簡介：鋼筋混凝土路面施工技術(shù)工藝鋼筋混凝土路面施工技術(shù)工藝前言前言鋼筋混凝土路面施工技術(shù)是在普通混凝土路面施工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。當(dāng)?shù)鼗胁痪鶆虺两档惹闆r發(fā)生時(shí)，混凝土面板有可能出現(xiàn)斷裂裂縫，鋼筋混凝土路面就是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)面板強(qiáng)度、防止面板裂紋張開，達(dá)到保護(hù)面板結(jié)構(gòu)不被破壞的目的。一、工藝特點(diǎn)一、工藝特點(diǎn)1、目前國際上有實(shí)驗(yàn)研究的鋼筋混凝土路面主要有如下三種形式局部補(bǔ)強(qiáng)使用的間斷（帶接縫）鋼筋混凝土路面、連續(xù)配筋混凝土路面及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，其中前二種形式得到了較廣泛的應(yīng)用。2、與瀝青路面相比，鋼筋混凝土路面的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下方面剛度大、承載能力強(qiáng)；耐水性、耐高溫性強(qiáng)；彎拉強(qiáng)度高、疲勞壽命強(qiáng)；耐候性、耐久性優(yōu)良；平整度衰減慢、高平整度維持時(shí)間長；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面環(huán)保性好等。3、由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機(jī)械施工帶來了較大的難度，施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，搗鼓棒在施工過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴(yán)禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。二、適用范圍二、適用范圍1①可廣泛應(yīng)用高速公路上，在基層耐沖刷性不夠、強(qiáng)度不足、軟土路基、高填方、挖填交接段有可能產(chǎn)生不均勻沉降地段。2、可作為板長過大、板平面形狀不規(guī)則地段路面之用。三、工藝原理及設(shè)計(jì)要求三、工藝原理及設(shè)計(jì)要求1、工藝原理鋼筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、原理作用達(dá)到增強(qiáng)面板強(qiáng)度、保護(hù)面板結(jié)構(gòu)不被破壞的作用。3、工藝設(shè)計(jì)要求⑴各種參數(shù)確定；①混凝土標(biāo)號采用C35號鋼筋混凝土②鋼筋種類及技術(shù)要求鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。鋼筋最小直徑和最大間距。鋼筋種類光面鋼筋螺紋鋼筋滑模攤鋪鋼筋混凝土路面的工藝流程油料供應(yīng)基層檢測工、料、機(jī)、電力、供水等準(zhǔn)備工作拉線測量設(shè)置水泥、砂石料的檢驗(yàn)、量方配合比設(shè)計(jì)清掃基層供水池推土機(jī)、裝載機(jī)供料配合比檢驗(yàn)調(diào)整清掃灑水外加劑供應(yīng)混凝土攪拌傳力桿、拉桿供發(fā)電平整道路砼運(yùn)輸油料供應(yīng)前置脹縫支架、鋼筋網(wǎng)砼卸料布料機(jī)、挖掘機(jī)、吊車砼布料鋼筋網(wǎng)安裝攤鋪機(jī)準(zhǔn)備滑模攤鋪打拉桿脹縫板傳力桿后置脹縫板制作供水車邊部接縫修整路面修整磨面抄平拉毛機(jī)人工拉槽抗滑構(gòu)造制作麻袋拖毛硬刻槽路面養(yǎng)護(hù)鋸縫路肩接頭施工灌縫填料路面性能檢測竣工驗(yàn)收灑水車覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)噴霧器噴霧養(yǎng)護(hù)塑料膜麻袋稻草砂發(fā)電機(jī)、鋸縫機(jī)人工施工路肩及路緣石攤鋪機(jī)灌縫機(jī)灌縫料平整度、強(qiáng)度、板厚接縫抗滑、標(biāo)高、線性

簡介：一、一、主要施工方法主要施工方法1、作業(yè)條件、作業(yè)條件11施工現(xiàn)場的電應(yīng)滿足施工的需要，作業(yè)面控制軸線校驗(yàn)完畢無誤，基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)，作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。12各種機(jī)具設(shè)備如切割機(jī)、鉆機(jī)、電焊機(jī)等已齊備和完好。13堅(jiān)持施工樣板制度，樣板經(jīng)甲方（指揮部）、監(jiān)理、項(xiàng)目部評審?fù)ㄟ^后，方可以進(jìn)行大面積施工。2、施工工藝施工工藝21鋼化玻璃地板工藝流程測量放線→邊龍骨安裝→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→龍骨隱蔽驗(yàn)收→玻璃加工→收口條安裝→玻璃安裝→勾縫→清洗、檢查驗(yàn)收22測量放線由于地面結(jié)構(gòu)施工允許誤差較大，而鋼化玻璃地板裝修施工精度很高，所以鋼化玻璃地板的施工基準(zhǔn)不能依靠土建基準(zhǔn)線，必須由其基準(zhǔn)軸線和水平線重新測量復(fù)核與定位。23邊龍骨安裝邊龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)梁點(diǎn)焊連接，并依據(jù)基準(zhǔn)軸線和水平線進(jìn)行調(diào)整，最后滿焊連接。24豎龍骨安裝將切割好的豎向龍骨口方鋼用E43焊條滿焊固定于邊龍骨和結(jié)構(gòu)鋼梁上，間距隨玻璃分格尺寸安裝。25橫龍骨安裝橫龍骨口方管間距隨玻璃分格尺寸安裝，橫龍骨與豎龍骨連接為現(xiàn)場施焊，應(yīng)滿焊連接。龍骨安裝完工后應(yīng)通過監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，焊點(diǎn)并補(bǔ)刷兩道防銹漆，方可進(jìn)行下道工序施工。26玻璃加工項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查三、三、成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施1玻璃施工過程中與設(shè)備安裝專業(yè)緊密配合，不得破壞已安裝好的設(shè)備管線，如有設(shè)備管線等防礙施工，請與現(xiàn)場相關(guān)管理人員聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。2剛施工完畢的玻璃墻面做好警示圍擋，嚴(yán)禁磕劃。

簡介：鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。玻璃雨棚，施工工藝及施工要點(diǎn)玻璃雨棚，施工工藝及施工要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，加工準(zhǔn)備及下料按照施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、玻璃雨棚，測量放線根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。3、玻璃雨棚，預(yù)埋件安裝處理定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9MM，左右位移不大于20MM。4、玻璃雨棚，懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、玻璃雨棚，校準(zhǔn)檢驗(yàn)懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、玻璃雨棚，連接受力拉索定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。7、玻璃雨棚，不銹鋼玻璃爪安裝焊接按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、玻璃雨棚鋼結(jié)構(gòu)防銹噴漆處理應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。材料控制玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于05MM。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圓度偏差不大于1。懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于LMM的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于05MM。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圓度偏差不大于1。安全措施安全措施1、安裝玻璃雨棚用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。2、施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

簡介：五、化糞池施工五、化糞池施工1、施工順序放線定位→基礎(chǔ)分層開挖→磚砌胎膜，澆筑墊層砼→綁扎底板、側(cè)壁鋼筋，支模澆筑砼→安裝各種管道設(shè)施與預(yù)制蓋板→土方回填。2、施工方法（1）、土方開挖A放出化糞池開挖邊線后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。B由項(xiàng)目專職測量人員嚴(yán)格控制基坑的標(biāo)高，在距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高500MM處，抄出水平線，釘上木楔，以隨時(shí)控制基底標(biāo)高。挖掘機(jī)挖至基底以上200MM處應(yīng)及時(shí)對邊坡土層進(jìn)行修整，邊坡修整后，人工將暫留土層挖除。C人工清理的同時(shí)應(yīng)在基坑底四周挖設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸為200MM200MM，采用磚砌，底部做50MM厚C10砼墊層，排水溝內(nèi)表面粉13水泥砂漿，基坑四角均應(yīng)挖設(shè)500500500MM集水坑，以便于排水。D為保證邊坡的穩(wěn)固，并防止邊坡被雨水浸壞失穩(wěn)，在基坑邊坡打入Φ6長度500MM的鋼筋錨固雙層密布鋼絲網(wǎng)，并干抹30厚12水泥砂漿。為防止基坑頂?shù)孛嬗晁剡吰铝魅牖釉斐苫悠旅媸Х€(wěn)，坑邊1M范圍內(nèi)采用同樣方法內(nèi)置鋼絲網(wǎng)并鋪設(shè)50MM厚C10細(xì)石砼，外邊緣設(shè)置200200MM排水溝，以防雨水留入基坑，基坑邊采用Φ48鋼管沿四周設(shè)置1200MM高防護(hù)拉桿，陰雨天時(shí)應(yīng)計(jì)為S6。B澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋的疏密決定，使用插入式振搗器快插慢拔，做到砼振搗密實(shí)。C澆筑底板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑前用水準(zhǔn)儀側(cè)出相對底板500標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)定在池壁鋼筋上進(jìn)行砼表面水平控制。池壁砼應(yīng)分層澆筑并振搗，務(wù)必保證振搗密實(shí)。（5）、防水砂漿施工A本工程池壁設(shè)計(jì)為20MM厚12水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5的防水劑抹面，嚴(yán)格按照配合比，采用攪拌機(jī)攪拌均勻。B為使砂漿與砼能充分粘貼緊密，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行甩漿處理。C20厚防水砂漿應(yīng)分兩次施工，待底灰六、七成干時(shí)再涂抹面層砂漿。D抹灰后墻面不得有空鼓、裂紋等缺陷。（6）、蓄水檢驗(yàn)防水砂漿施工完畢后，化糞池應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢測是否滿足使用功能要求。蓄水高度應(yīng)不低與1M，48小時(shí)后檢測是否符合要求，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）、管道安裝管道的規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）、土方回填

簡介：鋼梁安裝施工工藝鋼梁安裝施工工藝一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項(xiàng)和綜合安裝。二、引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；（3）工程測量規(guī)范（GB500261993）；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓技術(shù)規(guī)程（JGJ821991）；（6）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件（GBT1228～123191）；三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)及吊裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。（3）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。（4）建立復(fù)測制度，各基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計(jì)量單位檢定證明。（6）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的次序。（7）熟悉圖紙，了解鋼構(gòu)件間的節(jié)點(diǎn)。2、材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。（2）連接材料焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料各種規(guī)格的墊鐵等備用。52技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時(shí)要即時(shí)做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→鋼梁安裝→測量校正→焊接→檢查驗(yàn)收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。1）鋼梁安裝方法主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定?！?②鋼梁的就位與臨時(shí)固定A、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。B、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。C、鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。D、鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于

簡介：鋼柱施工流程鋼柱施工流程基礎(chǔ)開挖墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→鋼板焊接預(yù)埋件→鋼板及預(yù)埋件除銹防腐→鋼板及預(yù)埋件安裝固定→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→鋼柱防腐除銹刷漆→鋼柱與鋼板焊接安裝→基礎(chǔ)混凝土二次澆筑→鋼柱刷調(diào)和面漆→檢查、驗(yàn)收。鋼柱安裝鋼柱安裝吊點(diǎn)的選擇。1柱子的頂部。2柱子的13處（從頂部向下）。3焊接吊耳。4鋼柱安裝起吊時(shí)離地50CM時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。柱子的固定風(fēng)纜繩和自身地腳螺栓，不得少于3根。剛性支撐建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高位置的允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)柱底板下的螺母直到校正完畢，再將底板上的螺母擰緊，略松吊鉤，纜風(fēng)繩不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，無誤后按公斤力擰緊上螺母和背螺母。除銹、涂料鋼柱安裝后檢查涂層干漆脫落情況，連接焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)刷和涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1鋼柱有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。

簡介：鋼板樁支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)基坑采用鋼板樁支護(hù)的工程。2施工準(zhǔn)備21主要使用材料211熱軋普通槽鋼各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。212拉森式U形鋼板樁各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。213Z形鋼板樁各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。214H形鋼板樁各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。215直腹板形各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。22主要工機(jī)具沖擊式打樁機(jī)、油壓式壓樁機(jī)、柴油錘、蒸氣錘、落錘、振動錘。23作業(yè)條件231巖土工程勘察報(bào)告完成。232支坑支護(hù)設(shè)計(jì)完成已經(jīng)過強(qiáng)度、穩(wěn)定性和變形計(jì)算。鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工即在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外并留有支、拆模板的余地。特殊情況下如利用32操作工藝321打樁機(jī)械選擇鋼板樁可采用錘擊打入法、振動打入法、靜力壓入法及振動錘擊打入法等施打方法工程中采用前兩者居多。根據(jù)不同的施打方法應(yīng)采用相應(yīng)的打樁機(jī)械。同時(shí)在選擇打樁機(jī)械型號時(shí)應(yīng)考慮工程地質(zhì)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境鋼板樁形式、重量、長度、總數(shù)量等具體條件以使選用機(jī)械適用、經(jīng)濟(jì)、安全。322鋼板樁的檢驗(yàn)及矯正用于基坑支護(hù)的成品鋼板樁如為新樁可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)重復(fù)使用的鋼板樁使用前應(yīng)對外

簡介：目錄（一）材料知識1鋼筋的分類2鋼筋的性能3鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)4鋼筋的保管（二）鋼筋的配料和代換1鋼筋的配料2鋼筋的代換（三）鋼筋的錨固和連接1鋼筋的錨固2鋼筋的連接（四）鋼筋的焊接1電弧焊接技術(shù)2閃光對焊技術(shù)3電渣壓力焊技術(shù)（五）鋼筋的機(jī)械連接1套筒擠壓連接技術(shù)2錐螺紋連接技術(shù)3直螺紋連接技術(shù)（六）鋼筋的綁扎安裝（4）錨固性能是指四個(gè)粘結(jié)錨固作用。如膠結(jié)力、摩擦力、咬合力和機(jī)械錨固力。3鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)批每批應(yīng)由同一牌號、爐罐號和同規(guī)格的重量不大于60噸的趕緊組成。（2）外觀質(zhì)量主要指鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面凸塊不應(yīng)超過橫肋高度；其他缺陷也不得大于允許偏差范圍。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)從每批趕緊中任選兩根，每根取兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。4鋼筋的保管（1）進(jìn)場鋼筋必須按批分類堆放，要有產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)識，要有進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。（2）露天堆放應(yīng)選擇地勢高，基土平坦堅(jiān)實(shí)，排水暢通及有利于施工的場所。堆放時(shí)要加墊木，離地不宜少于200MM。（3）長期不使用的宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)。（4）堆放地點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)防酸、鹽、油類物質(zhì)和有害氣體的侵蝕。（5）已加工后的鋼筋成品、半成品均應(yīng)分類堆放，嚴(yán)防錯(cuò)用。（6）鋼筋加工場所應(yīng)有完善的各項(xiàng)管理制度。（二）鋼筋的配料和代換（1）下料長度的三個(gè)公式直筋下料長度構(gòu)件長度減去保護(hù)層厚度加上彎鉤增加長度

簡介：鋼梁安裝施工工藝鋼梁安裝施工工藝一、材料準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時(shí)應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。二、主要機(jī)具二、主要機(jī)具吊裝機(jī)械（塔式起重機(jī)）、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊線等。三、作業(yè)條件三、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。（5）場地要平整夯實(shí)。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（11）對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、指揮工要持證上崗。四、材料和技術(shù)質(zhì)量要求四、材料和技術(shù)質(zhì)量要求1材料要求（1）鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。（2）連接材料焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料各種規(guī)格的墊鐵等備用。2技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過檢驗(yàn)方法采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H1000，且不應(yīng)大于250主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L1500且不應(yīng)大于250（5）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10MM。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001附錄E中表E03的規(guī)定。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001附錄E中表E03的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2173的規(guī)定。檢查數(shù)量按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法尺量檢查。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙30有墊板間隙30（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法觀察檢查。七、成品保護(hù)七、成品保護(hù)（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)八、安全環(huán)保措施八、安全環(huán)保措施1、安全措施（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，電工須持證上崗。（3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無

簡介：1第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程設(shè)計(jì)圖紙查閱→施工進(jìn)場測量放線→管溝開挖→驗(yàn)糟→管材、管件現(xiàn)場檢查→管材、管件搬運(yùn)及安裝就位→管肋支撐調(diào)整→鋪管→電熔焊接→冷卻→回填至500MM→分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn)→回填至地坪標(biāo)高→管道整體密閉性壓力試驗(yàn)→與系統(tǒng)管網(wǎng)連接→工程驗(yàn)收。1、檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求①檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑D500MM，且總寬度不得小于700MM；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在03M以上；②檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土，溝底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；③焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整，以防止損傷管道。2、現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起另參照CJJ632008標(biāo)準(zhǔn)管材外壁允許劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10，符合要求方可使用。②管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象；③管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力④管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識，燃?xì)庥霉懿?、管件上?yīng)有“AZ”標(biāo)記；3、檢查現(xiàn)場消防及安全防護(hù)措施①為仿止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場配備干粉滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設(shè)施，可用水桶盛水備用②在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式；④在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措旋，并設(shè)負(fù)責(zé)安全的人員。4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為22020V與38020V左右。5、檢查焊機(jī)檢查焊機(jī)質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接工藝參數(shù)。6、布管①將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時(shí)應(yīng)用手動刮削機(jī)具對管材進(jìn)行刮削，直至正常配合，如無選擇余地，應(yīng)更換批次。8、安裝扶正器①D315及以上安裝時(shí)需安裝扶正器，D315以下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長度不3的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值20％內(nèi)；②試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。③連接輸出線將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應(yīng)更換銅接頭。④開始焊接起動焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕按扭逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐一升高為準(zhǔn)。達(dá)到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。⑤調(diào)整參數(shù)焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常如電壓、電流突發(fā)上升，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件，重新安裝焊接。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理。⑥記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)進(jìn)行存檔，以便對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。⑦拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件收工時(shí)，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋。拆卸插頭時(shí)不易用力過猛，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。在寒冷氣候5℃以下和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施保溫，未采取措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。18、冷卻應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在16個(gè)小時(shí)之間。特殊情況下需要加快工程進(jìn)度時(shí)，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注1、現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。2、如需趕工程進(jìn)度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行34個(gè)直接頭連接加裝扶正器，然后反方向依次進(jìn)行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時(shí)停止工作。第二節(jié)連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的兩個(gè)管端上。兩個(gè)法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性，便于維修。法蘭連接工藝11個(gè)工藝步驟1、核對法蘭件①核對法蘭的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求；特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑；②核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查和清理①檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等；②檢查法蘭密封面。密封面應(yīng)平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。

簡介：大貓網(wǎng)門窗幕墻B2B免費(fèi)供商家入駐開店大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè)1金屬幕墻施工工藝流程1、金屬幕墻安裝工藝流程2、操作工藝1安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃2落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃3編制施工進(jìn)度計(jì)劃4做好技術(shù)交底工作5搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6構(gòu)件儲存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施7構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。2預(yù)埋件的安裝1按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件2按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位3檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件大貓網(wǎng)門窗幕墻B2B免費(fèi)供商家入駐開店大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè)3控制重點(diǎn)為基準(zhǔn)線。4金屬幕墻安裝工藝1過渡件的焊接A經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工B焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)C應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查D再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊E控制重點(diǎn)水平位置F焊接作業(yè)注意事項(xiàng)A焊接作業(yè)順序B用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員C焊接現(xiàn)場的安全，防火工作D嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊E防銹處理要及時(shí)，徹底。2金屬幕墻鋁龍骨安裝A先將立柱從上至下，逐層掛上

簡介：第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)121總則1211適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40MM的I～I(xiàn)II級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。1212編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896122術(shù)語1221鋼筋電渣壓力焊將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。123基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。124施工準(zhǔn)備1241技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。1242材料要求1鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2焊劑1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2H。3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4焊劑應(yīng)有出廠合格證。3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。1255環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。126施工操作工藝1261工藝流程1工藝流程2電渣壓力焊的施焊過程1262操作工藝1檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表1262。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1262焊接電壓V焊接通電時(shí)間S鋼筋直徑MM焊接電流A電弧過程U21電渣過程U21電弧過程T1電渣過程T214200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～90036～4522～27339檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)試焊、作試件施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查閉合電路擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧

簡介：砼路面施工工藝砼路面施工工藝1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3MM，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4MM，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2MM，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1MM，木模板2MM。2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22～24CM；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26CM。超過一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過3OMIN，下層厚度約大于上層，且下層厚度為35。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5～10，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動強(qiáng)度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45KMH時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為045；車速為50KMH時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為040。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2MM的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6MM、寬2～3MM、間距2OMM的小橫槽。6、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2LD?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2H后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3OMM厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10、88和3的重量比配制而成，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。封填縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝

簡介：鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝摘要摘要對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝原理進(jìn)行了分析，提出了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工時(shí)的注意事項(xiàng)，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工中的操作要點(diǎn)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；施工工藝；操作方法；工藝原理工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點(diǎn)于一身的新型復(fù)合管材它具有使用壽命長、施工工藝簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度小、安全可靠和經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間管件的加強(qiáng)骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式連接處可達(dá)到與管材本體相同的強(qiáng)度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖見圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化經(jīng)冷卻后使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點(diǎn)是對關(guān)鍵要素的控制也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制。就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言必須保證電熱熔焊后電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中不受外力作用當(dāng)冷卻后一定時(shí)間才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會均勻提高并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度。傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，或在管材上做出明顯標(biāo)記，有條件時(shí)再補(bǔ)焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡，輕起輕放嚴(yán)禁甩拋。在管底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時(shí)要保證對接管在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。7）管道現(xiàn)場安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5MM，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5MIN，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近D4重疊（D為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯(cuò)開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2MM；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1312），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時(shí)兩端管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時(shí)看清待裝管走向，將其擺正，

簡介：1、金屬線槽、橋架安裝金屬線槽、橋架安裝（1）材料要求材料要求1金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品，其規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和檢測報(bào)告。2對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。3對非鍍鋅制品，漆層應(yīng)堅(jiān)固，無銹蝕現(xiàn)象，在每段上應(yīng)焊接接地螺絲。4板材推薦用冷軋鋼板，允許最小板材厚度見表315。冷軋鋼板允許最小厚度（冷軋鋼板允許最小厚度（MMMM）表315315寬度允許最小厚度700235支、吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求。6焊縫的機(jī)械性能不得低于本體材料的機(jī)械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。（2）橋架敷設(shè)橋架敷設(shè)1空間布置1依據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機(jī)房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。2應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同的坡度。鋼直徑不應(yīng)小于6MM，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進(jìn)2～3MM，再用扁鋼或角鋼焊接固定。2鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進(jìn)行安裝。3用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長度；適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的絲扣。4不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識，并對于不同系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。3橋架敷設(shè)1橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及進(jìn)行支撐，跨距一般為15～3M，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于2M，支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。2在進(jìn)出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及釘子接頭的三端500MM內(nèi)設(shè)固定支持點(diǎn)。3在水平敷設(shè)時(shí)，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸金屬線槽吊架安裝①間距均勻合理。②吊桿順直無內(nèi)（外）八字。③鍍鋅或經(jīng)過防腐處理。④吊桿長度一致。①在進(jìn)出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁字接頭的三端500MM內(nèi)設(shè)固定支持點(diǎn)。