簡(jiǎn)介：施工作業(yè)指導(dǎo)書第六篇第六篇屋面板、墻面板安裝屋面板、墻面板安裝6105第六篇屋面板、墻面板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、概述作為鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護(hù)系統(tǒng)重要組成部分的彩鋼墻面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保溫、隔熱、隔聲等本身性能的合理選用外，其排板組合、連接構(gòu)造、安裝順序、安裝方法等施工過程質(zhì)量的控制也直接影響建筑產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命、美觀及使用功能。因此，須合理安排施工工序，充分作好安裝前的準(zhǔn)備工作，合理開展施工作業(yè)。二、安裝前準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備1、壓型金屬板1、壓型金屬板的選擇壓型金屬板的選型通常是由設(shè)計(jì)規(guī)定板型或由業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位商定。選型時(shí)應(yīng)遵循可靠的防水性能、較長的使用壽命、經(jīng)濟(jì)、施工方便、外形和色彩美觀的統(tǒng)一原則。對(duì)于屋面板板型的選擇應(yīng)保證可靠的防水板型、良好的承載能力、可靠的連接方式、較大的板材利用率和有利于溫度變形的連接方式；對(duì)于墻面板的選擇應(yīng)保證較好的承載能力、美好的外觀、較大的板材利用率、方便的連接方式。按照各板型使用功能的不同可分為壓型金屬墻面板、屋面板、內(nèi)襯板以及既作墻面板又作屋面板四類，各類型常用的板型為1、壓型金屬墻面板HV248、HV360；2、壓型金屬屋面板HV415、HV450、HV475；3、壓型金屬內(nèi)襯板HV109；4、既作墻面板又作屋面板HV125、HV200。施工作業(yè)指導(dǎo)書第六篇第六篇屋面板、墻面板安裝屋面板、墻面板安裝61072、壓型金屬板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、每批壓型金屬板制作完成后應(yīng)出具原材料質(zhì)量證明書和出廠合格證書。原材料質(zhì)量證明書應(yīng)包括彩鋼板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該證明書應(yīng)與加工過程中使用的材料相一致。出廠合格證書應(yīng)包括質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、供貨清單、生產(chǎn)日期等。2、壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋，涂層、鍍層壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。3、壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表52規(guī)定表52壓型金屬板的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差波距20截面高度≤7015波高壓型鋼板截面高度＞7020側(cè)向彎曲在測(cè)量長度L1的范圍內(nèi)200注L1為測(cè)量長度，指板長扣除兩端各05M后的實(shí)際長度小于10M或扣除后任選的10M長度。4、壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表53規(guī)定表53項(xiàng)目允許偏差截面高度≤70100，20壓型板的覆蓋寬度截面高度＞7060，20板長90橫向剪切偏差60板長60折彎面寬度30泛水板、包角板尺寸折彎面夾角22、復(fù)合夾芯板1、復(fù)合夾芯板的選擇復(fù)合夾芯板的選型通常也是由設(shè)計(jì)規(guī)定板型或由業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位商定。選型時(shí)應(yīng)遵循防水可靠、較長的使用壽命、經(jīng)濟(jì)、施工方便、外形和色彩美觀的統(tǒng)一原則。按照彩鋼夾芯板芯材的不同，目前主要有聚苯乙烯泡沫塑料夾芯板、聚氨脂泡沫塑料夾芯板、玻璃棉夾芯板四種

簡(jiǎn)介：第1頁共3頁附件附件1鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。二、施工工藝及施工要點(diǎn)A、加工準(zhǔn)備及下料按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測(cè)量放線根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。C、預(yù)埋件安裝處理定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9MM，左右位移不大于20MM。D、懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接。靠邊一條懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。E、校準(zhǔn)檢驗(yàn)懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。F、連接受力拉索定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。H、防銹噴漆處理應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。第3頁共3頁2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

簡(jiǎn)介：SGBZ0326SGBZ0326鋼門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5021020011、范圍、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211鋼門窗品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。212鋼紗扇品種、型號(hào)應(yīng)與鋼門窗相配套，且附件齊全。213水泥325號(hào)及其以上，砂為中砂或粗砂。214各種型號(hào)的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。215涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求。216焊條的牌號(hào)應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠合格證。217主要機(jī)具電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。222已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50CM水平線。223門窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。224門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對(duì)未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門窗的安裝要求補(bǔ)齊。225安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號(hào)、尺寸。并對(duì)翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要求后再安裝。226組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。227經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3、操作工藝、操作工藝31工藝流程劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運(yùn)門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時(shí)固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→焊接固定→堵洞→養(yǎng)護(hù)裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→裝紗扇→刷4343金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4444金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。4545金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項(xiàng)目4646金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法觀察。4747鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法用彈簧秤檢查。4848金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4949金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗(yàn)方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查。410410有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察。411411鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表411的規(guī)定。

簡(jiǎn)介：1承臺(tái)鋼筋綁扎施工工藝承臺(tái)鋼筋綁扎施工工藝11執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）（2010版）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102010）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）；冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ952011；中國建筑工程總公司建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋、綁扎絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。12施工工藝流程和操作要點(diǎn)施工工藝流程和操作要點(diǎn)121施工工藝流程施工工藝流程施工放樣鋼筋加工鋼筋運(yùn)輸?shù)装邃摻罱壴摻罟潭敯邃摻罴庸ゎA(yù)埋鋼筋綁扎122操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)項(xiàng)次操作要點(diǎn)示意圖片一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5CM，在底板上彈出鋼筋位置線。2、鋼筋加工1）鋼筋清理鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5﹪3）鋼筋截?cái)鄳?yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋運(yùn)輸將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好鋼筋編號(hào)，并做好鋼筋的運(yùn)輸管理，防止鋼筋在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，被污染。4、底板鋼筋綁扎1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1M左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。5、鋼筋固定1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。

簡(jiǎn)介：鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍適用范圍鋼筋套筒連接，適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺紋筋）的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度，進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。2工藝流程圖工藝流程圖說明本流程圖反映的是一個(gè)合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。3主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)1、鋼筋原材檢驗(yàn)2、套筒檢驗(yàn)3、操作人員培訓(xùn)4、加工平臺(tái)檢驗(yàn)5、工藝性試驗(yàn)鋼筋套絲鋼筋連接下道工序1、套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、兩端鋼筋擰進(jìn)是否對(duì)稱3、接頭擰緊扭矩檢查4、接頭抽樣送檢41支架布置套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。42鋼筋下料鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調(diào)直下料。43鋼筋套絲檢查合格的絲頭，及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，并按規(guī)格堆放整齊待用。44鋼筋連接441鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。442每連接完一個(gè)接頭，須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。45直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機(jī)（型號(hào)GZL32、GYZL40、GSJ40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。46擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高，

簡(jiǎn)介：鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)41鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)411適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕涂層涂裝施工工藝。412引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；（2）涂裝前鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）。413術(shù)語環(huán)境溫度防腐涂料涂裝施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度。414施工準(zhǔn)備4141技術(shù)準(zhǔn)備（1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙疑問，做好圖紙會(huì)審記錄。（2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案及并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)工藝措施。4142材料準(zhǔn)備（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合（1）防腐蝕涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）使用前，防腐材料檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4152技術(shù)質(zhì)量要求（1）鋼材表面除銹除銹質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（3）涂裝時(shí)，必須注意涂層作業(yè)氣溫和空氣濕度，氣溫低于5℃或構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)；空氣濕度大于85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。416施工工藝4161工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格→基面處理→基面清理除銹驗(yàn)收合格→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收4162操作工藝（1）涂裝前鋼材的表面處理①鋼材的表面處理的一般規(guī)定1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的表面處理應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除

簡(jiǎn)介：第二節(jié)第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)工程施工方案一、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)工程量，開挖順序，結(jié)合業(yè)主工期要求，本工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力50人，在開工前簽訂勞務(wù)合同組織進(jìn)場(chǎng)，施工前做好作業(yè)人員三級(jí)教育、安全技術(shù)交底等工作。2、開挖順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)采用大開挖形式，從C軸往A軸進(jìn)行機(jī)械開挖。3、施工進(jìn)度計(jì)劃測(cè)量放線1天完成，土方開挖3天完成，混凝土墊層1天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎4天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋混凝土1天完成，土方回填1天完成，0400米層梁模板安裝2天完成，綁扎鋼筋3天完成，混凝土澆筑1天完成，回填土1天。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)土方開挖本工程現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高距基礎(chǔ)底約29MM，使用一臺(tái)HD512挖土機(jī)后退式進(jìn)行開挖。2）現(xiàn)場(chǎng)三通一平現(xiàn)場(chǎng)道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電建設(shè)單位已接入場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整工作已完成，滿足施工要求。3）場(chǎng)內(nèi)排水在基礎(chǔ)柱梁施工前，為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地干爽，在施工期間，必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，本工程現(xiàn)場(chǎng)排水已說明，具體做法見現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場(chǎng)地的地下土質(zhì)，水文地質(zhì)情況、編制施工方案交公司技術(shù)部門和監(jiān)理審批，并將審批墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900MM以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5CM處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。4、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上

簡(jiǎn)介：鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝第1章鉆孔前的準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。第1節(jié)場(chǎng)地整理場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。第2節(jié)說明說明本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3MM5MM鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為Ф120CM和100CM。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為145CM和125CM。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5CM，傾斜度不大于1。第3節(jié)泥漿的制作泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。第4節(jié)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5CM。第2章鉆孔工藝鉆孔工藝第1節(jié)沖擊鉆鉆孔工藝沖擊鉆鉆孔工藝A開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)大于1。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。第3章泥漿排放泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。第4章鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠的制作和吊裝就位第1節(jié)材料材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）之規(guī)定。第2節(jié)鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5D，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20MM。第3節(jié)鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2M在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。（2）鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5CM，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。第5章灌注砼灌注砼

簡(jiǎn)介：第1頁共6頁鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂施工方案鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂施工方案一、氟碳噴涂專用產(chǎn)品概況一、氟碳噴涂專用產(chǎn)品概況（一）（一）主要材料主要材料名稱用途氟碳底漆防銹氟碳底漆固化劑漆稀釋劑氟碳專用中涂中涂中涂固化劑中涂稀釋劑氟碳噴涂專用面漆面漆氟碳噴涂專用面漆固化劑氟碳噴涂專用面漆稀釋劑修補(bǔ)膩?zhàn)有扪a(bǔ)膩?zhàn)庸袒瘎┒⒎紘娡渴┕ず?jiǎn)要施工工藝二、氟碳噴涂施工簡(jiǎn)要施工工藝除銹→專用氟碳底漆噴涂1→打磨→氟碳底漆點(diǎn)補(bǔ)噴涂2→氟碳中涂噴涂→打磨→氟碳中涂點(diǎn)補(bǔ)噴涂→修繕→氟碳面漆噴涂→修繕→清理→驗(yàn)收（一）專用氟碳底漆專用氟碳底漆產(chǎn)品簡(jiǎn)介產(chǎn)品簡(jiǎn)介防腐蝕專用氟碳底漆采用進(jìn)口特殊樹脂、超級(jí)耐候性顏料，高性能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，用于增強(qiáng)對(duì)底層的防銹能力，附著力，也可用于石油化工儲(chǔ)罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的重防腐涂裝體系性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)附著力極佳優(yōu)良的防銹功能優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性耐候性優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度高光滑細(xì)膩，保證面涂裝飾效果技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)熟化時(shí)間8H施工方法噴涂、刷涂或輥涂第3頁共6頁實(shí)干24H完全固化47天一般建議涂料之厚度一般建議涂料之厚度建議涂裝道數(shù)12道，干膜3060VM機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊韌性好，不開裂耐溫變性能好，適于多種地域耐鹽霧，耐酸堿，防腐蝕，適于各種復(fù)雜環(huán)境施工有關(guān)事項(xiàng)施工有關(guān)事項(xiàng)1施工條件溫度85以下，溫度035℃為宜，切勿在以下條件下施工雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)溫度85以上，基面溫度最好不低于5攝氏度，2噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分去除后方可噴涂3使用時(shí)一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），熟化30分鐘以上后使用4常溫下涂裝后的漆膜7天左右方可完全固化，建議不要提前使用5配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用6一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。（三）（三）、防腐蝕用氟碳面漆、防腐蝕用氟碳面漆產(chǎn)品簡(jiǎn)介產(chǎn)品簡(jiǎn)介防腐蝕專用氟碳色面漆采用氟碳樹脂，超耐候性優(yōu)質(zhì)顏料，高性能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，主要用于石油化工儲(chǔ)罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的防腐與重防腐性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)15年以上超長耐久性不粘塵的自潔功能，幾乎無須保養(yǎng)優(yōu)異的耐鹽霧功能韌性好，不開裂施工期短，性能價(jià)格比高機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊耐各種化學(xué)品腐蝕，適于各種惡劣氣候和復(fù)雜的強(qiáng)腐蝕環(huán)境主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)熟化時(shí)間8H施工方法高壓無氣噴涂，有氣噴涂或輥涂涂裝間隔最短8H，最長48H表干2030MIN實(shí)干24H完全固化47天一般建議涂料之厚度一般建議涂料之厚度建議涂裝道數(shù)12道，干膜3060VM機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊韌性好，不開裂耐溫變性能好，適于多種地域耐鹽霧，耐酸堿，防腐蝕，適于各種復(fù)雜

簡(jiǎn)介：灌注樁先隔離樁頭鋼筋、后整體吊出灌注樁先隔離樁頭鋼筋、后整體吊出樁頭混凝土施工工法樁頭混凝土施工工法工法編號(hào)GGG（鄂）C12015閔順江孔陽陳亮中天路橋有限公司1、前言前言隨著國家公路、鐵路等交通基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，橋梁在整個(gè)路線中的比重逐漸增大，大部分橋梁都設(shè)計(jì)為混凝土灌注樁基礎(chǔ)，且水下灌注樁占了很大一部分比例；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF502011）中8211灌注水下混凝土第9條規(guī)定灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于05M，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺(tái)施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。我公司結(jié)合以往的樁頭超灌混凝土鑿除施工經(jīng)驗(yàn)，研制出樁頭鋼筋設(shè)置保護(hù)套整體吊出樁頭超灌混凝土的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，現(xiàn)總結(jié)形成本工法。2、工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)201施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，施工效率高，破除樁頭施工速度快，可以為后續(xù)工序贏得時(shí)間，同時(shí)減少了基坑露天時(shí)間，有利于保證邊坡穩(wěn)定；202與傳統(tǒng)鑿除樁頭混凝土的方法相比，樁頭鋼筋與混凝土隔離，利用劈裂機(jī)將樁頭與樁身分離，然后整體吊出，有效避免樁頭鑿除過程中鋼筋彎曲，確保了樁基鋼筋和墩柱鋼筋的連接質(zhì)量；203保護(hù)套可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；204施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善，有效保護(hù)施工人員的健康。3、適用范圍、適用范圍本工法適用所有需要破除樁頭混凝土灌注樁。隔離層施工范圍的確定從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10CM到鋼筋籠的籠頂之間的范圍。樁基鋼筋安裝保護(hù)套長度，一般為樁基鋼筋伸入系梁、承臺(tái)或墩柱內(nèi)的部分鋼筋。保護(hù)套所用材料不同，安裝方法略有不同，具體根據(jù)實(shí)際情況而定。（1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；（2）制作隔離層時(shí)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10CM作標(biāo)記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準(zhǔn)確無誤；（3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護(hù)套兩端封堵，并采取措施使保護(hù)套固定，防止灌注混凝土?xí)r保護(hù)套移位。圖1工人在安裝鋼筋保護(hù)套522鋼筋籠安裝（1）一般鋼筋籠是通過焊接吊環(huán)和穿橫梁固定鋼筋籠和控制高程的，固定鋼筋籠的吊環(huán)必須有足夠的剛度，保證在鋼筋籠安裝時(shí)不會(huì)發(fā)生變形。（2）鋼筋籠安裝時(shí)高程測(cè)量一定要準(zhǔn)確，樁頂位置準(zhǔn)確才能保證保護(hù)套的位置準(zhǔn)確，從而保證對(duì)樁頭部分的鋼筋、混凝土起到隔離作用，有利于樁頭混凝土的鑿除。（3）鋼筋籠安裝時(shí)，在鋼筋籠頂部可以焊接“P”型支撐，將“P”型支撐焊接在鋼護(hù)筒上，并確保有足夠的焊接強(qiáng)度，保證混凝土灌注時(shí)，鋼筋籠平面

簡(jiǎn)介：鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程測(cè)定沉淤安放隔水栓澆注水下砼鉆機(jī)移位拔除護(hù)筒第二次清孔原材料試驗(yàn)下導(dǎo)管鋼筋籠制作鋼筋籠吊放鋼筋籠檢測(cè)自然養(yǎng)護(hù)樁體檢測(cè)、驗(yàn)收廢漿外運(yùn)交付使用泥漿處理鉆機(jī)安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)孔徑、孔斜孔深、檢測(cè)第一次清孔鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)定位泥漿粘度檢測(cè)孔深、沉淤測(cè)定三通一平放樣定位埋設(shè)護(hù)筒1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前修建必要的臨時(shí)道路滿足鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置泥漿池，同時(shí)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實(shí)，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。2埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測(cè)量確定的樁位，埋設(shè)鋼制護(hù)筒，護(hù)筒由厚5MM鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑50MM，在護(hù)筒頂部開設(shè)2個(gè)溢漿口，高出地面02M。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度確定為15M。護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。3鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。并且機(jī)身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措施鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35D，在同一截面上接頭不大于50％。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。8水下砼灌注本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在202CM。本工程使用Φ300MM導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求砼坍落度控制在18～22CM，石子采用5～25碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)砼攪拌站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底3050CM，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，

簡(jiǎn)介：鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝1、施工步驟、施工步驟平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。2、鉆孔樁工藝流程及施工方法、鉆孔樁工藝流程及施工方法2B、設(shè)備安裝調(diào)試鉆機(jī)就位前，須將基礎(chǔ)墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。C、護(hù)筒埋設(shè)（1）鋼護(hù)筒壁厚度采用10MM，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20CM。護(hù)筒頂宜高出施工地面05M。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。2樁位放樣經(jīng)復(fù)核后，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒在樁位中心垂直放入，護(hù)筒就位后，在其周圍填粘土。護(hù)筒埋置深度不小于2M。應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)，采用錘擊、振動(dòng)方法下沉護(hù)筒。（3）護(hù)筒允許偏差頂面位置為5CM。護(hù)筒斜度為1。（4）護(hù)筒埋設(shè)好后，隨即進(jìn)行自檢，合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鉆孔施工。D、泥漿池的設(shè)置由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時(shí)為了施工場(chǎng)地情況，需進(jìn)行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工需要設(shè)置儲(chǔ)漿池1個(gè)，容積不小于10M3。沉淀池1個(gè)，容積不小于30M3。為保證施工安全儲(chǔ)漿池和沉淀池四周應(yīng)用警示帶加以圍蔽。E、泥漿制備泥漿配制前選用適合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況的土。泥漿的性能指標(biāo)必須根據(jù)地層的特性、施工部位及造孔方法等通過試驗(yàn)加以選用。泥漿比重、粘度、含砂量等指標(biāo)施工中必須嚴(yán)格遵守，并保證造孔泥漿滿足下列要求

簡(jiǎn)介：一、橋臺(tái)模板施工工藝一、橋臺(tái)模板施工工藝一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、組合鋼模板。（2）、5MM厚海棉，割成5CM寬的長條。（3）、鐵膩?zhàn)印＃?）、脫模劑。2、機(jī)具（1）、平板車或小推車用于水平運(yùn)輸模板，平板車可采用小四輪帶動(dòng)。（2）、小鐵錘用于打緊卡扣。（3）、搬手用于緊固接桿螺母。（4）、鉗子用于割斷鐵線、起出鐵釘?shù)取?、作業(yè)條件（1）、組合鋼模板己處理完畢，經(jīng)過試拼，表面無油漆、鐵銹并己涂刷脫模劑，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，簽字驗(yàn)收。（2）、混凝土承臺(tái)己施工完畢，橋臺(tái)基坑己回填并夯實(shí)并經(jīng)檢查合格，承臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50以上。（3）、承臺(tái)表面己用砂漿找平。二、施工工藝二、施工工藝1、首先在承臺(tái)表面進(jìn)行施工放樣，施放出橋墩的中心軸十字中心線，并從橋墩中心軸十字中心線向四個(gè)方向量出模板位置。用墨線彈出模板邊界線。2、支立模板前要進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，橋臺(tái)立模前必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，各棱腕扣架上，以防操作時(shí)不慎掉落，對(duì)人員、模板自身及其它設(shè)備造成傷害或損壞。3、扳手、小撬棍等工具應(yīng)用小繩系于腰帶上，螺栓、螺母應(yīng)應(yīng)裝于專用的工具袋內(nèi)，用一件取一件，不得隨意亂放。4、支立模板時(shí)，其下盡量不要進(jìn)行作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，工作時(shí)，工作人員必須配戴安全帽且要上下呼應(yīng)。5、吊車應(yīng)由專人進(jìn)行指揮作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)上下關(guān)系。二、混凝土施工工藝二、混凝土施工工藝一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、碎石粒徑在12、24CM之間的級(jí)配碎石，其級(jí)配符合試驗(yàn)室的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，尤其是針片狀的含量必須控制在總重量的10以內(nèi)，且應(yīng)采用同一石場(chǎng)的石子。（2）、水泥采用試驗(yàn)室選用配合比時(shí)所選作的葛洲壩水泥廠三峽牌425普通硅酸鹽水泥，且盡可能采用同一批號(hào)。（3）、砂采用唐河、白河兩產(chǎn)地的中粗砂，且應(yīng)采用同一砂廠的砂子。2、機(jī)具（1）、發(fā)電機(jī)功率75KW一臺(tái)，為備用設(shè)備，以防在施工過程中停電。（2）、攪拌機(jī)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)350L滾筒式攪拌機(jī)備用。（3）、振搗棒采用50型插入式振搗棒，并有備用。（4）、計(jì)量設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量儀計(jì)量。（5）、上料及運(yùn)輸機(jī)具上料采用裝載機(jī)，混凝土運(yùn)輸采用小翻斗車或手推車。（6）、其它機(jī)具鐵鍬、串筒、鐵板等。

簡(jiǎn)介：一鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定安裝順序梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）二、施工安裝流程圖、施工安裝流程圖前期作業(yè)施工驗(yàn)收校正固定④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30～50，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有120以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2MM。3、起重機(jī)械選擇本工程計(jì)劃選用汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主立柱、屋架以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、屋架的吊裝①屋架現(xiàn)場(chǎng)焊接。②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50CM左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留位置進(jìn)行垂直度校正由焊工進(jìn)行焊接最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可焊接各類支撐及檁條等，并終焊接作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L100且≤10MM

簡(jiǎn)介：鋼筋混凝土水池施工【摘要摘要】本文介紹了鋼筋混凝土水池的施工工藝及質(zhì)量控制?！娟P(guān)鍵詞關(guān)鍵詞】模板支設(shè)及加固漏水偏差混凝土澆筑趕漿法1工程概況工程概況肥城礦業(yè)集團(tuán)查莊低熱值燃料電廠水化系統(tǒng)聯(lián)合建筑工程由化學(xué)水處理站、聯(lián)合泵房，調(diào)節(jié)水池，中和水池，除鹽水池，污泥池等組成，由于調(diào)節(jié)水池蓄水量大，且頗具代表性，下面談一下調(diào)節(jié)水池的施工方法。2模板的選擇及配件加工模板的選擇及配件加工21調(diào)節(jié)水池長51M，寬12M，深6M，考慮立壁高且截面窄，澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力較大，對(duì)模板剛度要求較高，故采用鋼模板。22配合使用對(duì)拉鐵片加固鋼模板（見附圖），對(duì)拉鐵片的加工及尺寸控制應(yīng)嚴(yán)格要求。注22MM是U型卡孔距模板內(nèi)側(cè)的距離23在模板與模板拼縫處加設(shè)海綿條（寬度同邊縱肋），避免混凝土漏漿。3止水帶的留設(shè)止水帶的留設(shè)根據(jù)鋼筋混凝土水池的結(jié)構(gòu)形式，一次進(jìn)行底板及立壁整體混凝土澆筑困難，施工時(shí)采取兩次澆筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。對(duì)于水池底板和立壁間的施工縫，有以下幾個(gè)處理方法31留設(shè)止水槽止水槽留設(shè)方法是在澆筑底板混凝土?xí)r，采用吊模，澆筑300MM高立壁（見附圖），待立壁混凝土澆筑完且混凝土未達(dá)到初凝時(shí)，采用木方子或其他材料在立壁上留設(shè)出方槽。22MM立壁寬度22MMФ6鋼筋（一級(jí)鋼）2MM薄鋼板為2、3、14預(yù)留、預(yù)埋的留設(shè)預(yù)留、預(yù)埋的留設(shè)工業(yè)水池是用于蓄水及給排水工程，所以在池壁上會(huì)留設(shè)預(yù)埋套管及預(yù)埋件，預(yù)埋件留設(shè)位置的精度，直接影響后期安裝工程的質(zhì)量，所以對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的施工要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制，下面談一下預(yù)留套管的施工。41預(yù)埋套管的留設(shè)（1）首先在土方開挖完畢以后，在基坑邊，做好定位樁。（2）待水池底板混凝土澆筑完畢，立壁鋼筋及立壁的一側(cè)模板施工完畢后，再進(jìn)行預(yù)留套管的安裝（3）協(xié)同安裝單位一起，對(duì)照兩個(gè)專業(yè)的圖紙，確定預(yù)埋套管的規(guī)格及位置（在這里強(qiáng)調(diào)一下，一般設(shè)計(jì)院在土建圖紙上設(shè)計(jì)的預(yù)埋套管的規(guī)格是安裝以后的套管規(guī)格，而土建施工時(shí)安裝的套管規(guī)格要比原設(shè)計(jì)圖的套管規(guī)格要大，所以要和安裝單位一起對(duì)照雙方圖紙，確定預(yù)埋套管的規(guī)格，避免以后出現(xiàn)的不必要的返工及影響水池的施工質(zhì)量）（4）待確定預(yù)埋套管規(guī)格后，由土建單位進(jìn)行安裝，首先由技術(shù)人員帶領(lǐng)測(cè)量人員，根據(jù)基坑邊的定位樁，用測(cè)量儀器將預(yù)埋套管的控制線投到立壁鋼筋上，然后依據(jù)圖紙進(jìn)行套管的安裝和加強(qiáng)鋼筋的綁扎。5模板的加固模板的加固預(yù)留、預(yù)埋安裝完畢后，進(jìn)行整體水池立壁的模板支設(shè)和加固，要求平桿、立桿及斜撐要牢固（見附圖）對(duì)拉鐵片墊板