防水涂料后3MIN內(nèi)滾鋪TPE自粘膠膜防水卷材，然后輕刮卷材表面，排出內(nèi)部空氣，使卷材與非固化橡膠瀝青防水涂料牢固的粘接在一起。（5）、滾鋪高分子交叉膜防水卷材在非固化橡膠瀝青防水涂料在基層上涂刷完成后，立即滾鋪高分子交叉膜防水卷材，滾鋪時輕刮卷材表面，排出內(nèi)部空氣，使卷材與液體橡膠牢固的粘接在一起。TPE自粘膠膜防水卷材搭接寬度為80MM，最窄處不得小于70MM，搭接邊應(yīng)用壓輪滾壓嚴密。（6）、鋪貼耐穿刺防水卷材高分子交叉膜防水卷材做好后，用熱熔法鋪貼耐穿刺防水卷材（7）、用無紡布做保護層卷材粘貼完畢，應(yīng)即時用鋼釘或膨脹螺釘對卷材進行固定，固定位置距卷材邊沿10MM，間距500MM，且被卷材覆蓋。（6）、細部節(jié)點處理。61、穿墻管穿墻管根應(yīng)進行抹灰處理，并涂刷非固化橡膠瀝青防

簡介：頂管施工21基本工作原理基本工作原理頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設(shè)在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。2主要工程技術(shù)主要工程技術(shù)頂管方案一般是先頂鋼筋砼套管，然后在套管內(nèi)穿過工程管鋼管。在頂管過程中，要充分考慮可能遇到的障礙，如孤石等。以往的經(jīng)驗曾經(jīng)有遇到障礙無法穿過而整個管道廢掉的先例，特別是小直徑管管前無法挖土?xí)r更容易出現(xiàn)這種情況。所以在頂管施工前，一定要弄清頂管處的地質(zhì)情況。對遇到障礙時要有充分可靠的處理方案。下面以人工頂管施工為例對頂管施工進行介紹。此方法適用于軟土地層中、地下水位以上黃土地層中、地下水位以上強風(fēng)巖地層中；特點是施工成本低，在頂進過程中如遇前方障礙物可立即采用人工方式排除；其缺點是頂進管徑應(yīng)大于Φ800MM，否則不便于人員進出，頂進距離不宜過長。人工頂管施工頂管系統(tǒng)主要包括千斤頂、頂鐵、后靠背、導(dǎo)軌、頂管管節(jié)。施工示意圖如下

簡介：靜壓預(yù)制PHC樁施工工藝116靜壓預(yù)壓預(yù)制管制管樁施工工施工工藝1、主要、主要設(shè)備設(shè)備及人及人員配置配置11主要機械主要機械設(shè)備設(shè)備序號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地方樁尺寸MM樁徑MM功率KW外形尺寸M重量T壓樁力TF中樁單樁長度M3海格力斯靜壓機HJYZ320江蘇5005004752210325320144海格力斯靜壓機HJYZ460江蘇400550600572493470460145力源壓樁機YZY320廣東150450250600975119X95X685120不含配重3200KN1566力源壓樁機YZY400廣東2503004002506001235129X100X738140不含配重4000KN1567力源壓樁機YZY600廣東2503004004008001585135X120X744178不含配重6000KN1568力源壓樁機YZY1000廣東3504004503008001907145X93X787216不含配重10000KN1659巨力靜壓樁機ZYS60江蘇200300200300225544X38XH60（含配重60710巨力靜壓樁機ZYS600江蘇400500400600149134X804XH6006001511巨力靜壓樁機ZYS700江蘇400500400600149138X804XH7007001512巨力靜壓樁機ZYS800江蘇40050040060014914X814XH8008001513巨力靜壓樁機ZYS1000江蘇H型及其它異型剛樁600600172177X84XH100010001514巨力靜壓樁機ZYS1200江蘇H型及其它異型剛樁600600172177X88XH1200120015靜壓預(yù)制PHC樁施工工藝31612輔助設(shè)備設(shè)備序號序號名稱規(guī)格型號功率功率KWKW數(shù)量備注1送樁器Ф500長3M1根機送樁2全站儀NTS362RS1臺測放樁位及控制垂直度3水準儀NS31臺水準及送樁控制4鋼尺50M1把測放樁位5電焊機CO2BX300222臺機樁口焊接6割樁器1213臺超高樁割除7挖掘機PC2201701平整場地、清障13人員配置配置工種焊工起重指揮打樁電工測量修理工力工樁機操作工截樁挖掘機人數(shù)2臺班1臺班2臺班1224臺班2臺班41人臺班

簡介：拱墻襯砌施工工藝拱墻襯砌施工工藝一工藝概述工藝概述隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則。初期支護完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，并進行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進行拱墻一次性整體灌注二次襯砌混凝土施工。二襯距掌子面不能超過一個月的開挖進度，并且Ⅰ、Ⅱ級圍巖不得超過200M，Ⅲ級圍巖不得超過120M，Ⅳ級圍巖不得落后100M，Ⅴ級圍巖不得落后60M。在隧道工程中適用先灌注仰拱、底板混凝土，再拱墻二次襯砌混凝土施工。二作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容1隧道凈空檢查；2防水板的鋪設(shè)；3襯砌鋼筋綁扎；4移動模板臺車并就位；5架設(shè)擋頭模板；6灌注二次襯砌混凝土；7脫模及養(yǎng)護。三施工準備施工準備1灌注前應(yīng)清除防水層表面雜物并灑水潤濕。2模板臺車走行軌道的中線和軌面高程誤差不大于10MM，臺車就位后啟動微調(diào)機構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空相吻合，并鎖定臺車。3鋼筋混凝土襯砌地段，必須用與襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸應(yīng)不小于30MM、迎水面主筋保護層不小于50MM。4采用高效減水劑時，混凝土運到場后應(yīng)作坍落度檢查，泵送混凝土一般以15～18CM為宜。5鋼筋表面的污漬，水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。6檢查現(xiàn)場施工機械設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常運行，保證混凝土連續(xù)灌注。7每襯砌段拱頂部位應(yīng)預(yù)留不少于3個注漿孔。四工藝及質(zhì)量控制流程工藝及質(zhì)量控制流程當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間；當超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理。混凝土澆筑分層厚度（指搗實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的125倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600MM。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。5拆模與養(yǎng)護1）在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到80MPA以上。2）初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100以上。3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。4）混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合有關(guān)要求，且養(yǎng)護不得中斷。六質(zhì)量標準及檢驗方法質(zhì)量標準及檢驗方法1原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗1）水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等的選用必須符合設(shè)計要求，各原材料進場必須取樣檢驗合格方可投入使用。2）鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合施工圖要求，各力學(xué)性能實驗必須合格。3）拌制混凝土須采用飲用水，當采用其他水源時，必須試驗合格。4）模板臺車的形式、結(jié)構(gòu)、長度、強度、剛度等必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定。5）防水板、盲管的規(guī)格、型號、質(zhì)量等必須符合設(shè)計要求，并取樣檢驗合格。2臺車就位、鋼筋和混凝土表面質(zhì)量檢驗標準1）模板臺車安裝允許偏差和檢驗方法如下表序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1邊墻角平面位置及高程15尺量

簡介：幕墻各分項工程施工工藝標準哈爾濱工業(yè)大學(xué)空間鋼結(jié)構(gòu)幕墻有限公司1第二章第二章隱框式玻璃幕墻施工工藝隱框式玻璃幕墻施工工藝本章適用于民用建筑中各種隱框結(jié)構(gòu)式玻璃幕墻的安裝工程。第一節(jié)第一節(jié)材料要求材料要求211211鋼材鋼材2111隱框玻璃幕墻所使用的鋼材，包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、不銹鋼（板材、棒材、型材等）。其世態(tài)炎涼的牌號與狀態(tài)、化學(xué)萬分、機械性能、尺寸允許偏差、精度等級等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和待業(yè)標準的規(guī)定要求。2112碳素結(jié)構(gòu)鋼和低全金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)進行有效的防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)≥45ΜM2113鋼材的表面不得有裂、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊。212212鋁合金材料鋁合金材料2121隱框玻璃幕墻所使用的鋁合金材料，包括鋁合金建筑型材、鋁及鋁合金軋制板材的材料牌號與狀態(tài)、化學(xué)成分、機械性能、表面處理、尺寸允許偏差、精度等級，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。2122鋁合金型材應(yīng)符合鋁合金建筑型材（GB5322）對型材尺寸及允許偏差的規(guī)定。幕墻鋁型材應(yīng)采用高精度級，其陽極氧化膜厚度不低于15ΜM2123以穿條形式生產(chǎn)的隔熱鋁型材，隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25（聚酰胺6625玻璃纖維）材料，嚴禁采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PUR聚氨基甲酸乙幕墻各分項工程施工工藝標準哈爾濱工業(yè)大學(xué)空間鋼結(jié)構(gòu)幕墻有限公司32152隱框玻璃幕墻使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗。2153隱框玻璃幕墻使用的玻璃必須采用安全玻璃。2154隱框玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。隱框及半陷框結(jié)構(gòu)中的中空玻璃的二道密封必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。第二節(jié)第二節(jié)主要安裝機具主要安裝機具隱框玻璃幕墻安裝機具主要有垂直與水平運輸機具（含腳手架或吊籃）、電動或手動吸盤、電焊機、注膠機具、清洗機具、扭矩扳手、普通板手、測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。第三節(jié)第三節(jié)作業(yè)條件作業(yè)條件231安裝隱框玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程等）經(jīng)過驗收合格，并符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。232預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時，已按設(shè)計要求埋設(shè)牢固，位置準確，其偏差不應(yīng)大于20MM對于位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制訂補救措施或連接方案，經(jīng)建設(shè)方結(jié)構(gòu)施工單位和設(shè)計單位洽商同意后實施。233隱框玻璃幕墻安裝所用的垂直運輸機具、腳手架搭設(shè)、吊欄設(shè)置、安全防護網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，安裝用電源分布配置齊全，安全保障措施完善，消防措施到位，安裝場地和施工面障礙物已拆除。234隱框玻璃幕墻安裝施工前應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計方案，并

簡介：十五、集成吊頂施工工藝十五、集成吊頂施工工藝一、施工準備（一）作業(yè)條件1、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。2、頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項目。3、搭好頂棚施工操作平臺架子。4、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。（二）材料準備鋁合金吊頂、龍骨、吊桿等。（三）施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、折線、墨斗等。二、工藝流程基層彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝收邊條安裝次龍骨安裝鋁合金扣板飾面清理檢驗驗收三、安裝工藝1、彈線根據(jù)樓層標高水平線，按照設(shè)計標高，沿墻四周旨頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2、安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8圓鋼，吊筋間距控制在1200㎜范圍內(nèi)。3、安裝主龍骨主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，也可采用木條，間距控制在1200㎜范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4、安裝收邊條按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定收邊條，水泥釘間距不大于300㎜。5、安裝次龍骨根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。6、安裝金屬板鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，06紙面石膏板使用前必須彈線分塊，封板時留縫3㎜，使用專用螺釘固定，沉入石膏板051㎜，釘距為150170㎜。固定應(yīng)從板中間向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。板縫交結(jié)處必須有龍骨。2米靠尺檢查，平整度誤差在2㎜以內(nèi)。07封層板前必須彈線分塊，確保釘子釘在木龍骨上，釘距為80150，釘長為2535。釘眼涂防銹漆。如作乳膠漆面，則必須使用醇酸清漆滾涂一遍，防止層板翻色08用鋁扣板、烤漆扣板時，應(yīng)了解扣板的規(guī)格，結(jié)合現(xiàn)場尺寸合理下料購回。衛(wèi)生間吊頂同樣必須使用鋼膨脹并涂刷防火涂料廚衛(wèi)間吊頂應(yīng)作到盡可能的高。09封板時，注意燈具線路拖出頂面，依照施工圖在罩面板上彈線定出筒燈位置，拖出線頭10木龍骨封塑料扣板或鋁扣板及烤漆板時，應(yīng)注意板面不被損壞，扣板的收口線陰陽角及陰角線、陽角線的接縫應(yīng)嚴密，可使用直釘從上部將扣板與線條釘在一起，同時確定頂樓無漏水。確定電器線路位置，做相應(yīng)記號11暗光帶總高度一般為120200，所有暗光帶均應(yīng)采用雙層銀雨牌霓虹燈管，暗光帶前檔板應(yīng)使用九厘板或雙層五厘板或木工板，后檔板使用五層板。面板吊頂應(yīng)先作木龍骨基層，封一層五層板，再封面板。室內(nèi)裝修施工工藝吊頂輕鋼龍骨無紙石膏板吊頂工程輕鋼龍骨無紙石膏板吊頂工程1施工工藝吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其它工種結(jié)束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。工藝流程施工準備→放線→吊筋→龍骨安裝→面板安裝→（涂料）2施工方法與技術(shù)措施（1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在800－1200MM之間，又要使吊筋、主龍骨位置不與燈具發(fā)生沖突。（2）鉆眼安裝Φ8配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與主掛件、次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不大于1MM，接著安裝橫撐龍骨。龍骨水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由項目管理公司、監(jiān)理驗收合格后方可封板。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800MM1200MM之間，特殊情況不得大于1200MM，吊頂副龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求而定，吊桿直徑一般為8MM，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主

簡介：目錄一、支護一、支護11、超前大管棚施工工藝、超前大管棚施工工藝12、超前小導(dǎo)管施工工藝、超前小導(dǎo)管施工工藝3二、開挖二、開挖51、三臺階七步開挖法施工工藝、三臺階七步開挖法施工工藝52、全斷面法施工工藝、全斷面法施工工藝73、臺階法施工工藝、臺階法施工工藝84、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝9三、初期支護三、初期支護121、錨桿（砂漿、中空）施工工藝、錨桿（砂漿、中空）施工工藝122、鋼筋網(wǎng)施工工藝、鋼筋網(wǎng)施工工藝153、鋼架支護施工工藝、鋼架支護施工工藝164、噴射混凝土（濕噴）施工工藝、噴射混凝土（濕噴）施工工藝18四、隧道防排水四、隧道防排水201防水板施工工藝防水板施工工藝202止水帶施工工藝止水帶施工工藝223排水盲管施工工藝排水盲管施工工藝23五、襯砌施工五、襯砌施工251、仰拱及填充施工工藝、仰拱及填充施工工藝252、二次襯砌施工工藝、二次襯砌施工工藝27貴廣鐵路GGTJ11標段第四項目部施工工藝21212施工工藝流程見圖施工工藝流程見圖111111圖111111超前大管棚施工工藝流程圖超前大管棚施工工藝流程圖隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進＋管棚體安裝注漿安放鋼筋籠

簡介：靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝一、樁基工程本工程采用靜壓先張法預(yù)應(yīng)力管樁PHCA500100。根據(jù)本工程的樁基類型、數(shù)量、工期及地質(zhì)情況等條件，配置2臺YZD320液壓式靜力壓樁機進場施工。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的運輸和壓樁應(yīng)在樁身混凝土齡期大于14天（混凝土達100設(shè)計強度）后，且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可進行。周圍建筑物、地下管線或樁相對密集時打樁應(yīng)采取必要措施加強保護并做好監(jiān)測記錄。（一）材料要求（1）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（以下簡稱管樁）的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證書，還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，初步確定樁段的級配計劃數(shù)量。（2）管樁的混凝土強度等級達到100方能壓樁。（3）管樁接樁時采用鋼端板焊接法，使用的焊條牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。接頭端板的寬度不得小于管樁的壁厚，接頭的端面必須與樁身的軸線垂直。（二）作業(yè)條件（1）應(yīng)具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或施工方案。（2）打樁場地附近建（構(gòu)）物有防振和防擠土要求時，已采取防振和防擠土措施。（3）樁基的軸線樁和水準基點樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)過復(fù)查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志。（4）已選擇和確定打樁設(shè)備進出路線和打樁順序。（5）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。（6）檢查打樁機設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。靜力壓樁機的安裝必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配重應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15B，以便吊插管樁。（3）起吊管樁先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50CM處，啟動機器起吊管樁，使樁尖垂直對準樁位，緩緩放下插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5～10MM的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10CM左右。（4）穩(wěn)樁與壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50CM時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過05（在不受施工影響范圍內(nèi)，成90B方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準），然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2MMIN。（5）壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素決定。建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。壓樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1M油壓表壓力值，當下沉至設(shè)計標高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。（6）接樁接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1M左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處

簡介：靜壓管樁施工工藝流程定樁位（測量、編號、復(fù)合）→壓樁機到位（確定型號、標定技術(shù)參數(shù)）→吊樁、對中（控制吊點、垂直度）→焊樁尖（查焊接）→壓第一節(jié)樁（確保樁垂直度）→焊接接樁（查電焊工資質(zhì)、焊條、焊序、焊接層數(shù)、質(zhì)量、自然冷卻時間等）→壓第N節(jié)樁（進行全過程測量、調(diào)控）→送樁、終樁（對送樁壓力與標高進行雙控）→移機（地壓耐力、壓樁順序）→截樁（鋸樁器截割）→記錄、核查壓樁及樁基檢測相關(guān)資料。32靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工施工單位安排1臺YZ160型靜力壓樁機和QY16T吊車各1臺，并配置2臺二氧化碳氣體保護電焊機進場施工。施工管理人員和作業(yè)工人配制齊全并全部就位。業(yè)主和監(jiān)理成立5人監(jiān)督小組，對壓樁過程進行全程跟蹤，并對每根樁的樁身質(zhì)量、沉樁和收樁過程進行旁站檢查。沉樁過程中，粉質(zhì)粘土層中有一層1M左右厚含礫中粗砂，當樁頭進入后，力表讀數(shù)便快速上升，并且機身開始抖動，有少部分樁出現(xiàn)斷樁。后來通過加大樁機配重，并在遇礫砂層時及時調(diào)整靜力，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉穿透礫砂層。另外，有一部分場地⑤層土起伏較大，當樁頭遇巖層壓力加大、使樁的側(cè)向受力加大時，側(cè)向受力會造成樁頭突然折斷。針對這種情況，施工人員采取相應(yīng)措施，要求主機在樁頭接近⑤層土?xí)r放慢沉樁速度，當壓力表值快速上升時及時調(diào)低壓力，用較小壓力反復(fù)壓平樁頭土層，待樁頭進入⑤層土后，再加壓力值至終壓值。33靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制措施331壓樁前的質(zhì)量控制1）審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質(zhì)情況、是否符合設(shè)計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；質(zhì)量、安全、控制措施是否到位等。2）現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于12～15倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產(chǎn)生沉機、走位等現(xiàn)象；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側(cè)向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理。3）管樁進場時應(yīng)檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅實平整的地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時不得超過4層），并采用可靠的防滾、防滑措施。4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物。5）復(fù)核軸線、樁位、控制標高的準確性。樁位復(fù)測允許存在偏差值，單樁為10MM，全樁為20MM。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標志。6）正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計、地質(zhì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、終壓值、復(fù)壓次數(shù)和復(fù)壓時沉降量等收樁標準的重要參數(shù)。332壓樁過程中的質(zhì)量控制1）樁在起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現(xiàn)場翻運后堆放平整。2）應(yīng)嚴格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。施工順序應(yīng)考慮群樁的擠土效應(yīng)，一般不同的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。34樁基檢測樁基檢測采用低應(yīng)變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件、成樁質(zhì)量可靠性和相關(guān)規(guī)范規(guī)定來確定。一般先取20以上且不得少于10根有代表性的樁做低應(yīng)變檢測，對于3樁或3樁以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。低應(yīng)變檢測完后，應(yīng)根據(jù)其檢測結(jié)果，選擇有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類樁做靜載；靜載試驗的檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1，當工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根；靜載檢測完后，用Ⅰ類優(yōu)質(zhì)樁、Ⅱ類合格樁的靜載試驗結(jié)果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值；對于Ⅲ類有問題的樁應(yīng)進行驗證后酌情處理；Ⅳ類不合格樁必須進行處理。本工程打樁結(jié)束后，從現(xiàn)場選取3根不同持力層及壓樁力（見表2）的工程樁進行抗壓靜載試驗，最大檢測荷載取二倍單樁承載力特征值，約1500KN。根據(jù)QS試驗曲線分析，單樁的抗壓極限承載力均達到1500KN，分析曲線見圖1，同時，抽取13根不同壓樁力的樁進行高應(yīng)變動測，極限承載力均達到設(shè)計要求。4靜壓管樁施工安全控制措施建立健全的工程項目有關(guān)安全管理制度，對于所有進場施工人員進行上崗前的安全文明教育和安全技術(shù)交底，并核對特種作業(yè)人員上崗證，具體安全措施如下1）樁機安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉(zhuǎn)是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現(xiàn)象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。2）壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機20M以外施工人員應(yīng)配齊各就各位不得隨意串崗或進行與作業(yè)無關(guān)事情；起吊重物時需有專人指揮，且起重臂下嚴禁站人。3）起重機其中范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標。起吊管樁時，索具應(yīng)吊在管樁03L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1M；起重機吊樁進入夾持機構(gòu)后，在壓樁開始之前，起吊鋼絲繩必須放松，壓樁時則隨沉樁速度不斷放松，使吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，最后通過司索工人工脫鉤，這樣既可以避免拉斷鋼絲繩或拉彎起重機吊臂，又可避免因強行擺臂脫鉤或過長的管樁傾斜造成管樁折斷，從而發(fā)生斷樁從高處倒下的意外事故。4）接樁焊接用焊機操作時應(yīng)加裝防護罩，并沒有專用有效地線；各種氣瓶應(yīng)作標識，氣瓶距明火點10M以上，氣瓶間距必須大于5M；氣瓶必須加防震圈和防護帽，其使用和存放時嚴禁平放或倒放。施工完畢的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉入。

簡介：集成吊頂施工工藝流程及驗收標準集成吊頂施工工藝流程及驗收標準工藝流程1、熟習(xí)圖紙，按圖施工。采用水平管抄出水平線，用墨線彈出基準線。對局部吊頂房間，如原天棚不水平，則吊頂是按水平作或順原天棚作，應(yīng)在征求設(shè)計人員意見后由客戶確定。2、弧型頂面造型應(yīng)先在地面放樣，確定無誤后方能上頂，保證線條流暢。3、吊頂主筋不低于35木龍骨，間距為81，必須使用18鋼膨脹固定，約1㎡用量一個。鋼膨脹應(yīng)盡量打在預(yù)制板板縫內(nèi)，鋼膨脹螺母應(yīng)與木龍骨壓緊。4、打木龍骨格柵應(yīng)注意燈具位置，筒燈開孔處不得有木龍骨，吊頂及吸頂燈處應(yīng)單獨進行加固，客廳主燈應(yīng)加鋼膨脹固定。輕型燈具可吊在主龍骨上，重量大于3公斤的燈具或吊扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應(yīng)另設(shè)吊鉤。5、紙面石膏板使用前必須彈線分塊，封板時相鄰板留縫3㎜，使用專用螺釘固定，沉入石膏板51㎜，釘距為1517㎜。固定應(yīng)從板中間向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。板縫交結(jié)處必須有龍骨。6、封層板前必須彈線分塊，確保釘子釘在木龍骨上，使用U416或U419碼釘固定，釘距為815，釘眼涂防銹漆。如作乳膠漆面，則必須使用醇酸清漆滾涂一遍，防止層板翻色。7、用鋁扣板、烤漆扣板時，應(yīng)了解扣板的規(guī)格，結(jié)合現(xiàn)場尺寸合理下料購回。衛(wèi)生間吊頂同樣必須使用鋼膨脹，并涂刷防火涂料，廚衛(wèi)間吊頂應(yīng)作到盡可能的高。8、封板時，注意燈具線路拖出頂面，依照施工圖在罩面板上彈線定出筒燈位置，拖出線頭。9、暗光帶總高度一般為122，所有暗光帶均應(yīng)采用雙層銀雨牌霓虹燈管，暗光帶前檔板應(yīng)使用九厘板或雙層五厘板或木工板，后檔板使用五層板。面板吊頂應(yīng)先作木龍骨基層，封一層五層板，再封面板。驗收標準1、表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。2、用2米靠尺檢查，平整度誤差在3㎜以內(nèi)。3、光帶、造型部分平直、無波浪，弧形、圓形吊頂光滑、順暢。4、裝飾線條接縫光滑、順暢，色差小，陰陽角接口嚴密。5、扣板施工，平整順直，板面不被有污染、劃痕、損傷，收口線接縫應(yīng)嚴密305㎜，其它三角龍骨的間距為300㎜（可以用300300的扣板來測量間距），在三角龍骨上套上吊件，通過吊件將三角龍骨與主龍骨固定連接。2、靠墻鋁扣板同墻面之間的間隙為5㎜左右，主要是考慮到墻面的平整度及鋁扣板的美觀。如果遇到墻角的角度有偏差或?qū)ΨQ面長度不一致時，應(yīng)合理分配，如果誤差較大，應(yīng)在裝配面拉出直角線進行三角龍骨安裝。3、安裝三角龍骨時，尺寸必須精確，每條三角龍骨的間隙為300㎜（除靠墻第一條外）三角龍骨底平面比邊角線高出354㎜，在安裝三角龍骨之前應(yīng)先確定從哪邊開始安裝，以便整體美觀和節(jié)約時間。4、三角吊件固定在主龍骨上，必須打孔，用自攻螺釘緊固無法松動。八、主機的安裝1、根據(jù)圖紙設(shè)計，在三角龍骨上安裝電器主機，先用鋁扣板試裝，確定主機的正確位置，將包裝盒內(nèi)的“鉆孔模板”貼在固定主機所需的位置或直接在安裝主機時，按實際主機安裝孔位打孔，用電鉆打25㎜的孔，再用主機附帶的自攻螺釘將主機牢牢地固定在三角龍骨上。2、燈暖主機、風(fēng)暖主機應(yīng)接好N線，并接通L線（開關(guān)）3、在安裝燈暖主機時，應(yīng)先旋入取暖燈泡，擰松燈暖支架的活動螺釘，調(diào)整取暖燈泡的位置，取暖燈泡外露的標準為取暖燈泡的鋁層與面板平齊，尺寸為30㎜，風(fēng)暖主機的PTC發(fā)熱塊距面板5㎜。4、換氣扇的安裝位置應(yīng)距通風(fēng)孔1300MM以內(nèi)，通風(fēng)管長1500MM，注意通風(fēng)孔應(yīng)在吊頂?shù)纳戏角衣缘陀趽Q氣扇的出風(fēng)口以防止通風(fēng)管內(nèi)露水倒流。通風(fēng)孔的直徑為100MM。5、所用主機都安裝固定好之后進行通電試驗，確保主機能正常使用。九、鋁扣板裝配1、安裝鋁扣板必須帶手套2、先撕掉鋁扣板四邊覆膜，可以從主機龍骨上開始安裝，在逐塊裝配到墻邊，拼縫間隙保持一致，扣板的四個角對齊。將所有修邊角線條上的卡位拉了成60度，再開始第一根龍骨的鋁扣板裝配，到最后兩塊時，應(yīng)量出實際尺寸，如需切割，應(yīng)切割好再裝配，切割面應(yīng)卡在卡位片與修邊角線條面中間，必要時，把卡位片拉成90度。鋁扣板與修邊角線條應(yīng)保持平整（注出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，應(yīng)用木塊固定好）。3、最后二塊鋁扣板，先不要裝配，先將其它鋁扣板、面板裝配好，保持整體平整，縫隙一致，拼縫成直線。4、最后裝配，量出剩余尺寸，如鋁扣板需切割，應(yīng)切割好鋁扣板，把最后一塊鋁扣板先安裝固定好后，再裝配最后第二塊鋁扣板，縫隙符合整體要求，拼縫與整體成直線。十、最后檢查1、鋁扣板四個對角平整、平整度一致。2、鋁扣板拉絲條紋走向一致，鋁扣板間的縫隙小于1MM。3、所有主機都能正常使用。4、將現(xiàn)場收拾干凈，廢料用垃圾袋裝好帶走。5、客戶驗收簽字。

簡介：1架空抗靜電地板工程1材料要求1）活動地板的品種和規(guī)格由設(shè)計人確定，并在施工圖中示明，采購時一定要按照設(shè)計要求購買配套系列的合格產(chǎn)品。2）活動地板面層承載力不應(yīng)小于75MPA，系統(tǒng)電阻應(yīng)為105～1010。板塊面應(yīng)平整、堅實，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。3）環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求。4）清理檢查支架絎條的數(shù)量和質(zhì)量。5）按要求碼放于指定材料堆放場地，并立醒目標志以示他人；“架空地板堆放場”、“禁止非作業(yè)人員動用”。2、主要機具吸盤、切割鋸、手刨、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。3、作業(yè)條件1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱蔽會簽。3）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時的施工條件應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。6）基層地面或樓面平整、無明顯凹凸不平。如平整度誤差太大，就需要用水泥砂漿找平。4、施工流程1）工藝流程3相符時，宜由外向里鋪。當有設(shè)備或留洞時，應(yīng)綜合考慮選定鋪設(shè)方向和順序。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。保證四周接觸平整、嚴密、不得采用加墊的方法。⑥清理保護，鋪設(shè)完成后，用吸塵器全面清理，對污染部位用稀料，酒精清洗干凈，并涂擦地面蠟，完成后表面覆蓋塑料布防護。立醒目標示“架空地板施工完畢注意保護”。5、質(zhì)量標準1）一般項目①地板面層應(yīng)排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標高準確。②地板面層的允許偏差序號項目允許偏差（MM）檢查方法檢驗數(shù)量1支架標高4用水平儀2板面平整度≤2用2M靠尺和塞尺每間驗4處橫斜過道門口各一處3板面拼縫平直≤3拉5M線不足5M拉通線和尺量4板面縫隙寬度≤02塞尺檢查每間檢查一處5踢腳線上口平直≤3按第三項檢查6、成品保護1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因鋪設(shè)地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3）后續(xù)工程在地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在地板上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。7、安全環(huán)保措施1）在加工、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、酒水、沖洗等必要措施。

簡介：建設(shè)工程教育網(wǎng)（）報名咨詢電話01082326699免費熱線4008105999咨詢時間全天24小時服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）1隧道概念（提綱）1、鐵路隧道概況2、隧道勘測3、隧道圍巖分級與圍巖壓力4、隧道選線及洞口位置選擇5、隧道襯砌及附屬構(gòu)筑物6、洞內(nèi)軌道7、隧道輔助坑道8、隧道防、排水9、隧道通風(fēng)、照明10、高速鐵路隧道的特點11、隧道施工與新奧法概念12、隧道技術(shù)的發(fā)隧道概念（提綱）1、鐵路隧道概況18881888年～年～L911L911年滿清時期滿清時期修建隧道修建隧道238238座，總長座，總長42464246KMKM。最長的是東省鐵路（滿洲里～綏芬河）的興安嶺隧道最長的是東省鐵路（滿洲里～綏芬河）的興安嶺隧道30773077M獅球嶺隧道長獅球嶺隧道長261261M八達嶺隧道長八達嶺隧道長10911091M（209209）19111911年～年～L949L949年民國時期民國時期修建隧道修建隧道427427座，總長座，總長1138811388KMKM。建設(shè)工程教育網(wǎng)（）報名咨詢電話01082326699免費熱線4008105999咨詢時間全天24小時服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）3設(shè)計階段的地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)隧道長短、地質(zhì)復(fù)雜程度采用設(shè)計階段的地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)隧道長短、地質(zhì)復(fù)雜程度采用測繪、測繪、遙感、物探、鉆孔、試坑等方法進行。遙感、物探、鉆孔、試坑等方法進行。施工階段的調(diào)查宜采用開挖施工階段的調(diào)查宜采用開挖工作面直接觀察或利用超前鉆孔、導(dǎo)坑、物探等方法進行。工作面直接觀察或利用超前鉆孔、導(dǎo)坑、物探等方法進行。隧道勘測應(yīng)詳細調(diào)查隧道所在地區(qū)的自然、人文活動和社會環(huán)隧道勘測應(yīng)詳細調(diào)查隧道所在地區(qū)的自然、人文活動和社會環(huán)境狀況，評價隧道工程對環(huán)境可能造成的影響。境狀況，評價隧道工程對環(huán)境可能造成的影響。3、隧道圍巖分級與圍巖壓力3131隧道圍巖分級隧道圍巖分級級別級別主要地質(zhì)特征主要地質(zhì)特征完整性完整性開挖后穩(wěn)定狀況開挖后穩(wěn)定狀況彈性波速彈性波速Ⅰ級極硬巖極硬巖R＞60MPA60MPA巨塊狀巨塊狀無坍塌、可能巖爆無坍塌、可能巖爆＞4545構(gòu)造影響輕微、構(gòu)造影響輕微、整體結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)節(jié)理不發(fā)育、無軟弱面節(jié)理不發(fā)育、無軟弱面Ⅱ級硬質(zhì)巖硬質(zhì)巖R＞30MPA30MPA大塊狀大塊狀長期曝露長期曝露有小坍塌有小坍塌3535～4545構(gòu)造影響較重構(gòu)造影響較重結(jié)構(gòu)節(jié)理較發(fā)育、偶夾軟巖節(jié)理較發(fā)育、偶夾軟巖Ⅲ級硬質(zhì)巖硬質(zhì)巖構(gòu)造嚴重節(jié)理發(fā)育構(gòu)造嚴重節(jié)理發(fā)育碎塊石狀碎塊石狀側(cè)壁穩(wěn)定側(cè)壁穩(wěn)定2525～4040軟質(zhì)巖軟質(zhì)巖構(gòu)造、節(jié)理較發(fā)育構(gòu)造、節(jié)理較發(fā)育大塊狀大塊狀拱部無支護可有小坍塌拱部無支護可有小坍塌Ⅳ級硬巖硬巖構(gòu)造嚴重節(jié)理很發(fā)育構(gòu)造嚴重節(jié)理很發(fā)育壓碎結(jié)構(gòu)壓碎結(jié)構(gòu)無支護有較大坍塌無支護有較大坍塌1515～3030軟巖軟巖構(gòu)造嚴重節(jié)理發(fā)育構(gòu)造嚴重節(jié)理發(fā)育碎塊鑲嵌碎塊鑲嵌側(cè)墻有時失穩(wěn)側(cè)墻有時失穩(wěn)土土具壓密或成巖作用土具壓密或成巖作用土大塊QLQ2QLQ2老黃土老黃土壓密鈣鐵質(zhì)膠結(jié)碎卵石土鈣鐵質(zhì)膠結(jié)碎卵石土巨塊整體巨塊整體Ⅴ級軟巖軟巖極破碎巖極破碎巖碎石松散碎石松散易坍塌、可大坍塌易坍塌、可大坍塌1010～2020堅硬、硬塑粘性土堅硬、硬塑粘性土松軟結(jié)構(gòu)松軟結(jié)構(gòu)淺埋易下沉坍塌淺埋易下沉坍塌稍密稍濕以上碎石土稍密稍濕以上碎石土松散結(jié)構(gòu)松散結(jié)構(gòu)Ⅵ級巖體巖體構(gòu)造構(gòu)造嚴重斷層帶嚴重斷層帶粘土蠕動松軟粘土蠕動松軟極易坍塌變形極易坍塌變形＜1～1515土體土體軟塑粘土飽和砂軟塑粘土飽和砂砂土潮濕松散砂土潮濕松散涌砂涌砂淺埋易塌通天淺埋易塌通天3232圍巖壓力圍巖壓力采用破損階段法計算深埋隧道襯砌時，圍巖按松散壓力考慮，采用破損階段法計算深埋隧道襯砌時，圍巖按松散壓力考慮，其垂直及水平勻布壓力可按下式計算其垂直及水平勻布壓力可按下式計算

簡介：1目錄一、光面爆破施工及流程圖2二、超前大管棚施工及流程圖6三、超前小導(dǎo)管施工及流程圖9四、系統(tǒng)錨桿施工及流程圖12五、濕噴混凝土施工及流程圖14六、格柵工字鋼拱架施工及流程圖16七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖18八、襯砌施工及流程圖29九、仰拱及填充施工及流程圖373炮眼直徑D選用42MM的鉆孔直徑。炮眼深度LⅡ類圍巖炮眼深度約周邊眼40M，掏槽眼55M，輔助掏槽眼5M。抵抗線W當炮眼直徑在35～42MM的范圍內(nèi)時，抵抗線W與炮眼深度有如下關(guān)系W（15～25）D或W03～06L。據(jù)此Ⅳ級圍巖取W50CM，Ⅱ、Ⅲ級圍巖取55CM。炮眼間距A同一排兩炮眼之間的距離與抵抗線之間的關(guān)系式為W（11～18）E。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗取W125E，Ⅳ級圍巖取E62CM。Ⅱ級圍巖取70CM。堵塞長度不小于20CM。掏槽眼形式掏槽眼采用楔形掏槽，由于斷面大掏槽眼角度布置方便，只要滿足抵抗線不串通，至少20CM即可，將掏槽眼設(shè)置在偏中線一側(cè)（左右均可）25～28M。光面爆破參數(shù)的確定方案采用工程類比法，參考國內(nèi)相似地質(zhì)條件隧道光面爆破施工的資料及鐵路隧道施工規(guī)范進行設(shè)計。在施工時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。選定的爆破參數(shù)見表11。光面爆破參數(shù)表表11參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強度RBMPA裝藥不偶和系數(shù)D周邊眼間距ECM周邊眼最小抵抗線WCM相對距EW周邊眼裝藥集中度QKGM極硬巖60125～1550～6055～7508～085025～03硬巖30～6015～20040～5050～6008～085015～025軟質(zhì)巖≤30200～25035～4545～6007～08007～012隧道內(nèi)爆破選用非電毫秒雷管，分多段起爆。起爆順序先掏槽后擴槽從低段到高段逐段起爆，周邊眼最后起爆。

簡介：門窗玻璃安裝施工工藝標準門窗玻璃安裝施工工藝標準1施工準備施工準備11技術(shù)準備技術(shù)準備對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小1個裁口寬的四分之一（一般每塊的玻璃的上下余量度3MM，寬窄余量4MM），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行試行安裝，如有問題，應(yīng)做再加工處理或更換。12材料要求材料要求（1）品種規(guī)格規(guī)格常見玻璃產(chǎn)品的厚度有3MM、5MM、6MM、8MM、10MM、12MM等，根據(jù)設(shè)計要求選用及定做。小板1372MM2200MM、1650MM2200MM、1524MM2200MM、1500MM2000MM中板1829MM2134MM、1829MM2440MM、1370MM2440MM、16502440MM大板2438MM2134MM、3048MM2134MM、3300MM2440MM、3050MM2440MM（2）質(zhì)量要求1）浮法玻璃外觀質(zhì)量（表121）建筑浮法玻璃外建筑浮法玻璃外15001500觀質(zhì)量觀質(zhì)量表121121缺陷種類質(zhì)量要求氣泡長度及個數(shù)允許范圍每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)44寬度大于01MM以下的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0105MM長≤50MM1寬011MM長≤100MM4缺角玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5MM范圍之內(nèi)不允許有1個夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度寬≤95MM時，≤13MM玻璃厚度寬95MM時，≤19MM結(jié)石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學(xué)變形）氣泡優(yōu)等品不得低于GB11614一等品的規(guī)定合格品不得低于GB4871二等品的規(guī)定3）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求（表123）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求表123123項目說明優(yōu)等品一等品合格品直徑36MM的圓氣泡每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)5數(shù)量不限，但允許密集氣泡每平方米面積內(nèi)允許長泡個數(shù)長68MM2長610MM10長610MM，10長620MM，4花紋變形花紋變形程度不允許的明顯的花紋變形不規(guī)定破壞性的不允許異物直徑05MM20MM非破壞性的，每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)3510裂紋目測不能看出不影響使用磨傷輕微不影響使用金屬絲夾入玻璃體內(nèi)狀態(tài)應(yīng)夾入玻璃體內(nèi)，不得露出表面金屬絲脫焊不允許距邊部30MM距部100MM內(nèi)不限

簡介：防火門施工方案及工藝流程防火門施工方案及工藝流程一、編制依據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102000）建筑材料不燃性試驗方法（GB5464）建筑門窗術(shù)語（GB5823）建筑門窗扇開、關(guān)方向和開、關(guān)面的標志符號（GB5825）運輸包裝收發(fā)貨標志（GB6388）門和卷簾的耐火試驗方法（GB7633）高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ45）二、工程概況鞍山新世界花園項目位于鞍山市高新區(qū)越嶺路南、科技路西、東平路以北。占地面積約6217943平方米，總建筑面積約14803216平方米，120樓為住宅，配置商業(yè)網(wǎng)點和地下車庫。防火門安裝部位主要包括120樓、商業(yè)網(wǎng)點和地下車庫。其規(guī)格參照圖紙首頁及門窗表。三、施工部署項目經(jīng)理兼技術(shù)負責人1人鄧春紅生產(chǎn)廠長1人夏正偉工程部經(jīng)理1人勾喜峰安全員1人朱文剛質(zhì)量監(jiān)督員1人曹勇安裝工人12人422立框校正校正尺寸，保證在同一平面安裝，把框立在規(guī)定的洞口上，框下面用5公分厚的木塊墊起。423連接固定把門框用膨脹螺栓與洞口墻體連接上，如洞口是空心磚則用拉片固定。424安裝門扇用鉸鏈把門扇安裝到門框上，保證閉門時無縫隙開啟自如。425安裝五金把鎖、順位器、暗插銷、閉門器按照指定孔位安裝在防火門上，安裝完畢馬上進行調(diào)試。426清理現(xiàn)場、成品保護安裝完畢馬上清理現(xiàn)場遺留下來的垃圾物，做好成品保護。五、質(zhì)量要求51鋼制防火門及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)消防驗收標準的規(guī)定。防火門的功能指標必須符合設(shè)計與使用要求。52鋼制防火門品種、類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置、開啟方向及防腐處理應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。53鋼制防火門的門框安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量，位置，埋設(shè)