簡介：城市道路井蓋安裝施工工藝城市道路井蓋安裝施工工藝0引言引言多年來各種管線的檢查井都是道路施工的薄弱環(huán)節(jié)，檢查井與路面的順接給道路工程質(zhì)量埋下了許多隱患，輕則引起道路的損壞，重則檢查井大幅度沉陷，導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。檢查井與路面順接不平順而導(dǎo)致跳車和路面不平整，給行人及機(jī)動車出行帶來不便，甚至出現(xiàn)事故。目前還沒有一套完美的施工理論來解決實際工程中檢查井施工和沉降預(yù)防的問題，急需一套理論聯(lián)系工程實際的施工方法。1、城市道路井蓋施工操作工藝、城市道路井蓋施工操作工藝11工藝流程井蓋安裝的工藝流程施工準(zhǔn)備→確定井位，切除基層、面層→鋼筋加工成型→一步混凝土澆筑→二步混凝土澆筑→瀝青上面層施工→工序報驗12施工方法121新建檢查井井口砌筑高度及改建檢查井拆除高度，要求覆蓋臨時井蓋后略低于設(shè)計路床，保證路床連續(xù)成型?；鶎?、瀝青中下面層連續(xù)施工，保證路面結(jié)構(gòu)的整體性。檢查井位置必須在施工過程中標(biāo)識清楚、準(zhǔn)確，每層結(jié)構(gòu)層施工前應(yīng)進(jìn)行核對。122井圈加固及井蓋安裝應(yīng)在瀝青上面層施工前進(jìn)行，根據(jù)井蓋尺寸及加固井圈設(shè)計要求，確定井圈加固的形狀和尺寸。一般是以井口為中心的正方形，井外壁寬出25CM采用切割機(jī)割縫，井圈加固范圍內(nèi)的路面結(jié)構(gòu)挖除，機(jī)械破碎時應(yīng)小心施工，嚴(yán)禁擾動周圍路面結(jié)構(gòu)。路面結(jié)構(gòu)預(yù)留小部分進(jìn)行人工鑿除，保證槽壁直順、整齊。123根據(jù)加固井圈設(shè)計要求，確定檢查井砌筑高度。安裝鋼筋骨架前將基坑內(nèi)清理干凈，井壁周圍采用低標(biāo)號混凝土澆筑密實、并找平。124鋼筋加工及骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋骨架應(yīng)為方形（原設(shè)計為圓形），骨架安裝應(yīng)與井口位置吻合，保證保護(hù)層厚度；骨架應(yīng)牢固，混凝土澆筑時避免踩踏。125預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求制作和安裝，可與井框同時安裝，也可采用模具定位在澆筑第一步混凝土?xí)r安裝；螺栓應(yīng)垂直安放；澆筑第二步混凝土前應(yīng)緊固螺帽，螺栓應(yīng)與混凝土、井框預(yù)留孔連接有效。126制作牢固、適用的圓形井口模板。模板宜便于安裝和拆除，保證井口尺寸及混凝土表面平整、光潔。井口砌筑時應(yīng)考慮留設(shè)探頭磚作為內(nèi)模支點，內(nèi)模頂應(yīng)接近井蓋口，防止漏漿，二步混凝土全部完成后再拆除內(nèi)模。127井框、井蓋配套使用；井蓋安裝應(yīng)保證十字體與行車方向一致；帶轉(zhuǎn)軸的井蓋，應(yīng)將轉(zhuǎn)軸焊死，防止轉(zhuǎn)軸處瀝青損壞。井蓋高程應(yīng)與路面高程、坡度一致，高程根據(jù)瀝青攤鋪方式和寬度、立（平）沿石高度等確定。211預(yù)埋件安裝正確牢固，井蓋與檢查井口位置吻合。212混凝土振搗密實，表面平整，無石子外露及露筋現(xiàn)象；混凝土與切割面結(jié)合緊密；井口平整、光潔，與井壁垂直；養(yǎng)護(hù)及時，無裂紋。213井框與瀝青相接平順，結(jié)合緊密。214檢查井內(nèi)清理干凈，無建筑垃圾等雜物。22實測實量質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實測、實量質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。3、產(chǎn)品防護(hù)、產(chǎn)品防護(hù)31井口覆蓋檢查井砌筑（或抹面）完成后，立即安裝臨時井蓋進(jìn)行覆蓋保護(hù)。防止施工材料或雜物落入井內(nèi)，避免人身傷害。32基坑開挖在挖除井口加固范圍內(nèi)路面結(jié)構(gòu)時，嚴(yán)禁擾動井口周圍的路面結(jié)構(gòu)。挖出的材料應(yīng)與路面隔離堆放，并及時清運(yùn)。33混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)在井口周圍路面鋪防護(hù)材料，防止水泥漿污染路面。采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)圍護(hù)措施，防止人為破壞混凝土結(jié)構(gòu)或造成井蓋安裝松動。34井蓋順坡井蓋安裝完成，需放開交通時，應(yīng)提前將高出路面的井蓋周圍采用細(xì)石混凝土或瀝青順坡，保證行車安全。4、質(zhì)量改進(jìn)及通病防治、質(zhì)量改進(jìn)及通病防治41井口內(nèi)模制作井口內(nèi)模的制作是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，需注重其安裝牢固、拆裝方便，現(xiàn)在使用的內(nèi)模需改進(jìn)。42鋼筋骨架設(shè)計為圓形，井圈加固基坑為方形，易造成角隅混凝土的斷裂。因此鋼筋骨架應(yīng)加工為方形。43二步澆筑混凝土的厚度根據(jù)施工規(guī)范，混凝土路面的最小厚度應(yīng)不小于12CM。采用原施工方法，二步混凝土厚度不滿足此要求。若混凝土厚度無法保證，后期易出現(xiàn)損壞、裂紋現(xiàn)象。因此施工中，井框以下最小預(yù)留7CM，一步混凝土澆至低于上層鋼筋（約5CM），保證了二步混凝土的厚度，又能保證整體性。44瀝青厚度井口周圍瀝青厚度應(yīng)不小于瀝青上面層的設(shè)計厚度，實際施工過程中可適當(dāng)增加1～2CM。為保證井圈加固混凝土與瀝青面層的結(jié)合，應(yīng)在瀝青攤鋪前，將混凝土表面鑿毛清洗干凈并用水泥砂漿找平。45井蓋質(zhì)量個別給水、煤氣等井蓋質(zhì)量較差或為輕型井蓋，不能滿足重型車輛通過的要求，存在安全隱患，施工中需采取更換井蓋或加固井蓋的措施加以解決。井蓋加工過程中，井框預(yù)留孔原設(shè)計尺寸太大，數(shù)量也較多影響井框整體剛性，預(yù)留孔可適當(dāng)減少（6～8個），尺寸也適當(dāng)減小。5、結(jié)束語、結(jié)束語

簡介：地面聚氨酯涂膜防水施工工藝地面聚氨酯涂膜防水施工工藝一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料雙組份，應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20KG。乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40KG。二、主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動攪拌器功率0305KW200500RMIN、攪拌桶容積10L，油漆桶3L、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2、涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部邊沿，要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗收。4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。6、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。四、操作工藝1、工藝流程清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠相當(dāng)于冷底子油→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收2、防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9。4、涂刷底膠相當(dāng)于冷底子油1配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1152重量比配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為01502KGM2，涂后常溫季節(jié)4H以后，手感不粘時，即可做下道工序。5、涂膜防水層施工聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為11502重量比。傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護(hù)1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2、突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3、地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。4、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。2、滲漏防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。

簡介：北京同業(yè)興創(chuàng)控制技術(shù)有限公司（技術(shù)文檔）感應(yīng)線圈埋設(shè)方法感應(yīng)線圈埋設(shè)方法環(huán)路線圈環(huán)路線圈1電纜構(gòu)造車輛檢測環(huán)路線圈的電纜為600V被覆電纜，電纜材質(zhì)及特性符合CNS2655之規(guī)定。1導(dǎo)體符合CNS670規(guī)定，使用軟銅單電線，線徑14AWG為7股絞線，每股銅線直徑06002MM。2被覆層絕緣被覆層厚度08MM，拉力強(qiáng)度至少127KGMM2。2回填材料橡膠瀝青橡膠瀝青符合下列規(guī)格1）延展性77F最低30公分。2）軟點最低180F。3）彈性77F最低25百分比。4）滲透77F、150公克、5秒、最高35單位110公里。5）流量140F、最高5MM。4環(huán)路線圈品質(zhì)因素≥5在50KHZ時品質(zhì)因素Q2ΠFLRR環(huán)路線圈阻抗F50KHZL環(huán)路線電感值3環(huán)路線圈形狀線圈采用151M，可根據(jù)路口的基本情況來變動位置，盡量避免井蓋和其他金屬物。4環(huán)路線圈電感量容許范圍A最大范圍60600UH北京同業(yè)興創(chuàng)控制技術(shù)有限公司（技術(shù)文檔）第3頁溝槽底部，防止環(huán)路線圈松動產(chǎn)生干擾。I灌漿時避免溢出路面，同時以工具整平橡膠瀝青。J待漿體凝固后，才可開放通車。環(huán)路線圈埋設(shè)圖示（可根據(jù)實際位置進(jìn)行調(diào)整）環(huán)路線圈埋設(shè)圖示（可根據(jù)實際位置進(jìn)行調(diào)整）車行方向地感線圈2米15米饋線車行方向地感線圈2米15米

簡介：地源熱泵施工工藝地源熱泵施工工藝第一節(jié)第一節(jié)室外地下?lián)Q熱器系統(tǒng)安裝室外地下?lián)Q熱器系統(tǒng)安裝一、地埋管管道連接方式及注意事項一、地埋管管道連接方式及注意事項本工程地埋管的連接方式為管材采用熱熔連接，管徑D63（含D63）以下的管材采用承插熱熔連接，管徑D63以上的管材采用對接熱熔連接。管道管件在使用前按照廠家技術(shù)要求熔接，地下?lián)Q熱器與水平管及成品單U頭之間采用電熔套管連接。二、地埋管換熱器安裝施工技術(shù)要點二、地埋管換熱器安裝施工技術(shù)要點室外地下?lián)Q熱器采用垂直打孔埋管方式。打井口徑約計200MM，深100M，井內(nèi)安裝單U管，鉆孔間距為4M4M。鉆孔施工工藝流程鉆孔施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線豎立鉆機(jī)接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓下?lián)Q熱管回填1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)行有針對性的交底。2、地下?lián)Q熱器測量放線及管孔定位、地下?lián)Q熱器測量放線及管孔定位施工前，甲方應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；對鉆井施工單位書面移交現(xiàn)場準(zhǔn)確高程點2個及現(xiàn)場已經(jīng)施工完畢的樁基軸線圖，以便于鉆井施工時候準(zhǔn)確進(jìn)行地下?lián)Q熱器深度標(biāo)高及水平位置定位，避免出現(xiàn)施工誤差。鉆井孔位的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200M不宜少于1個；臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地下?lián)Q熱器井號在設(shè)計圖上進(jìn)行編號，編號為001～120。便于鉆機(jī)過程中詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄。（2）參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點和已有建筑物作為參照物，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線，事先測量2、3個點，后用施工線進(jìn)行放線，結(jié)合施工圖紙，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用木樁作標(biāo)記，地下?lián)Q熱器之間用5米深度必須填寫記錄表。36施工時，可根據(jù)工程需要和土壤情況，鉆孔深度可適當(dāng)增加，本工程鉆井深度不低于100米，富裕鉆井深度防止下管過程中管井坍塌，影響下管有效深度。鉆井過程并做好記錄便于埋設(shè)相應(yīng)的管道。37施鉆過程中應(yīng)掌握鉆進(jìn)速度，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄。38施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率。39鉆井時候，施工人員要及時疏導(dǎo)泥漿溝，保持泥漿坑內(nèi)排漿通暢。泥漿不得四處亂排。對不能繼續(xù)循環(huán)使用的泥漿，要統(tǒng)一排到指定泥漿坑內(nèi)存放。310鉆井用水要根據(jù)鉆井需要取用。不得出現(xiàn)長流水、用水四處亂淌情況。實現(xiàn)安全文明施工。311為確保地下?lián)Q熱器下管順暢，鉆孔鉆頭規(guī)格應(yīng)為150MM。鉆孔尺寸滿足設(shè)計要求。4、通孔當(dāng)鉆機(jī)鉆至有效深度100米時候，由于防止井孔內(nèi)泥漿沉淀，根據(jù)設(shè)計要求，要繼續(xù)深鉆3M深，鉆孔深度滿足設(shè)計要求后，鉆孔施工即可結(jié)束。再提鉆桿前對已經(jīng)施工完畢的成孔進(jìn)行反復(fù)沖洗，將孔內(nèi)的沙子等置換到泥漿池中沉淀去除，確?？變?nèi)暢通。清洗時間不能低于10分鐘，也可根據(jù)現(xiàn)場情況自行掌控。通孔過程中要仔細(xì)對循環(huán)中的泥漿進(jìn)行觀察，如果泥漿中無沙子及石子時候基本通孔結(jié)束。通過結(jié)束后可依次提出鉆桿。5、地埋立管施工51地下?lián)Q熱器管材采用PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用專用的熱熔設(shè)備進(jìn)行熱熔連接。連接時候必須根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行施工。本工程地下?lián)Q熱器采用成品，下管前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試壓，試壓用水為清潔自來水。壓力不低于15MPA穩(wěn)壓15分鐘，壓力降不大于3即為合格。試壓合格后將壓力降到05MPA保壓，準(zhǔn)備下管。并填寫試壓驗收記錄。52下?lián)Q熱管AA為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進(jìn)行分離定位。分離定位卡間距不大于3米。BB把檢漏后的單U型管用專用下管器逐漸放入鉆好的孔內(nèi)。由于井內(nèi)存在泥漿，下管過程存在阻力，本工程用下管器配合進(jìn)行下管，下管器下管速度要求與地下?lián)Q熱器速度一致。下管速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順

簡介：1地面拆除地面拆除應(yīng)按清單部位要求進(jìn)行合理拆除應(yīng)按清單部位要求進(jìn)行合理拆除（1）進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（2）地磚面層的鏟除，主要采用空壓機(jī)設(shè)備利用風(fēng)槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調(diào)查清楚原結(jié)構(gòu)情況、面磚鋪設(shè)厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內(nèi)（有的要先進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止損壞樓板結(jié)構(gòu)層。（3）由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈（鏟除到原樓板面），以防新做面層松動及空鼓。（4）地面拆除部位由項目部有關(guān)施工人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行確定。拆除班組長必須在每天下班前與項目部有關(guān)負(fù)責(zé)施工的施工人員進(jìn)行第二天拆除地面的部位確認(rèn)。（5）地面拆除時，拆除班組長必須與拆除工人交代清楚。如出現(xiàn)錯拆或拆除時將其它不應(yīng)拆除部位破壞，項目部要對其班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。（6）地面拆除后，樓層垃圾應(yīng)及時清理干凈，由升降梯下運(yùn)至地面并運(yùn)送到項目部指定垃圾點。（7）地面拆除時，如地面內(nèi)有金屬線管、導(dǎo)線等可回收材料，必須把可回收材料進(jìn)行歸攏，交庫管員登記、保管。（8）嚴(yán)禁將拆除垃圾由樓層窗口向下傾倒，以防拋物傷人。發(fā)現(xiàn)違反者，項目部將對該拆除班組進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。33、絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。直接與室外空氣相鄰的地方，也必須鋪設(shè)絕熱層。三、反射層的鋪設(shè)三、反射層的鋪設(shè)紡粘非織布紡粘非織布PETPET鍍鋁膜層鍍鋁膜層鋪平鋪嚴(yán)，接縫處用密封膠帶封嚴(yán)。四、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)四、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)將鋼絲網(wǎng)平整鋪設(shè)在保溫材料上面，要求鋪平鋪嚴(yán)，邊角網(wǎng)絲上翹處需作處理。五、地暖管的鋪設(shè)五、地暖管的鋪設(shè)1、地暖管應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，應(yīng)保持平直，敷設(shè)前應(yīng)檢查管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。2、地暖管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。3、埋設(shè)于填充層內(nèi)的地暖管不應(yīng)有接頭。4、地暖管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于400MM的柔性套管。5、地暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。地暖管出地面至分集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150200MM。6、在水集水器上加貼不干膠標(biāo)牌，注明該環(huán)路所管轄供暖區(qū)域或每一功能房間地暖系統(tǒng)施工工藝地暖系統(tǒng)施工工藝

簡介：地暖安裝工程質(zhì)量管理細(xì)則地暖安裝工程質(zhì)量管理細(xì)則地板輻射采暖地板輻射采暖施工施工（1）、準(zhǔn)備工作及構(gòu)造、準(zhǔn)備工作及構(gòu)造1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件A設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。B經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織、設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底。C施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。D施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2、地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。3、加熱管安裝時，應(yīng)對材料的外觀進(jìn)行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4、安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時封堵。6、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。7、按設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。8、加熱管的彎曲半徑、PERT管不宜小于5倍管外徑。9、采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。（2）、施工操作流程、施工操作流程2①、隔熱反射膜鋪設(shè)前后細(xì)心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致。②、絕熱材料鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。③、門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設(shè)計要求尺寸割斷，保護(hù)防水層。1盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。B、分（集）水器安裝（1）專業(yè)管工組裝分集水器（2）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350MM和500MM左右，高差150MM左右。（3）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

簡介：11地下室外墻防水施工工藝1、地下室外墻防水施工工藝工藝流程流程基層處理→涂刷基層處理劑→復(fù)雜部位附加層施工→卷材鋪貼→排氣壓實→卷材末端封頭及封邊處理→保護(hù)層施工工藝工藝工法工法1、基層清理結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于02MM，并不得貫通；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50MM處理辦法采用人工沿裂縫踢V形槽，寬度深度控制在2030MM為宜，將V形槽清理干凈，潤濕后使用聚合物水泥砂漿壓實抹平。止水螺栓清除，割除多余螺桿及止水螺桿兩側(cè)的塑料塊，螺桿孔清理干凈，涂刷100100MM，2MM厚聚氨酯防水，后用聚合物水泥砂漿封堵并抹平壓實。2、防水附加層，在外墻施工縫隙，后澆帶，底板與外墻轉(zhuǎn)接處按要求施工防水附加層3、防水層，防水附加層驗收合格后，施工不小于2MM聚安脂或者4MM厚卷材防水4、防水保護(hù)層，施工30MM聚苯板防水保護(hù)層或者當(dāng)?shù)叵?

簡介：總則551基本規(guī)定5511適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于坑、池、儲水庫、地下室底板的坑、池施工。5512編制依據(jù)1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010820012地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001術(shù)語552術(shù)語、符號5521術(shù)語1地下防水工程指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建構(gòu)筑物，進(jìn)行防水設(shè)計、防水施工和維護(hù)管理等各項技術(shù)工作的工程實體。2防水等級根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標(biāo)準(zhǔn)。基本規(guī)定553基本規(guī)定5531坑、池儲水庫宜用防水混凝土，內(nèi)設(shè)其他防水層。受振動作用時應(yīng)設(shè)柔性防水層。5532底板以下的坑、池、其局部底板必須相應(yīng)降低，并應(yīng)使防水層保持連續(xù)。見圖5532。5533坑、池、儲水庫使用防水混凝土?xí)r技術(shù)要求、質(zhì)量驗收按地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108－2001；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082002混凝土的施工工藝按防水混混凝土施工工藝。5534地下室底板的坑、池施工同地下室底板。施工準(zhǔn)備1坑、池防水混凝土的所有原材料必須進(jìn)行檢驗并符合現(xiàn)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。2根據(jù)施工圖編制材料的使用數(shù)量，進(jìn)場的時間計劃。3使用商品混凝土?xí)r“混凝土應(yīng)有開盤證明”。5552技術(shù)關(guān)鍵要點1鋼筋鋼筋綁扎牢固、留足保護(hù)層、綁扎的幾何尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2模板模板平整、拼縫嚴(yán)實不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度承擔(dān)澆灌混凝土?xí)r承受物體的側(cè)壓力和施工荷載。3混凝土混凝土嚴(yán)格按配合比要求、計量準(zhǔn)確、防水混凝土的攪拌時間不少于120S，摻入外加劑時攪拌時間在120～150S間。采用商品混凝土或混凝土攪拌至現(xiàn)場較遠(yuǎn)時要防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，常溫下半小時內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場于初凝前澆筑完畢；混凝土澆筑前清除模板內(nèi)積水和污物，自落高度不得超出15M，否則加串筒或溜槽等進(jìn)行澆筑，澆筑時每層厚度不超過30～40CM，兩層間隔時間不超過2H，夏季時相應(yīng)縮短。5553質(zhì)量關(guān)鍵要求1混凝土澆筑密實、成型精確，無滲漏，符合設(shè)計和規(guī)范要求。5554職業(yè)安全健康關(guān)鍵要求1澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（2）所有操作人員應(yīng)戴安全帽，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5555環(huán)境關(guān)鍵要求（1）當(dāng)氣溫在5C以下時，應(yīng)將攪拌用水適當(dāng)加熱。（2）夏季施工混凝土要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。施工工藝556施工工藝5561工藝流程澆筑坑、池墊層→在墊層面上確定坑、池位置→防水層施工→綁扎鋼筋→支撐模板→澆灌混凝土→覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。5562操作工藝

簡介：地下室防水工程施工工地下室防水工程施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)（準(zhǔn)（SBS卷材）卷材）1、施工準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備11防水材料選用和準(zhǔn)備111防水材料的質(zhì)量要求防水材料應(yīng)出具合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。112防水材料保管SBS改性瀝青防水卷材宜直立堆放，高度不得超過兩層。貯存處應(yīng)陰涼通風(fēng)，避免日曬、雨淋和受潮。113防水材料的復(fù)試材料進(jìn)場后應(yīng)及時抽樣試驗，試驗合格后方可使用。12技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙；熟識結(jié)構(gòu)構(gòu)造、細(xì)部節(jié)點要求；了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定；編制施工方案并報監(jiān)理審批，進(jìn)行操作技術(shù)交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得進(jìn)行施工操作。13施工條件準(zhǔn)備先做施工樣板，施工樣板經(jīng)施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)人員驗收合格后方可組織大面積施工。2、防水施工工、防水施工工藝2時，用手掀開后查看卷材與基層接觸面有無水印，如無水印則表明基層是干燥的，滿足防水層基層含水率小于9，可以施工防水層。）。226排水口、地漏應(yīng)低于基層；有套管的管道部位應(yīng)高于基層表面不少于20MM。將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，以外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。23、涂刷基層處理劑基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把基層處理劑涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥至不粘腳、不粘手后方可進(jìn)行下道工序（基層處理劑可選用冷底子油或用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，冷底子油配合比10瀝青︰汽油30︰70）。24、鋪貼附加層首先鋪貼止水帶、后澆帶、陰陽角，筏板磚胎膜以下部位等處附加層（包括底板卷材），方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。附加層寬度≥500MM。25、防水卷材施工251彈線在基層表面按照卷材的寬度將鋪貼卷材的基線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。251將卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，將卷材對正找直。

簡介：1地埋管系統(tǒng)施工工藝地埋管系統(tǒng)施工工藝一、施工工藝流程工藝流程甲方、監(jiān)理確認(rèn)甲方、監(jiān)理確認(rèn)二、操作工藝一）點眼探孔探孔前先繪好打孔位置示意圖，根據(jù)設(shè)計確定眼位數(shù)目，須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。目的是確認(rèn)鉆孔位置下方有無障礙物，可以下鉆，孔間距34米，探孔深2米，孔徑025米。二）開機(jī)鉆孔1向甲方提出打井場地要求，做到三通一平，地上無障礙物，具備作業(yè)條件。2將電纜由甲方指定的電源處接至現(xiàn)場，末端各閘門箱加鎖，并符合臨時用電安全要求，要由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，將水源引至打井現(xiàn)場。3由打井人員對打井架設(shè)備進(jìn)行檢修，電氣部分由電工進(jìn)行檢修，確保無安全隱患，點眼探孔挖溝開機(jī)鉆孔雙U型PE管下井溝內(nèi)回填細(xì)砂焊管第一次打壓第二次打壓鋪水平PE管第三次打壓回填土出竣工圖第二次回填細(xì)砂剩余回填土外運(yùn)孔內(nèi)回填313回填部分礫石直徑68MM，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉積回填法將孔填滿并使結(jié)構(gòu)緊密，待井孔填滿后，對U型地耦管充水觀察流水是否通常，然后加壓檢驗第二次打壓，試驗壓力為06MPA，保壓30分鐘，壓力穩(wěn)定在056MPA以上為合格，對所有U型管逐個檢查。三）挖溝施工工藝1要確立機(jī)房和地面的標(biāo)高，認(rèn)清井位、數(shù)量，開始放線，放線時，要以最近的井位為準(zhǔn)，50公分放線，挖一鏟寬。2機(jī)械挖溝首先測出入戶點的深度，開始放坡，坡度不能小于2‰，雖自然地勢和其他障礙物要因地制宜，隨機(jī)應(yīng)變，認(rèn)清其他管路的走向，做出標(biāo)記，認(rèn)清深度，距管邊前后30公分讓過，用人工修整。挖溝一般沒有特殊情況，在20米深，下口寬度為圖紙標(biāo)注寬度。3溝的修整。人工修整首先是對井位的處理，挖井位時要注意井管不能有任何的傷痕、損，井位要比溝底深50公分斜坡而至。4找平。先找出水平點，標(biāo)出兩點的落差，用線繩。兩端拉緊，然后找平、夯實、鋪沙，鋪沙時，繼續(xù)掛線，不能在鋪沙時有任何硬東西和土塊混入，尾端要比原來的溝底深20公分，在尾端2米處斜坡而下。5人工挖溝。首先要認(rèn)清機(jī)房和地面是水平，認(rèn)清井位，然后放線、開挖，挖時如果遇見下有管邊和其他障礙物，要以如何點為最高點進(jìn)行靈活處理，斜坡而下。6鋪沙5公分，在平放的磚上面掛線，隔5米一鋪，鋪定后再將磚取出。7找平后溝底如有尖銳物，要將其取出并填平夯實。8拐彎處要盡量挖弧形彎，并盡量使轉(zhuǎn)彎兩側(cè)井管與溝的走向呈90度直角。9人工挖溝或機(jī)械挖溝時，如遇到其他井時應(yīng)及時用木版或其他板材蓋好。人工挖溝時特別要注意安全。要觀察好土質(zhì)，如有松軟的地方應(yīng)及時作出防護(hù)措施。10機(jī)械挖溝要看地形，如入戶點在低處或高處沒有去路的情況下，就需要從下往高處挖。一般情況就從高處往下挖，用水平鏡測試，邊測試邊挖，直至入戶點為最高點。四）鋪水平PE管1檢查溝挖的是否符合焊管的要求，溝底寬度為圖紙標(biāo)注寬度，且平整鋪沙厚不小

簡介：土工材料施工工藝（1）土工布施工1儲存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2土工布的鋪設(shè)方法1、軟基處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后在其上方采用人工滾鋪土工布；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量2、在施工中，布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。3、土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可填筑其他填料。2土工布鋪設(shè)工藝要求1）基層檢查檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。2）試鋪根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4）定位用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。5）對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。6）縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是是否存在缺陷。7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（2）土工格柵施工1）土工格柵工作機(jī)理土工格柵的抗拉強(qiáng)度大，可增加路堤的穩(wěn)定性；格柵網(wǎng)眼的存在制約了土的橫向移動，形成了良好的嵌鎖作用，使土體具有較好的整體抗剪能力；土工格柵有一定的剛度使上面的負(fù)荷得到擴(kuò)散，提

簡介：土工布鋪設(shè)施工程序及工藝儲存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。土工布的鋪設(shè)方法1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為01M以上，搭接寬度一般為02M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。3土工布的縫合縫合時最小寬度10CM，自然搭接時最小寬度為20CM、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20CM。5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。4323土工布鋪設(shè)的基本要求A、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于15M。B、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。C、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。

簡介：園林景觀工程施工工藝規(guī)范第3章、水電工程水電工程第1節(jié)、管線鋪設(shè)管線鋪設(shè)一、水管一、水管二、線管二、線管第2節(jié)、井蓋處理井蓋處理一、鋪裝地面一、鋪裝地面二、綠地地面二、綠地地面第3節(jié)、燈具安裝燈具安裝一、室外燈具固定一、室外燈具固定二、相關(guān)燈具安裝要求二、相關(guān)燈具安裝要求三、接線要求三、接線要求第4節(jié)、配電箱安裝配電箱安裝第5節(jié)、泳池設(shè)備安裝泳池設(shè)備安裝

簡介：回轉(zhuǎn)窯筒體安裝回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程施工工藝流程設(shè)備檢查基礎(chǔ)部分施工支承部分施工回轉(zhuǎn)窯部分施工傳動部分施工其他部分施工回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)（I、設(shè)備檢查）、設(shè)備檢查）一、一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須做好設(shè)備的檢查和尺寸的核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計不符時，安裝單位、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同進(jìn)行修正設(shè)計圖紙。二、二、底座檢查1檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。2校核底座的縱橫中心線。三、三、托輪及軸承檢查1檢查托輪及軸承的規(guī)格。2檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3檢查軸承地面上的縱橫中心線。4軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗壓力為06MPA，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。四、四、窯體檢查1圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0002DD為窯體直徑，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于00015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。2圓周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于0002D，最大不得大于首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6MM。四、四、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。五、五、根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差不得大于1MM。（IIIIII、支承部分施工）、支承部分施工）安裝前對托輪組件、底座等零部件，對照圖紙進(jìn)行核對與編號，對零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作。支承部分施工工藝流程見圖21。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一圖21支承部分施工工藝流程一、一、托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、二、托輪清洗與軸瓦刮研1把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。2檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點不應(yīng)少于12點平方厘米。（2）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為000100015DD為軸的直徑。（3）軸瓦背與球面瓦接觸點不應(yīng)少于3點2525平方厘米。（4）球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)少于12點2525平方厘米。三、三、托輪組安裝11中心位置測量（1）中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（見附圖圖2）。（2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于05MM（見附圖圖3）。

簡介：鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔前的準(zhǔn)備鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。1場地整理施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。2本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3MM～5MM鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為Ф120CM和100CM根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為145CM和125CM護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5CM，傾斜度不大于13泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。4鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5CM二、鉆孔工藝1沖擊鉆鉆孔工藝A開鉆前應(yīng)注意的事項開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。B在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。C在砂土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。D在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。E鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2～3M，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3～5M）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。4泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。5鋼筋籠的制作和吊裝就位1）材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）之規(guī)定。2）鋼筋籠的制作