簡介：玻璃隔斷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)玻璃隔斷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍、適用范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑中玻璃隔斷墻安裝工程。2、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB503252001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（4）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（5）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01622002（6）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ0126963、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備）技術(shù)準(zhǔn)備編制玻璃隔斷墻工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交流。（2）材料要求）材料要求1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼化玻璃、木龍骨（60120㎜）、玻璃膠、橡膠墊和各種壓條。2）緊固材料膨脹螺栓、射釘、自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）玻璃規(guī)格12㎜厚，長寬根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求確定。4）質(zhì)量要求鋼化玻璃規(guī)格尺寸允許偏差為Ｌ≤1000－3㎜，鋼化玻璃的厚度及其允許偏差為08（3）主要機(jī)具）主要機(jī)具1）機(jī)械電動氣泵、小電鋸、小臺刨、手電鉆、沖擊鉆。2）手動工具掃槽刨、線刨、鋸、斧、刨、錘、螺絲刀、直釘槍、搖鉆、（1）工藝流程）工藝流程彈隔墻定位劃分龍骨安裝電管線安裝大龍骨安裝小龍骨防腐處理安裝玻璃打玻璃膠安裝壓條（2）施工工藝要點(diǎn)）施工工藝要點(diǎn)1）彈線根據(jù)樓層設(shè)計(jì)高水平線，順墻高量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻彈隔斷垂直標(biāo)高線及天地龍骨的水平線，并在天地龍骨的水平線上劃好龍骨的分檔位置線2）安裝大龍骨Ａ、天地骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定天地龍骨，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以用Φ8Φ12膨脹螺栓或35寸釘子固定，膨脹螺栓固定點(diǎn)間距600800毫米。B、沿墻邊龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定邊龍骨，邊龍骨應(yīng)啟抹灰收口槽，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以用Φ8Φ12膨脹螺栓或35寸釘子固定，固定點(diǎn)間距8001000毫米。安裝前作好防腐處理。C、主龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍避骨每端固定應(yīng)不少于三顆釘子。必須安裝牢。D、根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔位置小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。E、安裝玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時(shí)先用固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應(yīng)玻璃先安裝在小龍骨的預(yù)留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。F、打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。G、安裝壓條根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨

簡介：A無豎框玻璃隔墻施工工藝無豎框玻璃隔墻施工工藝1施工工藝流程彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩(wěn)定器→嵌縫打膠邊框裝飾→清潔2施工要點(diǎn)（1）彈線。彈線時(shí)注意對已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確（如果沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地?zé)o框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面厚度（如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個(gè)面飾面層厚度）及頂部限位標(biāo)高（吊頂標(biāo)高）。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線。（2）安裝固定玻璃的型鋼邊框。如果沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓焊牢。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好后在焊接處應(yīng)再補(bǔ)刷防銹漆。當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時(shí)，應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)或板下作出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。（3）安裝大玻璃。1）玻璃就位。在邊框安裝好，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2～3個(gè)玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盤同時(shí)抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直下落，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。2）調(diào)整玻璃位置。先將其靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留2～3MM的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫是為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。（4）嵌縫打膠。玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時(shí)，一只手托住注膠槍。另一只手均勻用手握緊，將結(jié)構(gòu)膠均勻注入縫隙中注滿之后隨即用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。（5）邊框裝飾。材上。鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵腳件來完成。首先安放好線的位置，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵腳件，然后將截好鐵腳件的框架固定在墻上或地上。（3）裝玻璃。在型材框架上安裝玻璃，裁割玻璃時(shí)應(yīng)注意按型材框洞尺寸縮3～5MM裁玻璃，這樣裁得的玻璃才能順利鑲?cè)肟蚣苌?。然后用與框架型材同色的鋁合金槽條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺絲固定在框架上。C、防彈玻璃施工工藝、防彈玻璃施工工藝防彈玻璃施工時(shí)注意事項(xiàng)防彈玻璃如還未過穩(wěn)定期，性能不穩(wěn)定，怕碰撞、劃傷。所以在施工和材料運(yùn)輸中一定要嚴(yán)加小心。施工程序測量放線→上、下部位固定鋼件的制安，包括油防銹漆（或玻璃吊件的安裝）→下部側(cè)面收口→涂玻璃膠→清洗玻璃。其施工方法如下1、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標(biāo)高，玻璃中心軸線及上、下部位，側(cè)邊收口不銹鋼槽的位置線。2、預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊不銹鋼玻璃槽安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝下部、側(cè)邊不銹鋼槽及支架，調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆。3、玻璃塊安裝定位首先玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊旋轉(zhuǎn)在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平、豎直才開始注膠。4、注膠首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹板面用白色膠帶紙粘好，留出注膠縫位置，再用有機(jī)溶劑清洗部位注膠處玻璃及不銹鋼面，根據(jù)設(shè)計(jì)、國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。注A注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；B上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠；5、清潔衛(wèi)生將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。6、異型玻璃塊安裝；所有玻璃塊及弧形熱彎玻璃都在廠家加工好。先清潔干凈玻璃底槽，然后墊上膠帶片，再把鋼化玻璃塊放置在玻璃槽內(nèi)，調(diào)直、調(diào)平、固定。

簡介：目錄目錄一、安裝施工前準(zhǔn)備2二、幕墻立柱的測量放線2三、連接件的安裝4四、幕墻立柱安裝5五、幕墻校正與驗(yàn)收5六、橫梁安裝6七、立柱加固及二次防腐處理7八、防火層安裝8九、防火棉及保溫棉安裝8十、玻璃板塊安裝9十一、幕墻注耐侯密封膠10十二、幕墻清潔117、復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1MM。8、在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)要在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?、進(jìn)行水平分割水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作1查看圖紙分格；2明確分格線與定位軸線的關(guān)系；3準(zhǔn)備工具，同時(shí)對卷尺等測量儀器進(jìn)行調(diào)校；4確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一人復(fù)尺，一個(gè)定位。每次分割后者要進(jìn)行復(fù)檢。10、對水平線分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有兩種1按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。2按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。11、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊線時(shí)應(yīng)注意1固定好吊線支座；2每根線都在分割點(diǎn)上；3分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；4吊線時(shí)必須先查看是否有排柵或其它東西擋?。?所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；6在風(fēng)力4級時(shí)不宜吊垂線；7吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風(fēng)力的影響；8高層采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。12、檢查垂直度有1經(jīng)緯儀檢查法經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法。2水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否準(zhǔn)確。3自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注意換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。四操作注意事項(xiàng)1、熟悉圖紙弄清設(shè)計(jì)意圖。2、熟練各種操作的過程、順序。

簡介：環(huán)氧煤瀝青防腐方案環(huán)氧煤瀝青防腐方案1、工程概述所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐。需要進(jìn)行防腐的管道規(guī)格為DG70010，約1170M，總面積約2645M2，除銹采用噴砂除銹并達(dá)到SA25級的質(zhì)量要求。2、編制依據(jù)1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ400786）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SYJ2887）3、施工準(zhǔn)備31建立項(xiàng)目組織按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運(yùn)行。32教育與培訓(xùn)由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是A）安全制度與措施1、安全施工操作規(guī)程A）工藝操作規(guī)程411防腐施工程序412主要施工方法4121除銹A）噴砂除銹管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為SA25級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40，不通過45篩號。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B）機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到ST3級。4122底漆和纏玻璃布前的面漆A防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。B鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150MM，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。C對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2MM以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。D環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30MIN，并在4小時(shí)內(nèi)用完。

簡介：現(xiàn)澆水磨石地面1）工藝流程現(xiàn)澆水磨石地面工藝流程為基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底灰層養(yǎng)護(hù)鑲分格條拌制石灰渣鋪抹石灰渣層養(yǎng)護(hù)磨光酸洗打蠟2）施工工藝（1）基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高，對凸出處進(jìn)行處理，落地灰、雜物和油污等應(yīng)清除干凈。（2）澆水潤濕地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。（3）拌制底子灰底子灰配合比地面為13干硬性水泥砂漿，踢腳板為13塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（4）沖筋及踢腳板找規(guī)矩根據(jù)墻上50CM的水平線確定地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為115M。有地漏的地面按設(shè)計(jì)要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為051。根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為115M。（5）底灰鋪抹在裝灰前基層刷105的水泥素漿。A、面層石?；遗浜媳葹?225（水泥石粒），踢腳板配合比為1115（水泥石粒）。B、美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量百分比計(jì)算。C、將石?；忆伻敕指駰l中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實(shí)抹平，罩面石?；覒?yīng)高出分格條12MM。D、用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石?；艺移?，壓至出漿為止。2H后用鐵抹子將壓出的漿抹平。E、將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石?；也汗猓⑺?遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深，防止石粒脫落。F、石粒灰罩面完成后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，常溫需57D。（9）磨光酸洗普通水磨石地面磨光遍數(shù)應(yīng)不少于3遍，高級水磨石地面應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。出光后撒草酸粉并灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。（10）打蠟酸洗后晾干打蠟。（11）冬季施工冬季現(xiàn)澆水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。冬季施工底層灰時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，正常溫度下養(yǎng)護(hù)35D，面層石?；?0D后方可磨光。

簡介：環(huán)氧樹脂地面施工工藝及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備11主要材料環(huán)氧樹脂底漆、環(huán)氧樹脂中涂、環(huán)氧樹脂面漆、固化劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸?、石英粉。環(huán)氧樹脂底漆目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1環(huán)氧樹脂涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑表干（25℃）≤4H干燥時(shí)間實(shí)干（25℃）≤24H耐磨性750G500R），G≤004附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥06對比率≥087光澤度（％）≥30耐沖擊性40KGCM無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96H無異常耐堿性（10％NAOH）96H無異常耐鹽水性（10％NACL）96H無異常12儲運(yùn)與貯存密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在540℃時(shí)貯存期為612個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備21漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、專用滾筒。22施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理31施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧無油無坑二、施工方法1、工藝流程清理基面→涂刷底涂（間隔時(shí)間30分鐘左右）→配制自流平漿料→澆注→⑤刮涂面層→專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→自流平面完成2、主要工序施工控制點(diǎn)21、基面清理用機(jī)動打磨機(jī)磨粗基面的同時(shí)，再用手動打磨機(jī)清除需要徹底清理的基面；22、清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)，由于環(huán)氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進(jìn)行干處理，清理時(shí)不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層；23、環(huán)氧樹脂底漆涂裝在進(jìn)行基底處理的同時(shí)，可進(jìn)行環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時(shí)要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時(shí)仍符合可使用時(shí)間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能；24、在底涂固化后，首先用環(huán)氧樹脂中涂配石英砂鏝刮環(huán)氧石英砂漿N遍，以增加整個(gè)漆膜的厚度加強(qiáng)漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；25、環(huán)氧樹脂批土中涂砂漿層固化后，再刮環(huán)氧批土2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩?zhàn)硬⑽鼔m干凈；26、環(huán)氧樹脂面涂涂裝打磨中涂層，在確?；姹煌耆忾]的情況下，按設(shè)計(jì)要求施工環(huán)氧樹脂平涂面涂2道，施工時(shí)將面涂材料攪拌均勻后滾涂施工；涂裝施工的環(huán)境要求施工基面應(yīng)保持干凈、干燥，無其他工程施工交叉作業(yè)，室內(nèi)空氣相對濕度宜小于85，當(dāng)濕度過大時(shí)應(yīng)停止施工；表3面層涂刷用量表基面平整情況厚度（MM）用量（KGM2）微差表面整平≥2約32一般表面整平≥3約48標(biāo)準(zhǔn)全空間整平≥6約96嚴(yán)重不平整基體整平≤10約1627、現(xiàn)場清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少48小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工

簡介：箱涵施工工序測量放線→墊層澆筑→綁扎底板和側(cè)墻下部鋼筋→安裝底板模板→澆筑底板砼→安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板和頂板模板→綁扎頂板和側(cè)墻鋼筋→安裝側(cè)墻外部模板→綁扎牛腿鋼筋→澆筑側(cè)墻和頂板砼→防水工程1在基底達(dá)到要求且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后，方可進(jìn)行基底墊層C20混凝土澆筑。并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。2砼振搗采用平板式振搗器，振搗時(shí)間為1520S，要求搗密嚴(yán)實(shí)、頂面抹平。箱涵底板施工1）底板、側(cè)墻下部鋼筋制安待砼凝固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用坐標(biāo)法放出箱涵底板位置，按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋大樣綁扎壁板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。2）底板模板制安模板采用18MM厚酚醛樹脂膠合板，立擋、木楞用60MM80MM方松木，模板底對拉桿采用Φ12鋼筋，對拉鋼筋間距為15M，模板頂對拉桿采用Φ48MM7M的鋼管，對拉鋼管間距為2M，模板和對拉桿按規(guī)范要求，經(jīng)過強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算及驗(yàn)算后方可進(jìn)行底板砼澆筑。3）底板砼澆筑砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為1520S，防止漏振和過振，要注意邊角部位，當(dāng)澆筑至底板頂面時(shí)，應(yīng)把表面收平、壓光，上次接側(cè)墻的施工縫要做成企口式，以利于施工縫街接牢固，待砼初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑤拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊、做出標(biāo)志，以便于利用11、沉降縫處理箱涵每15M設(shè)沉降縫一道，縫寬3CM，相鄰兩節(jié)采用預(yù)埋橋式橡膠止水帶連接，橡膠止水帶位于箱涵鋼筋砼壁的正中間，沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮填充，沉降縫要求表面平整、豎直、上下不得有交錯(cuò)現(xiàn)象。12、臺背回填側(cè)墻兩側(cè)及背后填筑時(shí)采用砂礫等透水性材料回填，應(yīng)在側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到90以上時(shí)方可進(jìn)行，要求分層壓實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土超厚壓實(shí)法，并須在箱涵兩側(cè)對稱進(jìn)行。13、結(jié)構(gòu)防水在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，須進(jìn)行防水層設(shè)計(jì)，均須涂以熱瀝青兩道，每道厚為1MM15MM。

簡介：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件施工工藝標(biāo)準(zhǔn)161總則1611適用范圍本工藝適用于剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)、混凝土墻和柱的施工；預(yù)應(yīng)力部分見預(yù)應(yīng)力施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于地下連續(xù)墻的施工；有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土的施工。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及巨柱大體積混凝土施工；厚墻如射線防護(hù)施工；高強(qiáng)、高性能混凝土的施工；鋼管柱免振混凝土的施工；地下室墻補(bǔ)償收縮混凝土的施工；以及采用滑模施工技術(shù)的混凝土的施工。1612編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范同1512。163基本規(guī)定1631現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收制度?；炷两Y(jié)構(gòu)施工應(yīng)有施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時(shí)在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1632現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)單位工程劃分若干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1633現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)包含如下內(nèi)容（1）對原材料的進(jìn)場復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。（2）對混凝土強(qiáng)度應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按混凝工強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJL07的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度。應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。1634評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件邊長為150MM的立方體試件的混凝土強(qiáng)度。施工單位可根據(jù)混凝土所用石子的最大粒徑，選用不同規(guī)格的試模200MM、150MM和100MM，按標(biāo)準(zhǔn)方法制作立方體試件，在溫度為205℃的環(huán)境中靜置1～2D，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入202C，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202℃的不流動的CAOH2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。一般情況下，混凝土試件養(yǎng)護(hù)至28D齡期，按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試壓，采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)最終應(yīng)折合成標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度值。檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表1634取用。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。試件強(qiáng)度試驗(yàn)的方法應(yīng)符合規(guī)定。（1）試件應(yīng)采用鋼模制作；（2）對采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)共28D。1635用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值或其他水源時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63規(guī)定；海水可用于無飾面要求的素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。摻合料目前使用較多的是粉煤灰，其次是硅灰和磨細(xì)礦渣粉，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷镣饧觿┰诨炷潦┕ぶ懈鶕?jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素，一般采用減水劑、早強(qiáng)劑、引氣劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗(yàn)確定后，方可使用。（2）質(zhì)量要求1）水泥水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBL75等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）細(xì)骨料砂普通混凝土用砂的質(zhì)量要求如下配制混凝土宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂的顆粒級配應(yīng)處于表16422中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi)?；炷翉?qiáng)度等級低于C30時(shí)，含泥量按重量計(jì)不大于50％，泥塊含量不大于20％；混凝土強(qiáng)度等級高于C30時(shí)，含泥量按重量計(jì)不大于30％，泥塊含量不大于20％。3）粗骨料石子其針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15％；壓碎指標(biāo)應(yīng)≤10％；混凝土強(qiáng)度等級低于C30時(shí)，含泥量按重量計(jì)不大于20％，泥塊含量不大于07％；混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，含泥量按重量計(jì)不大于10％，泥塊含量不大于05％。其顆粒級配應(yīng)符合表16423混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4。對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／3，且不得超過40MM。檢查數(shù)量按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4）攪拌用水拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JCJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。5）外加劑混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。

簡介：福建省保川工程建設(shè)發(fā)展有限公司福清核電項(xiàng)目部通風(fēng)與空調(diào)（防排煙）玻鎂風(fēng)管施工工藝（一）、風(fēng)管的制作11、制作原則111風(fēng)管制作以設(shè)計(jì)圖紙及GB50243－2002為依據(jù)。復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場制作。風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。112施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為13002260MM180（寬度長度厚度），而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。12板材切割121切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于5MM，切割線與板面成直角。臺階板（側(cè)面板）切割線深度為2015MM（圖4－1）。圖4－1側(cè)板切割122三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。13矩形風(fēng)管制作131風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。注風(fēng)管拼裝時(shí)，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。圖4－2風(fēng)管拼裝示意圖132用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整133在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠134首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面福建省保川工程建設(shè)發(fā)展有限公司福清核電項(xiàng)目部通風(fēng)與空調(diào)（防排煙）圖4－4大型風(fēng)管的加固161板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層15MM，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100MM處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200MM、厚度為02MM的玻璃纖維布。162在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為Ф10MM全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用Ф100MM金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40MM）。支撐桿選用數(shù)量見表4－1。表4－1風(fēng)管邊長MM1500～24002400～34003400～44004400～5400支撐桿數(shù)量1234163在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為2540MM，由板材切割而成。164當(dāng)風(fēng)管長邊1500MM，且短邊500MM時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為50MM、厚度為02MM的玻璃纖維布。165當(dāng)風(fēng)管邊長3000MM時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300MM處設(shè)置5050的角鋼加固，并與支撐桿連接。

簡介：玻璃隔斷施工工藝技術(shù)交底玻璃隔斷施工工藝技術(shù)交底工程名稱沈陽五洲城C區(qū)裝飾裝修工程分部工程建筑裝飾裝修分項(xiàng)工程名稱玻璃隔斷施工技術(shù)交底玻璃隔斷施工技術(shù)交底交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5021020013本項(xiàng)目工程的玻璃隔斷施工工藝及做法二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備21、玻璃制品工廠加工制作成品玻璃隔斷。22、主要機(jī)具機(jī)具電錘、切割機(jī)、氬弧焊機(jī)。工具絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等三、工藝流程三、工藝流程玻璃隔斷的制安施工程序測量放線→上、下部位結(jié)構(gòu)制安→安裝玻璃→安裝不銹鋼→涂膠→清洗。31、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位骨架的位置線；32、固定結(jié)構(gòu)骨架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝固定不銹鋼凹槽，用自攻螺絲固定，釘距要求嚴(yán)格控制在500600之間，然后連接龍骨，調(diào)平直后固定；33、玻璃塊安裝定位及不銹鋼板15MM鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃塊清潔干凈，把橡膠墊安放在安裝槽內(nèi)，用不銹鋼槽固定，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后固定。不銹鋼板接頭處，要求順接，做到橫平豎直；34、注膠首先清潔干凈上、下部位、玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注A注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；六、成品保護(hù)六、成品保護(hù)61、玻璃隔斷安裝完成后，對于進(jìn)入玻璃安裝完畢的，需要施工的工種和人員實(shí)行登記制度，把成品保護(hù)工作落實(shí)到人；62、玻璃安裝完畢，做好醒目標(biāo)記提醒；在玻璃陽角處要安裝防碰撞護(hù)角，且護(hù)角安裝牢固起到保護(hù)作用。63、輕鋼龍骨及玻璃安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；輕鋼龍骨的天龍骨不準(zhǔn)固定通風(fēng)管道及其它設(shè)備上；64、施工部位已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞；65、輕鋼骨架材料，特別是玻璃材料，在進(jìn)場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染；66、其他專業(yè)的材料，不得置于已安裝好的輕鋼龍骨架和玻璃上；67、將隔板靠在支架上，拆除貨物保護(hù)箱后的2塊厚木板用作支撐架，從而可以為隔板提供保護(hù)；交底人2014年5月10日接受交底人年月日

簡介：環(huán)氧砂漿止滑坡道施工工藝環(huán)氧砂漿止滑坡道施工工藝底涂底涂底涂施工前，確保所有的混凝土基層地坪要求都已達(dá)到施工技術(shù)要求，如混凝土強(qiáng)度、混凝土含水率、環(huán)境溫度、空氣濕度等。混凝土含水率不得高于6。環(huán)氧底漆環(huán)氧底漆攪拌使用電動或氣動的攪拌機(jī)（300400轉(zhuǎn)分鐘）攪拌A組份至少30秒。然后在A組份中加入B組份，攪拌至少2分鐘，直至完全攪拌均勻。將混合后的材料裝入另一干凈的容器中，再攪拌一分鐘混合后的材料可操作時(shí)間溫度℃可操作時(shí)間MIN153525303520施工施工使用滾筒將混合后的材料均勻涂裝在混凝土基層上，并確保在基層表面形成一個(gè)連續(xù)、無孔的涂層。如有必要，請做兩次底涂。A、在涂裝前應(yīng)了解施工期間的天氣狀況，確認(rèn)基面符合施工要求，并做好相應(yīng)的現(xiàn)場

簡介：1河南省華茂裝飾工程有限公司1玻璃幕墻施工工藝及流程1工藝流程測量放線→鋼結(jié)構(gòu)定位安裝→連接耳板的固定安裝→前后受力索的安裝調(diào)整→索內(nèi)力檢測調(diào)整定位→承重索安裝調(diào)整→水平索的安裝調(diào)整→抓點(diǎn)系統(tǒng)安裝→玻璃安裝→玻璃調(diào)整→裝飾條安裝→清理打膠→交驗(yàn)。2鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝經(jīng)過現(xiàn)場測量后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整尺寸，報(bào)設(shè)計(jì)院同意。結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工。鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運(yùn)輸。本工程鋼管采用五維自動切割機(jī)下料，根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的三維計(jì)算機(jī)圖，由自動切割機(jī)按照相貫節(jié)點(diǎn)的幾何信息自動切割成與相連主管完全吻合的空間曲線。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。桁架安裝前，先是桁架鉸支座的定位安裝，按所放的分格線點(diǎn)焊上鉸支座，復(fù)核、調(diào)整后進(jìn)行滿焊，待上下鉸支座做好后進(jìn)行桁架安裝。桁架安裝的流程桁架的制作→拼裝→焊接→涂裝→吊裝。吊裝前要校核實(shí)際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項(xiàng)目部研究好解決的辦法，并采取臨時(shí)性固定措施，才可以起吊。3拉索及懸空桿的定位安裝與檢測本工程拉索作為幕墻的水平桁架如下圖，其安裝是非常關(guān)鍵。安裝之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開始拉索與懸空桿的配合安裝。懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)3河南省華茂裝飾工程有限公司3準(zhǔn)確。（如上圖）⑤拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測根據(jù)設(shè)計(jì)人員計(jì)算，本工程的拉索預(yù)應(yīng)力值，水平受力索F120KN，水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為F210KN。預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟首先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預(yù)應(yīng)力值施加到索內(nèi)力的50，調(diào)整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80內(nèi)力。進(jìn)行微調(diào)，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行100預(yù)應(yīng)力值張拉。當(dāng)內(nèi)力穩(wěn)定后，測量每榀桁架的內(nèi)力損失情況，確定超張拉值進(jìn)行超張拉。并持荷12H。當(dāng)超張拉值進(jìn)行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100的預(yù)拉力控制值。測量在5誤差值內(nèi)。水平穩(wěn)定索索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位。然后將節(jié)點(diǎn)固定鎖緊。4抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝。抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)行安裝。先按抓點(diǎn)系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)，之后再次再次復(fù)核每一個(gè)控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測量結(jié)果校正抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)定位尺寸。5配重檢測由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測。A、配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的12倍以上。

簡介：玻璃工程施工工藝玻璃工程施工工藝1、施工準(zhǔn)備⑴、材料①、玻璃材料普通平鏡、反射鏡、工藝玻璃②、襯底材料木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維之類的襯底墊塊。③、固定用材料螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。⑵、工具玻璃刀、玻璃鉆、玻璃吸盤、水平尺、托尺板、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。2、施工方法⑴、基層處理在砌筑墻體或柱子時(shí)，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應(yīng)在橫、豎向每隔500㎜埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或財(cái)油氈，也可將油氈央于木襯板和玻璃之間，這些做法的主要目的是防止潮氣使木材板變形，防止因潮濕氣而使鍍層脫落，玻璃失去光澤。⑵、立筋墻筋為40㎜40㎜或50㎜50㎜的小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致。要求筋橫子豎直，以便于襯板和玻璃的固定。因此，立筋時(shí)也要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋打好后要用長靠尺檢查平整度。⑶、鋪釘襯板C、全部玻璃固定后，用長靠尺靠平，再將稍高出其他玻璃的部位再擰緊，以全部高平為準(zhǔn)。螺絲的緊固不均勻，容易發(fā)生映像失真。最好能與雙面粘著的膠帶并用。D、將玻璃之間的縫隙用玻璃膠嵌縫，和打膠筒將玻璃膠壓入縫中，要求密實(shí)、飽滿、均勻，且汪得污染玻璃。E、最后，用軟布揩凈玻璃。2）、嵌釘固定嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的四個(gè)角壓緊的固定方法。A、在平整的木襯板上先鋪一層油氈，油氈兩端用木壓條臨時(shí)固定，以保證油氈平整，緊貼于木襯板上。B、在油氈表面按玻璃分塊彈線。C、安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。安裝第1排時(shí)，嵌釘應(yīng)臨時(shí)固定，裝好第2排后再擰緊。3）、粘結(jié)固定粘結(jié)固定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于木襯板（鏡墊上）的固定方法，適用于1㎡以下的玻璃。在柱子上進(jìn)行玻璃裝飾施工時(shí)，多用此法，比較簡便。A、首先檢查木襯板的平整度和固定牢靠程度，因?yàn)檎辰Y(jié)固定時(shí)，玻璃本身的質(zhì)量荷載是通過木襯板傳遞的，如木襯板不牢靠將導(dǎo)致整個(gè)玻璃固定不牢。在確認(rèn)十分干燥和平滑的基底上，也可同時(shí)采用玻璃膠粘劑和玻璃墊塊（玻璃積的20以上）加壓粘貼，B、清除木材板表面污物和浮灰，以增強(qiáng)粘結(jié)牢固程度。C、在木襯板上按玻璃尺寸分塊彈線。D、刷膠粘結(jié)玻璃。環(huán)氧樹脂膠應(yīng)涂刷均勻，不宜過厚，每次刷膠面積不宜過大，隨刷隨粘貼，并及時(shí)把從玻璃縫中擠出的膠漿擦凈。玻璃膠用打膠筒打點(diǎn)膠，膠點(diǎn)要均勻。粘結(jié)應(yīng)按彈線分格從下而上進(jìn)行，應(yīng)待底

簡介：附件十3?；u粘貼施工工藝?；u粘貼施工工藝1范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的墻面、柱面瓷磚粘貼工程。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料要求211?；u專用背膠專用粘接劑。212填縫材料425號白水泥、建筑膠水、礦物顏料或?qū)Ｓ锰羁p劑。213面磚面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。214?；u在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免滾摔、碰撞造成板材存在暗裂或損壞。室外堆放時(shí)，應(yīng)蓋上防水以防雨水淋濕。22作業(yè)條件221墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。222按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。223清除基層和?；u背面的污物、浮灰；在基層面上彈線，找出基準(zhǔn)。224大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工?；业脑试S偏差和檢驗(yàn)方法225施工基礎(chǔ)的平整度和強(qiáng)度應(yīng)符合要求，墻面基層必須符合表225?；u基層抹表225玻化磚基層抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法?；u基層抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法3操作工藝操作工藝3131工藝流程3232工藝工法321321墻磚的品種、規(guī)格、表面觀感滿足設(shè)計(jì)要求。墻面和四角、門窗洞口邊彈線找規(guī)程。322322控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度。墻面抹底層砂漿前清理和澆水濕潤，允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目（MM）檢驗(yàn)員方法1立面垂直度3用2M垂直尺和塞尺檢查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條縫直線度3拉5M線不足5M拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線3拉5M線不足5M拉通線用鋼直尺檢查基層處理吊垂直找方正攪拌玻化磚背膠涂背膠拌粘接劑粘貼面磚面磚勾縫美化成品保護(hù)排版彈線表428428飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差（㎜）項(xiàng)次項(xiàng)目外墻面磚內(nèi)墻面磚檢驗(yàn)方法1立面垂直度32用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2M先靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低度105拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺和塞尺檢查5成品保護(hù)成品保護(hù)51要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。52認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。53油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。54注意不要碰撞墻面；55飾面磚完成縫隙填補(bǔ)、清膠、清縫，經(jīng)檢查合格后，對重要的陽角部位采用成品護(hù)角保護(hù)6應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓、脫落611因冬季氣溫低，增加了墻體和面材的破壞性應(yīng)力，使墻磚容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時(shí)應(yīng)注意保持溫度。612基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落，故要做好基層面的交接驗(yàn)收。613嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。62墻面不平主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。63分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，