簡介：1外墻鋁合金格柵施工工藝外墻鋁合金格柵施工工藝一、材料性能要求1鋁合金格柵板簡稱單層鋁板、應達到國家相關標準及設計的要求，并應有出廠合格證。（1）鋁合金格柵板表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規(guī)定1）氟碳樹脂含量不應低于75％；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40ΜM；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層其厚度應大于25ΜM。2）氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。（2）鋁合金格柵板厚度不應小于25MM。（3）鋁合金格柵板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為05MM，鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7N／MM。2金屬材料（1）鋁合金格柵板采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術要求應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于35MM。3型材應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB／T52371中有關高精級的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB／T52372～52375的有關規(guī)定。4非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時、應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB／T30986和緊固件機械性能不銹鋼螺母GB／T309815的規(guī)定。5建筑密封材料（1）鋁合金格柵板采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術性能方法應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）鋁合金格柵板應采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。其性能應符合表24的規(guī)定。3水平尺、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件（1）主體結構和濕作業(yè)已做完并驗收合格。（2）主體結構上預埋件已按設計要求預埋。（3）鋁合金格柵板材料已按設計要求配套進場，并復驗合格。（4）安裝鋁合金格柵板所用的垂直提升機、腳手架或吊籃已準備好，并經(jīng)驗收合格。四、施工工藝鋁合金格柵板施工工藝流程如下鋁合金格柵板構件和金屬板加工→施工測量→安裝連接件→安裝骨架→安裝鋁合金格柵板→板縫處理→板面清理。五、施工要點1鋁合金格柵板構件加工制作（1）金屬構件加工制作應符合下列規(guī)定1）鋁合金格柵板結構桿件截料前應進行校直調(diào)整。2）鋁合金格柵板橫梁長度的允許偏差應為05MM立柱量度的允許偏差應為L0MM，端頭斜度的允許偏差應為15′。3）截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺。4）孔位的允許偏差應為05MM，孔距的允許偏差應為05MM，累計偏差不得大于L0MM。5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GBL521的規(guī)定。6）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標隹沉頭螺釘用沉孔GBL522的規(guī)定。7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標隹圓柱頭、螺栓用沉孔GBL523的規(guī)定；螺紋孔的加工應符合設計要求。（2）構件中，槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定1）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表25的規(guī)定。表25銑槽尺寸允許偏差（單位MM）

簡介：鋼筋混凝土檢查井施工工藝鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序、施工工序鋼筋混凝土檢查井測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；2、施工方法、施工方法（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具小型06M3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。（3）混凝土檢查井模板安裝①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收。（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點應用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋①井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表檢驗頻率序號項目允許偏差MM范圍點數(shù)檢驗方法長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點1井身尺寸直徑20每座2用尺量非路面20每座1用水準儀測量2井蓋高種路面每座1用水準儀測量D≤1000MM103井底高程D1000MM15每座1用水準儀測量注表中D為管徑③應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。5、回填、回填①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側回填石屑至管頂上30CM，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30CM以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。④回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10CM以下方可用于回填。⑤溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30CM。⑥換填砂卵石應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300MM。

簡介：（一）施工準備1技術準備熟悉鋼化玻璃窗的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術交底做好施工的各項準備。2材料準備（1）鋼化玻璃窗所采用的玻璃品種、顏色及各項性能應符合設計要求及相關標準規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。玻璃的裁割、倒角及鉆孔應盡量加工完成。（2）不銹鋼或其他有色金屬型材的窗框、限位槽及板，應符合設計及相關標準的規(guī)定。（3）輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)葢显O計要求及相關標準的規(guī)定。3機具準備常用工具為手電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲刀、拖線板、線墜、水平尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等。4作業(yè)條件（1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。（2）窗框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。窗框預留出用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。（3）活動玻璃窗扇安裝前，應先將地面上的地彈簧和窗扇頂面橫梁的定位銷安裝固定完畢，兩者必須在同一軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中線，（二）施工工藝1工藝流程璃膠開封后裝入打膠搶內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，窗上固定部分的玻璃板需要對接時，其接縫應有3MM5MM的寬度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。（7）固定窗扇上下橫檔。窗扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、窗扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。（8）活動扇固定。先將窗框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整出橫梁平面1MM2MM，再將玻璃窗扇豎起來，把窗扇下橫檔內(nèi)的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動窗扇將孔位套入銷轉動軸上。然后把窗扇轉動90使之與窗框橫梁成直角，把窗扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準窗框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15MM左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。（9）安裝拉手。鋼化玻璃窗扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入本分裹上軟膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。三質量標準1主控項目（1）鋼化玻璃窗的質量和各項性能應符合設計要求。（2）鋼化玻璃窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防

簡介：1施工準備（1）材料準備及要求1）吊頂工程所用輕鋼龍骨（一般選用DU38或DU50）和型鋼及與鋁合金扣板配套使用的鋁合金龍骨及龍骨連接配件的規(guī)格、型號及材質、厚度必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準建筑用輕鋼龍骨GB11981的規(guī)定、無變形、銹蝕和質量缺陷。2）吊頂常用的金屬板材有鋁合金扣板（分條形和方型扣板兩種）、蜂窩鋁板和鋁單板、鋁塑復合板及白鋼板。其吊頂結構中無吊頂基層板，因此必須保證飾面的金屬板材的厚度、板塊規(guī)格符合設計要求，保證吊頂面層的剛度以保證吊頂表面的平整度。鋁合金板及表面處理的氟碳樹脂漆漆膜厚度、漆膜附著力及表面硬度等技術指標必須符合鋁及鋁合金軋制板材GBT3880的要求。吊頂內(nèi)所用人造板材的甲醛含量或釋放量應符合室內(nèi)裝飾裝修材料甲醛放限量GB18580的規(guī)定。3）帶有花紋、圖案、紋理的金屬板其顏色花紋應均勻一致，圖案完整，表面無明顯劃痕。標準板應有檢驗報告及出廠合格證，非標定制板材其規(guī)格應符合設計要求。4）安龍骨用的自攻釘、螺栓等應采用鍍鋅制品。固定件、連接件與砌體、混凝土接觸的各種材料及預埋的木磚等均應做防腐處理。龍骨及邊龍骨→安裝扣板→調(diào)整。圖321圖3222）大規(guī)格鋁單板或蜂窩鋁板及白鋼板現(xiàn)場檢查測量→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝金屬罩面板→調(diào)整→板縫處理。鋁扣板吊頂及大規(guī)格金屬板吊頂結構通常如圖321及圖322所示。（2）操作要點1）提料與現(xiàn)場檢查檢查確認屋面防水已施工完成，經(jīng)驗收合格，平面布置分隔墻及抹灰施工已完成。根據(jù)設計要求及房間的跨度、現(xiàn)場實際情況，確定吊點和預埋件的數(shù)量、計算所需要的主龍骨及副

簡介：金屬格柵吊頂施工工藝金屬格柵吊頂施工工藝1施工準備施工準備11勞動力準備勞動力準備1到位工種鈑金工、安裝工、運輸工、雜工；2在第天開工前，對工人做好安全文明教育，向工人敘述分項工程主要施工要點。12材料準備材料準備1在現(xiàn)場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。（1）吊頂龍骨在運輸過程中，要注意墊置、平放，防止翹曲、變形。（2）材料運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；應注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。2本工程對金屬飾面板的設計、采購及安裝應滿足以下要求（1）主材1）U型鋁合金條板金屬表面處理色號SPARKLINGIRONDRAK、寬30MM、高50MM間距60MM。板材的厚度依板塊的尺寸而定，但最小不得小于06MM。2）穿孔鋁板金屬表面處理色號SPARKLINGIRONDRAK、開孔率20。3）如果合同中對吊頂面板的品牌、生產(chǎn)廠家以及具體的材料技術指標有明確要求，必須符合該要求；如甲方要求，須提供相應證明資料。4）吊頂面板定貨前，須先提供材料樣板與建筑師確認；吊頂樣板的規(guī)格尺寸、厚度、圖案要求為擬使用于現(xiàn)場的單元板材料（除非建筑師另有要求）。5）吊頂面板訂貨前，須提交建筑師審核的資料包括材料技術說明書（明確標明各類技術參數(shù)以及該產(chǎn)品符合的技術標準測試標準），使用說明書，相關的檢驗報告。6）對于進口的吊頂面板材料，須提供相關證明文件（如原產(chǎn)地證明、報關單，等）。7）定型件吊頂?shù)娘L口、燈盤等開口及邊角部位，必須使用廠家提供的配套產(chǎn)品。不得另行使用加工件，甲方有特別要求的除外。8）面板安裝前，要先行選擇。凡規(guī)格不合、起皮、缺角、表面不平整、邊靜電粉末噴涂≥50ΜM室外烤漆涂層≥24ΜM面板的吸聲系數(shù)≥07燃燒等級A級對于有開孔要求的天花板，其開孔具體要求（如孔徑、開孔率、開孔間距等）須滿足設計的要求。對于有吸音要求的天花板，其內(nèi)貼吸音紙須滿足設計的要求。13施工機具準備施工機具準備電鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。（1）編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各種機械設備在各施工隊（組）間和各施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用及工作效率。提高設備的經(jīng)濟效益。（2）根據(jù)供應計劃作好供應準備工作，編制機械設備運輸、進場方案，保證按時、安全地組織進場。（3）加強機械設備的維修和保養(yǎng)，提高機械設備的完好率，使計劃供應數(shù)量滿足施工要求。（4）合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機械設備的利用率。2施工工藝框圖施工工藝框圖深化設計審批→安裝移動手架→卡箍連接→放樣彈線→安裝天花轉換層→安裝主龍骨→安裝次龍骨（Z型龍骨）→鋁格柵模塊組裝→固定Z型及一字型專用副件→安裝鋁格柵模塊→調(diào)試水平

簡介：采暖系統(tǒng)管道施工工藝采暖系統(tǒng)管道施工工藝31安裝場合及特點采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。目前普遍采用的是低溫水供熱，因為它比蒸汽可節(jié)約能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏回水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于08MPA，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。2材料及機工具要求表1管材采暖系統(tǒng)類別工作壓力溫度材質連接方式DN≤32螺紋連接室內(nèi)熱水＜10MPA＜150℃宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管DN＞32焊接＜08MPA宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管P≤02MPA螺紋連接蒸汽＞08MPA宜采用無縫鋼管或鍍鋅無縫鋼管P＞02MPA焊接＜10MPA≤150℃宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管DN≤32螺紋連接室外熱水＞10MPA＞150℃宜采用鍍鋅無縫鋼管DN＞32焊接21管材碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。22管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。

簡介：采光天棚施工工藝采光天棚施工工藝一、材料要求一、材料要求1、鋼材玻璃采光頂所使用的鋼結構，其牌號與機械性能、尺寸允許偏差、精度等級等，均應符合現(xiàn)行國家和待業(yè)標準的規(guī)定要求；鋼材的表面不得有裂、氣泡、結疤、泛銹、夾渣和折疊。2、緊固件（1）玻璃采光頂所使用的各類緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘?shù)染o固件機械性能，均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。（2）玻璃采光頂中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。（3）轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。3、密封材料（1）玻璃采光頂所采用的結構密封膠、建筑密封膠（耐候膠）、中空玻璃二道密封膠、防火密封膠等均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。（2）玻璃采光頂所采用的結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。（3）同一單位玻璃采光頂必須采用同一牌號和同一批號的硅酮密封膠。4、玻璃（1）玻璃是玻璃采光頂?shù)闹饕牧现唬ＡР晒忭敳ＡУ臋C械、光學及熱工性能、尺寸偏差等，均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。（2）玻璃采光頂使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、的位置。7、玻璃安裝自下而上進行，采用吊裝專用器具并輔真空吸盤進行。8、安裝第一塊玻璃，并校準定位9、安裝第二塊玻璃，重復上述程序。10、此項工作需利用外腳手架配合進行。11、檢查調(diào)整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致。12、檢查調(diào)整所有玻璃板塊的平整度。13、檢查所有夾具的緊固狀況須達到標準。14、清潔玻璃板塊間的縫道。15、對玻璃板塊進行注膠，注膠須符合有關之質量要求。16、清除所有硅膠殘留痕跡。五、玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法五、玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法1、玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃表面質量、外形尺寸進行100檢測。玻璃安裝順序是先上后下，逐層安裝調(diào)整。（2）玻璃垂直運輸采用腳手架及吊裝專用器具，使用重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調(diào)整過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為2MM。2、駁接爪安裝及控制（1）本工程選用優(yōu)質接駁爪，其定位是根據(jù)鋼架分格確立的基準線、中心線完成。在安裝過程中，當四爪的安裝孔作水平和垂直校準后與預定玻璃平面進行定位。（2）接駁頭與玻璃安裝同步進行，當玻璃吊至安裝高度后與駁接頭機械連接。對于結構的微量變形（3MM）可由駁接系統(tǒng)中的可調(diào)節(jié)機構來保證玻璃安裝定位尺寸的準確度。

簡介：采暖系統(tǒng)管道施工工藝目前普遍采用的是低溫水供熱，因為它比蒸汽可節(jié)約能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏回水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于08MPA，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。1材料及機工具要求312立管安裝一般應在抹灰后和散熱器安裝完后進行，如需在抹地面前安裝時，要求土建的地面標高線必須準確。313支管安裝必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進行。32室外321安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。322安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。323安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3施工工藝流程及操作方法41室外采暖熱水管道411工藝流程4111直埋敷設4112管溝敷設412操作方法4121直埋1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持06－1M

簡介：編號配電柜、箱安裝施工工藝配電柜、箱安裝施工工藝要求配電柜、配電箱裝有銘牌，注明生產(chǎn)廠家及規(guī)格、型號。設備附件齊全，外觀檢查完好無損。配電柜、配電箱和各種器件應具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標識及安裝技術文件。主要機具主要機具臺虎鉗、銼刀、手錘、電工工具、卷揚機、電氣焊機具、臺鉆、手電鉆、電錘、水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓驗電器、高壓測試儀器、力矩搬手、鋼卷尺、線墜、倒鏈、鋼絲繩、滾杠等。作業(yè)條件作業(yè)條件裝飾工程已施工完畢。預留孔洞、預埋件應符合設計和設備安裝要求。設備間具有可靠的安全及消防措施。安裝場地清理干凈，照明符合要求，道路通暢。技術準備技術準備施工圖紙和技術資料齊全。施工方案編制完畢并經(jīng)審批。施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。1對體積較大的配電柜在搬運過程中，應采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，以免損壞設備。2運輸平臺、吊裝平臺搭設完畢，需經(jīng)安全管理人員檢查合格后，方可使用。3配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。4、配電柜穩(wěn)裝、固定1靠墻后入口的原則進行。2依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜下至柜上2／3高處的位置拉一條水平線，逐臺進行調(diào)整。3調(diào)整找正時，可以采用05MM鋼墊片找平，每處墊片最多不應超過三片。4在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合表424的規(guī)定。不允許強行靠攏，以免配電柜產(chǎn)生安裝應力。5配電柜調(diào)整結束后，即可用螺栓對柜體進行固定。按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎槽鋼的適當位置，在基礎上劃好固定孔位置后進行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與基礎槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎槽鋼上時，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。6配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。7對于設置接地母排的成套配電柜接地，在接地母排的囊兩端分別與主接地網(wǎng)進行連接，根據(jù)設計可選用銅排、鍍鋅扁鋼麓或電纜連接。為便于檢修和更換，在配電柜處的連接需采用螺栓連接。5、柜內(nèi)一、二次接線1柜內(nèi)一次接線1柜內(nèi)母線安裝參見本冊“硬母線安裝工藝標準’’Ⅵ103的相關內(nèi)容。2主母線及柜內(nèi)各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍；緊固螺栓時應采用力矩扳手進行緊固。3電纜頭的制作參見本冊“交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準’’VI205的相關內(nèi)容。電纜應采用卡架固定在柜體支架上，嚴禁用鉛絲或導線將電纜頭固定在柜

簡介：水泥混凝土路面施工工藝施工工藝XX建設公司建設公司1水泥混凝土路面施工工藝1適用范圍適用范圍本施工工藝適用于市政道路水泥路面、各種等級公路水泥路面工程施工。2編制依據(jù)編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ05394公路工程技術標準JTJ00197公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ07695砼強度檢驗評定標準GBJ10787水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GB9787公路工程質量檢驗評定標準JTJ071983準備工作準備工作31主要施工機具設備常用施工機具有強制式攪拌機、自行式砼攤鋪機、自卸汽車、泵送車、砼攪拌運輸罐車、切縫機、壓紋機、垂直振動器、平板振動器切割機、園盤鋸、平刨機、焊機、發(fā)電機、潛水泵、灑水車等。32技術準備測方案等相應的技術方案。321認真熟悉圖紙，明確各部位的要求以及復算各種測量數(shù)據(jù)，如平曲線的起點、曲中點、曲終點和豎曲線的各種改正數(shù)據(jù)以及平交交道口、立交道口的交點，復測平面和主程平曲線、豎曲線等樁位。322根據(jù)設計圖紙編制水泥砼路面工程施工措施方案，測量施測方案等相應的技術方案。323原材料材質的檢驗及確定水泥砼的配合比。324砼水泥路面基層應堅實、穩(wěn)定，壓實度和平整度、彎沉值等符合設計要求和規(guī)范要求。33物資準備331準備砼水泥路面拌和物的各種原材料，按規(guī)范規(guī)定并抽樣送檢，符合設計及規(guī)范要求。332準備施工需用的周轉材料。34灌施工準備341施工前，進行各工序各流程的技術交底和安全交底。342隱蔽資料經(jīng)專檢監(jiān)理簽字確認。343砼澆筑會簽單已辦好，并簽發(fā)砼施工配合比通知單和砼施工方案。344檢查基層質量，并且路基應有良好的排水系統(tǒng)。35施工放樣351施工放樣前對原有道路中心線控制點，水準點全部進行復測，全線進行閉合制度。

簡介：配電箱安裝施工工序工藝一、施工工序彈線定位→安裝明（暗）裝配電箱→箱內(nèi)穿線→盤面組裝→絕緣搖測二、施工工藝1彈線定位根據(jù)設計圖紙要求找出配電箱安裝位置，并按配電箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為15M，明裝電度表板底口距地不小于18M。在同一建筑物內(nèi)，允許偏差10MM。2安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應預埋，配電箱（盤）應采用膨脹螺栓固定。3配電箱盤帶有器具的鐵質盤面和裝有器具的門均應由明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。4配電箱盤應安裝牢固、平正，允許偏差不應大于3MM，配電箱體高50CM以下，允許偏差15M。5配電箱盤上電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。6導線引出面板時，，面板線控應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣護套。一般情況下一孔只穿一管，但下列情況除外1）指示燈配線。2）控制兩個分閘的總閘配線線號相同。3）一孔進多線的配線。配電箱內(nèi)的小母線應帶有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)時，一般應在建筑物進線處的配電箱內(nèi)分別設置N母線和PE母線，并自此分開，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應與接地絕緣，PE線應采用專門的導線，并盡量靠近相線敷設。1）配電箱體安裝后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進入線管內(nèi)。2）暗裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔，安裝后應鎖好箱門，以防箱內(nèi)電氣元件及儀表損壞和丟失。

簡介：避雷引下線和變配電室接地干線敷設、、特點和適用范圍本工藝標準適用于建筑物避雷接地引下線和變配電室接地干線安裝工程。、、施工準備1、技術準備211施工前應進行技術交底工作；212配備相應的施工質量驗收規(guī)范。2、材料準備33輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、支架、電焊條、預埋鐵件、小線、水泥、砂子、塑料管、黃油漆、綠油漆、防腐漆、銀粉漆等。3、主要機具常用電工工具、鋼鋸、鋸條、電焊機、電焊工具、壓力案子、電錘、沖擊鉆等。4、作業(yè)條件241避雷引下線暗敷設作業(yè)條件1利用主筋作引下線時，墻、柱鋼筋已綁扎完。2建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。242避雷引下線明敷設作業(yè)條件1支架安裝完畢。2建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。3土建外裝修完畢。243接地干線作業(yè)條件1支架安裝完畢。2保護管已預埋。3土建抹灰完畢。244支架安裝作業(yè)條件1各種支架已運到現(xiàn)場。2結構工程已經(jīng)完成。3室外必須有腳手架或爬梯。427明敷接地引下線的支持件間距應均勻，水平直線部分05～15M，垂直直線部分15～3M，彎曲部分03～05M。428接地引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。429在易受機械損壞的地方，地上約17M至地下03M的區(qū)段應加保護措施，為了減少接觸電壓的危險，可用PVC管或竹筒將引下線加以保護。4210采用多根明裝引下線時，為了便于測量接地電阻，以及檢驗引下線和接地線的連接狀況，應在每條引下線距地18～22M處設置斷接卡子。利用混凝土柱內(nèi)鋼筋作為引下線時，必須將焊接的地線連接到首層配電盤處并連接到接地端子上，可在地線端子處測量接地電阻。4211每棟建筑物至少有兩根引下線（投影面積小于50M2建筑物例外）。避雷引下線最好為對稱位置，引下線間距離不應大于20M，當大于20M時應在中間多引一根引下線。4212設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，宜按設計要求就近與接地引下線或均壓環(huán)連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。接地導體應符合521條規(guī)定。43避雷引下線暗敷設做法431首先將扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子）進行調(diào)直或抻直。432將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨建筑物引上，掛好。433暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線用卡釘分段固定。434及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆和面漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。435利用主筋（直徑不少于Ф16MM）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，按設計位置標高做好焊好測試點，隨鋼筋逐層串接至頂層，焊接出一定長度的引下線至接閃器，搭接長度不應小于6D，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。436當主筋采用窄間隙電弧焊或電渣壓力焊等熔焊連接時，不需做附加跨接線，當主筋采用搭接連接時，必須雙面施焊且焊接長度不應小于6D。44避雷引下線明敷設

簡介：1通用弱電實施流程通用弱電實施流程目錄1綜合管路系統(tǒng)綜合管路系統(tǒng)611線管施工的技術重點612橋架安裝的重點7121材料選擇7122實際敷設的工序和技術要求7123支、吊架安裝要求8124橋架安裝要求9125橋架內(nèi)配線要求9126其他技術要點1013線纜敷設10131穿線技術要求10132線纜敷設檢查11133線纜綁扎規(guī)范11134施工中的難點14135線纜敷設圖集152車庫管理系統(tǒng)安裝工藝標準車庫管理系統(tǒng)安裝工藝標準1921施工準備19211材料19212機具設備19213作業(yè)條件1922施工工藝20221工藝流程20222施工方法2023成品保護2424應注意的質量問題2533樓宇自控系統(tǒng)安裝工藝標準樓宇自控系統(tǒng)安裝工藝標準2631施工準備26311材料26312機具設備26313作業(yè)條件2632操作工藝27321工藝流程27322操作方法27323現(xiàn)場控制器的安裝28324溫、濕度傳感器的安裝2833應注意的質量問題383721工藝流程65722操作方法65723設備安裝68724線纜端接69725系統(tǒng)調(diào)試7173成品保護7274應注意的質量問題7288廣播系統(tǒng)安裝工藝標準廣播系統(tǒng)安裝工藝標準7481施工準備74811材料74812機具設備7582施工條件7583操作工藝75831工藝流程75832操作方法7684成品保護7985應注意的質量問題7999電話通信系統(tǒng)工藝標準電話通信系統(tǒng)工藝標準8191施工準備81911材料81912主要機具82913作業(yè)條件8292操作工藝82921工藝流程82922管路預埋82923組線箱安裝8293布線8494成品保護8495應注意的質量問題851010監(jiān)控系統(tǒng)安裝工藝標準監(jiān)控系統(tǒng)安裝工藝標準86101施工準備861011材料861012機具設備871013施工條件87102操作工藝881021工藝流程881022操作方法88103成品保護90104應注意的質量問題901111對講系統(tǒng)安裝工藝標準對講系統(tǒng)安裝工藝標準92111施工準備92

簡介：SGBZ08SGBZ081010通風機安裝施工工藝標準通風機安裝施工工藝標準依據(jù)標準依據(jù)標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB5024320021、范圍、范圍本工藝標準適用于風丈夫低于3KPA（≈300MMH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。2、施工準備、施工準備21材料及主要機具211通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有盡有出廠合格證或質量鑒定文件。212風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。213風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。214地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。215倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。22作業(yè)條件221施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。222風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。3、操作工藝、操作工藝31工藝流程基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收32基礎驗收321風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。322風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。33通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定331按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。368通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。369風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。3610通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸15～25倍（圖36101）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見圖36102）圖36101圖361023611現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖3611。

簡介：通風空調(diào)工程施工工藝標準目錄1范圍范圍42規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件53術語術語64風管制作施工工藝標準風管制作施工工藝標準941基本規(guī)定942施工準備1143材料和質量要點1344施工工藝1445質量標準3346成品保護5347安全環(huán)境保護措施5348質量記錄555風管部件與消聲器制作施工工藝標準風管部件與消聲器制作施工工藝標準5751基本規(guī)定5752施工準備5753材料和質量要點5854施工工藝5955質量標準6556成品保護7057安全環(huán)境保護措施7058質量記錄716風管系統(tǒng)安裝施工工藝標準風管系統(tǒng)安裝施工工藝標準7261基本規(guī)定7262施工準備7363材料和質量要點7464施工工藝75通風空調(diào)工程施工工藝標準96成品保護15697安全環(huán)境保護措施15798質量記錄15810防腐與絕熱施工工藝標準防腐與絕熱施工工藝標準159101基本規(guī)定159102施工準備159103材料和質量要點161104施工工藝163105質量標準170106成品保護174107安全環(huán)境保護措施174108質量記錄17511系統(tǒng)調(diào)試施工工藝標準系統(tǒng)調(diào)試施工工藝標準176111基本規(guī)定176112施工準備176113材料和質量要點178114施工工藝178115質量標準191116成品保護195117安全環(huán)境保護措施195118質量記錄19612附錄附錄漏光法檢測與漏風兩測試漏光法檢測與漏風兩測試198121漏光法檢測198122測試裝置198123漏風量測試205