簡(jiǎn)介：現(xiàn)澆混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XDQB2002004一、工藝流程一、工藝流程木模濕潤(rùn)→鋪設(shè)架路→混凝土攪拌→垂直運(yùn)輸→混凝土入?！鷻C(jī)械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護(hù)8天（屋面抗?jié)B砼15天）。二、操作要求二、操作要求1、應(yīng)提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實(shí)際含水率調(diào)整成施工配合比?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼應(yīng)將材料過(guò)磅正確后攪拌。2、首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。商品砼應(yīng)有廠內(nèi)制作的試塊和現(xiàn)場(chǎng)抽檢制作的試塊。3、砼試塊的留置應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，抽取試樣應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位人員的見(jiàn)證。4、拌制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間，同一施工段應(yīng)連續(xù)澆筑。6、砼的施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應(yīng)設(shè)置在第三個(gè)踏步處（即梯負(fù)彎矩筋的末端）。7、墻體的抗震構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，應(yīng)待磚墻砌筑完成后方可進(jìn)行澆灌；并采用柔性連接。8、砼應(yīng)在澆筑完成后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。磚墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)磚墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XDQB2002005一、工藝流程一、工藝流程熟悉圖紙→粘土磚濕潤(rùn)→復(fù)核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求二、操作要求1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2、砌塊進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定送檢試驗(yàn)，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號(hào)分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)一律采用重量比；并要采用機(jī)械攪拌，材料經(jīng)過(guò)過(guò)磅計(jì)量要準(zhǔn)確。4、砂漿的機(jī)械攪拌時(shí)間對(duì)于普通砂漿攪拌時(shí)間不少于2分鐘；對(duì)于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時(shí)間不少于3分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進(jìn)行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)用完；混合砂漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)用完。7、每一樓層或250M3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊，每臺(tái)攪拌機(jī)至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。

簡(jiǎn)介：玻璃隔斷安裝施工工藝流程玻璃隔斷安裝施工工藝流程1、工藝流程定位放線→預(yù)埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護(hù)2、操作要點(diǎn)⑴出翻樣圖玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻樣初步確定玻璃加工地、墻面彈線根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測(cè)到相鄰的墻上和頂相同上，同時(shí)劃出固定點(diǎn)的位置。⑵鉆孔固定采用M860膨脹螺栓、固定，用12MM的鉆頭打孔，孔深為45MM左右，而后在孔內(nèi)放入M860膨脹螺栓。⑶安裝下基層夾槽框架施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面水平點(diǎn)，同時(shí)對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對(duì)預(yù)埋件（防銹處理）進(jìn)行分布，經(jīng)核對(duì)符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識(shí)在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。⑷玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工地。⑸玻璃的安裝施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面3陰陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度2拉5M線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查

簡(jiǎn)介：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案○1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案11工藝流程說(shuō)明工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本作說(shuō)明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。122熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。123尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。124對(duì)照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方法參照前幾道工序作要求。126點(diǎn)焊在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。127驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2MM，水平誤差小于2MM，進(jìn)深誤差小于3MM。128加焊正式固定對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。129驗(yàn)收對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。1210防腐預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過(guò)一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理，具體處理方法如下（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；○2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案21工藝流程說(shuō)明熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問(wèn)題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。22基本作說(shuō)明221熟悉圖紙的過(guò)程是對(duì)整個(gè)工程的了解，在施工前對(duì)施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。222在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有2221人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。2222工器具準(zhǔn)備。在放線前對(duì)工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2223材料準(zhǔn)備。調(diào)正。32基本作說(shuō)明321檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除15MM變形縫）。322對(duì)號(hào)就位按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。323豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎染將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15MM的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊船安裝另一段立面的豎梁。324豎梁完裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1MM，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案41工藝作流程施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。42基本作說(shuō)明421施工準(zhǔn)備在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。422檢查各種材料質(zhì)量在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。423就位安裝橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用Ф680不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。424檢查橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案51工藝作流程施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。52基本作說(shuō)明521施工準(zhǔn)備由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。522檢查驗(yàn)收玻璃板塊A、檢查的內(nèi)容有（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。B、驗(yàn)收的內(nèi)容有（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。C、檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加

簡(jiǎn)介：球墨鑄鐵給水管施工方法膠圈接口球墨鑄鐵管安裝膠圈接口主要是室外埋地消防管DN150MM。球墨鑄鐵管安裝膠圈接口的工藝流程6121溝槽開挖溝槽開挖斷面溝槽開挖斷面（3）開挖方法A土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20CM由人工清底。開挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。B溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。C挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。D開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)

簡(jiǎn)介：（一）（一）、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時(shí)為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時(shí)可將玻璃的四周邊緣磨圓）；（2）、襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；（3）、固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。2、工具玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。（二）（二）、施工工藝、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是基層處理→立筋→鋪針襯板→鏡面切割→鏡面鉆孔→鏡面固定。1、基層處理在砌筑墻體或柱子時(shí)，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500MM埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木材板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木村權(quán)變形，及潮氣使鏡面鍍層脫落，失去光澤?；蚴褂眯滦头浪?、防霧鏡片。2、立筋墻筋為40MM或50MM見(jiàn)方的小木方，以鐵釘釘子本方上。安裝雙向立筋；橫豎墻筋的位置須與水磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此，立筋時(shí)也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長(zhǎng)靠尺檢查平整度。3、鋪釘襯板木材板為15MM厚木板或5MM膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒(méi)入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無(wú)翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處。4、鏡面切割安裝一定尺寸的鏡面時(shí)，要在大片鏡面上切割下來(lái)，切割時(shí)要在臺(tái)案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺(tái)案邊緣，一手按住（五）（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鏡面玻璃墻面允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目鏡面玻璃檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2M托線板檢查2表面平整1用2M靠尺和楔形塞尺檢查3陰角方正2用20M方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5M小線，不足5M拉通線和尺量5墻裙上口平直2檢查6接縫高低偏差03用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差05拉5M小線和楔形塞尺檢查（六）（六）、成品保護(hù)、成品保護(hù)1、要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染金屬面板。3、拆除架子時(shí)注意不要碰撞鏡面玻璃墻面。

簡(jiǎn)介：瓦屋面施工工序工藝瓦屋面施工工序工藝一、施工工序屋面結(jié)構(gòu)預(yù)埋筋→屋面找補(bǔ)→屋面保溫層施工→屋面找平層施工→屋面防水層施工→天溝、過(guò)水洞、排水口的處理→屋面保護(hù)層施工→屋面掛瓦→屋面清理→避雷按裝二、施工工藝1屋面結(jié)構(gòu)預(yù)留筋砼結(jié)構(gòu)屋面板澆筑前先預(yù)埋鋼筋，為以后固定保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片做準(zhǔn)備。埋筋做成“L”型，兩扣分別綁扎在結(jié)構(gòu)上下層鋼筋上。綁扎一定要牢固，位置和間距按設(shè)計(jì)要求。尤其注意預(yù)埋筋橫縱向必須拉線控制，嚴(yán)格順線，為找平層控制打好基礎(chǔ)。預(yù)埋筋還包括固定屋頂避雷帶的鍍鋅圓鋼，此固定點(diǎn)也必須準(zhǔn)確的預(yù)埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)，嚴(yán)禁后打孔破壞屋面防水層。2屋面找補(bǔ)屋面找補(bǔ)采用砂漿對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)不平的部位進(jìn)行找平，目的是保證保溫板鋪貼時(shí)與原結(jié)構(gòu)接觸緊密，不虛、不架空。后續(xù)的施工中不被踩壞影響到防水層和瓦屋面。找補(bǔ)時(shí)基層先浸水潤(rùn)濕并做水泥漿結(jié)合層。保證找補(bǔ)砂漿不裂、不空。找補(bǔ)時(shí)還要注意檐口部位必須上下拉線，保證找補(bǔ)后檐口上下水平、高度一致。3屋面保溫層保溫層施工時(shí)注意保溫板與砼屋面板粘接必須牢固，粘接率80以上。遇到預(yù)埋筋時(shí)，鋼筋應(yīng)穿過(guò)保溫板。板之間縫隙打發(fā)泡封嚴(yán)。整體保溫層必須保持平整，板與板之間杜絕出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)。保溫層施工時(shí)遇到屋面各種預(yù)留洞口時(shí)周邊應(yīng)留置10CM左右的工作面，為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備。4屋面找平層屋面找平層施工前各種突出屋面的管道、構(gòu)筑物等應(yīng)按裝到位。找平層施工時(shí)先拉線用細(xì)石砼做好控制點(diǎn)。抹灰前先將基層清理干凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。抹灰時(shí)注意做好水泥漿結(jié)合層。抹灰至少兩遍交活，掌握好交活時(shí)間。施工時(shí)天溝仍和其他部位一樣按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行施工。7防水保護(hù)層防水保護(hù)層施工是屋面工程中關(guān)鍵工序，施工質(zhì)量直接影響屋面掛瓦質(zhì)量，很容易造成屋面不平整、屋脊甩線、檐口不平等質(zhì)量通病，必須引起施工單位足夠重視。保護(hù)層施工時(shí)先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)掛在結(jié)構(gòu)預(yù)埋筋上，并與鋼筋綁扎在一起。鋼絲網(wǎng)的墊塊也必須與鋼絲網(wǎng)綁扎在一起，以防脫落。鋼筋網(wǎng)綁扎完成后再進(jìn)行打點(diǎn)沖筋，打點(diǎn)時(shí)將控制點(diǎn)設(shè)在預(yù)埋筋的根部，這樣既能保證控制點(diǎn)牢固還能使后面的沖筋相互平行、位置準(zhǔn)確?？刂泣c(diǎn)完成后以點(diǎn)為依據(jù)，用細(xì)石砼沖筋。一般部位沖筋應(yīng)垂直于屋脊方向，這樣便于屋脊順直和標(biāo)高控制，另外所有縱向屋脊、陰角順?biāo)疁系炔课槐仨殕为?dú)沖筋、重點(diǎn)控制。沖筋完成設(shè)置順?biāo)畻l與屋面結(jié)合點(diǎn)的木楔，木楔為棱臺(tái)型上面8080下面120120高4CM，做好防腐處理后用鉛絲綁扎在鋼絲網(wǎng)片上。若未遇到網(wǎng)片，應(yīng)先綁扎在十字鋼筋上再將鋼筋與鋼絲網(wǎng)片綁扎。木楔按順?biāo)畻l位置設(shè)置縱向間距不大于500，上表面高于保護(hù)層1CM。設(shè)置時(shí)為保證位置準(zhǔn)確，必須橫縱拉線。保護(hù)層砼澆筑前先剪掉高出控制點(diǎn)的預(yù)埋筋，使鋼筋進(jìn)入砼保護(hù)層25MM其余部位剪掉。砼澆筑時(shí)坍落度控制在1012CM之間，邊澆筑邊按照沖筋網(wǎng)格上杠刮平，刮平后用抹子交活不少于兩遍，必須保證表面平整、順直，掛瓦條與保護(hù)層表面接觸嚴(yán)密，無(wú)縫隙、無(wú)翹起。陰角流水溝處澆筑混凝土?xí)r應(yīng)略低于控制點(diǎn)標(biāo)高12CM以便于溝底砂漿臥瓦施工。保護(hù)層應(yīng)壓實(shí)、趕光，不能出現(xiàn)毛面。突出屋面的管道和構(gòu)筑物根部，按設(shè)計(jì)給定的圖集施工（見(jiàn)附頁(yè)頁(yè)），基本原則是防水層應(yīng)約束在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，并有防晃動(dòng)措施。突出屋面的構(gòu)筑物頂部和立面防水也必須做到位。頂部檐板探出寬度洞口面不小于25CM無(wú)洞口面不小于15CM。檐板上按要求設(shè)防水層和保護(hù)層。保護(hù)層找坡、防裂必須做好，有條件應(yīng)做成四面找坡，坡度控制在5以上，施工時(shí)砼內(nèi)設(shè)鋼絲防裂網(wǎng)一道。保護(hù)層完全干燥后在表面涂刷聚氨酯兩遍以增加防水效果。構(gòu)筑物中間的返檐，上表面做好泛水，里外高差不小于5CM，下檐口做

簡(jiǎn)介：1現(xiàn)澆筒體模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆筒體模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、總則11適用范圍1混凝土簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)的規(guī)定適用于內(nèi)壁無(wú)凸出結(jié)構(gòu)的剪力墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)體有無(wú)頂板均可使用。2簡(jiǎn)體平面尺寸的規(guī)定適用于平面尺寸最小邊宜大于18M立面高度不宜大于40M的獨(dú)立矩形筒體。3筒模重量的規(guī)定必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重量的要求。4其他此筒模宜與全鋼大模板配合使用。如用其它模板體系配合使用時(shí)需作協(xié)調(diào)措施。12編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002。13工作原理井筒模板有多種形式但基本原理相同筒模通過(guò)鉸鏈和支拆機(jī)構(gòu)具有收縮和漲開功能使簡(jiǎn)體模板在簡(jiǎn)體施工中實(shí)現(xiàn)整裝整拆提高施工效率保證筒體幾何尺寸。各種形式產(chǎn)品的鉸鏈方式和支拆機(jī)構(gòu)有所不同以八角鏈井筒模為例進(jìn)行說(shuō)明其它種類筒模不同之處參照相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明。321八鉸鏈電梯井筒模由定型鋼模板和鉸鏈?zhǔn)浇悄＝M成內(nèi)設(shè)可調(diào)支撐系統(tǒng)且整裝整拆的筒型模板。優(yōu)點(diǎn)在于整體收縮幅度大方便施工。22鋼背楞。背楞的固定端、活動(dòng)端鋼背楞為筒模模板的水平主肋。固定連接的一端稱為背楞的固定端而背楞在筒模支拆時(shí)反復(fù)與模板裝拆的一端稱為背楞的活動(dòng)端。23陰角規(guī)方芯帶在筒模角部用于增強(qiáng)角部剛度、保持筒模四角方正的直角形連接構(gòu)件。24可調(diào)支撐系統(tǒng)由正反扣絲杠組成的用于支拆筒模的組合系統(tǒng)。

簡(jiǎn)介：玻璃隔斷安裝施工工藝1、玻璃隔斷施工順序墻位放線→型材劃線、下料→組裝、固定框架→安裝玻璃→清潔2、墻位放線根據(jù)施工圖紙，在室內(nèi)樓地面上彈出隔墻位置中心線和邊線，然后將線引測(cè)至兩側(cè)墻面和樓板上。標(biāo)出豎框間隔和固定點(diǎn)位置。位置線彈完后，應(yīng)檢查兩側(cè)墻面的垂直度，地面平整度和標(biāo)高。彈線的位置應(yīng)準(zhǔn)確，墨線應(yīng)清晰。3、框架組裝⑴根據(jù)圖紙?zhí)峁┑母魤χ行木€，復(fù)查框架安裝位置線。⑵隔墻框架就位①框上保護(hù)膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。②將框架安裝在安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。③組合框架應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝。隔墻框橫向組合及豎向組合應(yīng)采用套插。搭接一般不大于10MM，以避免框架冷熱伸縮和建筑物變形而引起的框架之間裂縫。4、框架固定⑴當(dāng)墻面、地面為混凝土基層未預(yù)埋鐵件或未預(yù)留槽口時(shí)，其框子的連接鐵件可用射釘射入￠4或￠5射釘緊固。連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在框上。⑵組合框架立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的基體內(nèi)25MM以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35MM以上。⑶框架連接采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固件離墻（或梁、柱）邊緣不得小于50MM。且錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。5、安裝玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽內(nèi)。應(yīng)先墊橡膠墊塊（墊塊寬度不超過(guò)玻璃厚度，長(zhǎng)度根據(jù)玻璃自重決則裁玻璃時(shí)其裁切寬度應(yīng)小于實(shí)測(cè)尺寸2MM，高度應(yīng)小于實(shí)測(cè)尺寸4MM。玻璃板裁好后，應(yīng)在周邊進(jìn)行倒角處理，倒角寬度2MM。4、施工操作工藝1固定玻璃的安裝用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內(nèi)后放到底托上，并調(diào)整好安裝位置，使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對(duì)口縫，接著在木底托上釘另一側(cè)木條，把玻璃板固定在木底托上。在木條上涂刷萬(wàn)能膠，將該側(cè)不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注入密封膠。注膠時(shí)緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩緩移動(dòng)，使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，最后用塑料片刮去多余的密封膠，并用干凈抹布擦去膠痕。門上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來(lái)對(duì)接，對(duì)接時(shí)對(duì)接縫應(yīng)留2∽3MM的距離，玻璃的邊必須倒角，對(duì)接的玻璃定位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側(cè)刮平密封膠，用干凈布擦去膠跡。2活動(dòng)門扇的安裝用吊線墜測(cè)量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上，若不在同一直線上，必須及時(shí)處理使用使其同軸線。在門框的上下橫檔內(nèi)畫線，并依線和地彈簧安裝說(shuō)明書固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板及地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)接板。門扇玻璃四周應(yīng)倒角處理，并加工好安裝門把的孔洞，應(yīng)注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般門扇玻璃的裁切尺寸應(yīng)小于實(shí)測(cè)尺寸5MM，以便于調(diào)節(jié)通常在購(gòu)買厚玻璃時(shí)要求把門扇玻璃加工好。把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊，并實(shí)測(cè)門扇高度，如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過(guò)安裝尺寸，或切除門扇玻璃的多余部分。

簡(jiǎn)介：（四十三）玻璃鏡面安裝施工工藝（四十三）玻璃鏡面安裝施工工藝用玻璃和鏡面進(jìn)行裝飾，可以使裝飾面顯得規(guī)整、清亮，同時(shí)玻鏡的裝點(diǎn)起到了擴(kuò)大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。玻璃鏡面的安裝方法大致可以分為五種螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點(diǎn)和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場(chǎng)所等因素，選擇其中一種方法單獨(dú)使用或幾種方法組合使用。1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）材料1）鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時(shí)為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時(shí)可將玻璃的四周邊緣磨圓）；2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）工具玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。2、施工工藝、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是基層處理→立筋→鋪針襯板→鏡面切割→鏡面鉆孔→鏡面固定。（1）基層處理在砌筑墻體或柱子時(shí)，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500MM埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木材板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木村權(quán)變形，及潮氣使鏡面鍍層脫落，失去光澤?；蚴褂眯滦头浪?、防霧鏡片。（2）立筋墻筋為40MM或50MM見(jiàn)方的小木方，以鐵釘釘子本方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與水磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此，立筋時(shí)也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長(zhǎng)靠尺檢防止鏡面傾斜和裝飾的作用。3、幾種特殊情況的處理、幾種特殊情況的處理（1）粘結(jié)組合玻璃鏡面在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時(shí)，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。（2）墻柱面角位收邊方式1）線條壓邊法在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。2）玻璃膠收邊法可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊鏡面的對(duì)角口處。（3）玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應(yīng)檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面。“玻鏡與基面安裝時(shí)，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護(hù)層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。4、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng)（1）按照設(shè)計(jì)圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；（3）在同一墻面上安裝同色玻璃時(shí)，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免因色差影響裝飾質(zhì)量；（4）為確保玻鏡耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；（5）玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、折裂（6）安裝后的鏡面應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴(yán)密，不得有翹曲、松動(dòng)、裂隙、掉角等質(zhì)量問(wèn)題。

簡(jiǎn)介：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)施工方法和技術(shù)措施詳見(jiàn)附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書11工藝流程說(shuō)明工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說(shuō)明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。122熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。123尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。124對(duì)照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方法參照前幾道工序操作要求。126點(diǎn)焊在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。127驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2MM，水平誤差小于2MM，進(jìn)深誤差小于3MM。128加焊正式固定對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。129驗(yàn)收對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。1210防腐預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過(guò)一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理，具體處理方法如下（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案2210進(jìn)行水平分割水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系；（3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；（4）準(zhǔn)備了工具，同時(shí)對(duì)圈尺等測(cè)量?jī)x器村進(jìn)行調(diào)校；（5）確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。2211對(duì)水平分割的準(zhǔn)確的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對(duì)此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種（1）按原來(lái)的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。（2）按相反方向復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2MM，則需要重新進(jìn)行分割。2212水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點(diǎn)上；（3）分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤；（4）吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對(duì)水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風(fēng)力＞4級(jí)時(shí)不宜吊垂線；（7）吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來(lái)減少風(fēng)力對(duì)其的影響；（8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無(wú)外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。2213檢查垂直度有（1）經(jīng)緯儀檢查法（2）水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法；（3）自由復(fù)檢法；①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；②水平輔助層法，通過(guò)查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來(lái)檢查垂直吊線的準(zhǔn)確；③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過(guò)去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。2214固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對(duì)其的影響，同時(shí)，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。2215至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)所放的

簡(jiǎn)介：11111111施工工藝施工工藝施工工藝施工工藝基面處理檢查合格涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆檢查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第一遍檢查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍檢查合格涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆貼襯玻璃絲布直至要求厚度涂刷環(huán)氧樹脂面漆檢查合格竣工驗(yàn)收。12121212主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要施工方法121121基面處理及破損修補(bǔ)基面處理及破損修補(bǔ)（1）表面已脫落且周圍無(wú)裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。（2）有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（3）對(duì)于小于25CM2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大到25CM2，深度擴(kuò)大到不小于2CM，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（4）處理過(guò)的基面應(yīng)達(dá)到無(wú)塵、無(wú)有機(jī)物、無(wú)松散砼顆粒。并且基面有一定的粗糙度。（5）基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過(guò)猛，以免破壞牢固部位。（6）處理合格的基面必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須進(jìn)二次處理。（7）破損修復(fù)，對(duì)于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。（8）修補(bǔ)時(shí)，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。（9）較深部位填補(bǔ)時(shí)13遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合牢固。（10）裂縫小于1毫米的要進(jìn)行加大處理，砼表面失強(qiáng)部要徹底清理干凈，達(dá)到基層整體沒(méi)有失強(qiáng)、疏松的混凝土。（11）針對(duì)混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無(wú)法用砂漿補(bǔ)平的部位，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，表面處理平整密實(shí)，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達(dá)到強(qiáng)度要求。122122環(huán)氧樹脂底漆環(huán)氧樹脂底漆的涂刷的涂刷刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50MM。（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。（5）在襯第一層布24H后，檢查襯里層有無(wú)毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50MM，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50MM。（7）樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過(guò)緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無(wú)氣泡和無(wú)褶皺。（9）玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來(lái)。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。（10）雙酚A型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定1在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2將雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。每層涂抹間隔時(shí)間宜為12H。3雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻?yàn)橹埂?施工過(guò)程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平整。5同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方

簡(jiǎn)介：玻璃隔斷墻工程施工工藝1施工準(zhǔn)備1材料構(gòu)配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作2主要機(jī)具機(jī)具電錘工具絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等2工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序測(cè)量放線－材料訂購(gòu)－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；2預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3玻璃塊安裝定位鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；4注膠首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注A注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；B上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5清潔衛(wèi)生將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。3無(wú)豎框玻璃隔墻安裝1操作程序彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔E清潔及成品保護(hù)無(wú)豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目A隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；B磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確；C板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。2一般項(xiàng)目A隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；B隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕；C板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致；D隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6成品保護(hù)1玻璃隔斷安裝完成后，對(duì)于進(jìn)入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實(shí)行登記制度，把成品保護(hù)工作落實(shí)到人；2玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。并隨手關(guān)門及門鎖；3木龍骨及玻璃安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準(zhǔn)固定通風(fēng)管道及其它設(shè)備上；4施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞；5木骨架材料，特別是玻璃材料，在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染；6其他專業(yè)的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上；7將隔板靠在支架上，拆除貨物保護(hù)箱后的2塊厚木板用作支撐架，從而可

簡(jiǎn)介：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案○1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案11工藝流程說(shuō)明工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說(shuō)明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。122熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。123尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。124對(duì)照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方法參照前幾道工序作要求。126點(diǎn)焊在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。22基本作說(shuō)明221熟悉圖紙的過(guò)程是對(duì)整個(gè)工程的了解，在施工前對(duì)施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。222在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有2221人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。2222工器具準(zhǔn)備。在放線前對(duì)工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2223材料準(zhǔn)備。223在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的部位，并對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。224選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。

簡(jiǎn)介：十七十七理石地面施工工藝?yán)硎孛媸┕すに?、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備）技術(shù)準(zhǔn)備1）石材面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；2）樣品已經(jīng)得到認(rèn)可。（2）材料要求）材料要求1）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在325級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。2）砂應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。3）大理石和花崗巖規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設(shè)計(jì)要求，邊角齊整，無(wú)翹曲、裂紋等缺陷（3）主要機(jī)具設(shè)備）主要機(jī)具設(shè)備1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。2）常用機(jī)具設(shè)備有云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（4）作業(yè)條件）作業(yè)條件1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱驗(yàn)會(huì)簽。3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。6）豎向穿過(guò)地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已做防水處理。9）養(yǎng)護(hù)當(dāng)石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7D。10）勾縫當(dāng)石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPA），進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目）主控項(xiàng)目1）材料應(yīng)符合材料要求的要求。2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。3）面層表面的坡度應(yīng)符合要求，不到泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固、無(wú)滲漏。（2）一般項(xiàng)目）一般項(xiàng)目1）石材表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無(wú)裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）踢角線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。3）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條應(yīng)順直牢固。4）石材面層的允許偏差應(yīng)符合GB502092002的規(guī)定。5）檢驗(yàn)方法同GB502092002的檢驗(yàn)方法及其中的規(guī)定相同。7、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng)（1）作業(yè)環(huán)境）作業(yè)環(huán)境冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍。（2）面層空鼓）面層空鼓1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。

簡(jiǎn)介：1111、隔斷工程施工作業(yè)措施1施工準(zhǔn)備1材料構(gòu)配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作2主要機(jī)具機(jī)具電錘工具絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等2工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序測(cè)量放線－材料訂購(gòu)－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；2預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3玻璃塊安裝定位鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；4注膠首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注A注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；B上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5清潔衛(wèi)生將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。3無(wú)豎框玻璃隔墻安裝1操作程序彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔2操作要點(diǎn)隔墻應(yīng)使用安全玻璃；B磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確；C板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。2一般項(xiàng)目A隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；B隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕；C板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致；D隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6成品保護(hù)1玻璃隔斷安裝完成后，對(duì)于進(jìn)入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實(shí)行登記制度，把成品保護(hù)工作落實(shí)到人；2玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。并隨手關(guān)門及門鎖；3木龍骨及玻璃安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準(zhǔn)固定通風(fēng)管道及其它設(shè)備上；4施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞；5木骨架材料，特別是玻璃材料，在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染；6其他專業(yè)的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上；7將隔板靠在支架上，拆除貨物保護(hù)箱后的2塊厚木板用作支撐架，從而可以為隔板提供保護(hù)；7保證項(xiàng)目1玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告；2玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法觀察；手推檢查；3玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗(yàn)方法觀察。4玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。檢驗(yàn)方法觀察。