簡(jiǎn)介：淺談隧道工程施工技術(shù)中的安全管理措施淺談隧道工程施工技術(shù)中的安全管理措施摘要本文針對(duì)隧道工程施工安全管理、隧道施工安全控制措施與制定施工應(yīng)急方案等幾個(gè)大的方面展開討論，對(duì)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的不安全因素進(jìn)行分析、總結(jié)，力求通過多種渠道實(shí)現(xiàn)安全施工。關(guān)鍵詞隧道、工程施工技術(shù)、安全管理、措施ABSTRACTTHISARTICLEINVIEWOFTHETUNNELENGINEERINGCONSTRUCTIONSAFETYMANAGEMENTTUNNELCONSTRUCTIONSAFETYCONTROLMEASURESEMERGENCYPLANFCONSTRUCTIONSOONSEVERALASPECTSTODISCUSSPOSSIBLEINPRODUCTIONSAFETYFACTSUMMARIZEDSTRIVETOACHIEVESAFETYCONSTRUCTIONTHROUGHAVARIETYOFCHANNELSKEYWDSTUNNELENGINEERINGCONSTRUCTIONTECHNOLOGYSAFETYMANAGEMENTTHEMEASURES隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和西部大開發(fā)，西部地區(qū)迎來了高速公路和鐵路建設(shè)的高潮。由于西部地區(qū)地形地質(zhì)條件的特殊性，山高坡陡，溝壑縱橫在這一地區(qū)修建高速公路和鐵路不僅工程投資多，而且施工難度也很大，同時(shí)，隧道工程在整個(gè)工程所占的比重較大，隧道工程施工與一般的民用建筑和路橋工程相比有其特殊性，不僅難度非常大，而且風(fēng)險(xiǎn)也很大，安全事故也是頻繁找頂完成前由專職安全員跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)落石或由于暴露的巖面不穩(wěn)定引起的坍塌及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施人員機(jī)具應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。找頂工作結(jié)束后為防止風(fēng)化作用盡快使開挖面穩(wěn)定應(yīng)立即初噴混凝土初噴混凝土一般為5CM左右隨后打設(shè)錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)再按照設(shè)計(jì)噴射混凝土形成聯(lián)合支護(hù)整體抑制圍巖變形達(dá)到圍巖快速穩(wěn)定。施工中狠抓工序質(zhì)量尤其是開挖支護(hù)工序質(zhì)量做到一次成優(yōu)確保施工安全。軟巖地段做好洞內(nèi)疏排水防止積水浸泡拱腳、墻腳造成支護(hù)失穩(wěn)安全隱患。22施工技術(shù)措施1針對(duì)不同巖性及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。施工中推廣采用光面爆破技術(shù)根據(jù)預(yù)測(cè)的巖性及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)狠抓炮眼、裝藥及連線的質(zhì)量特別是周邊眼和掏槽眼。根據(jù)爆破效果找出存在的問題并加以改進(jìn)。2TSP203地質(zhì)超前探測(cè)技術(shù)。施工中定期進(jìn)行TSP203地質(zhì)超前探測(cè)了解前方圍巖特性制定詳細(xì)的施工預(yù)案杜絕各種突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。3隧道開挖方法。為了保持洞口的穩(wěn)定要盡早進(jìn)洞上導(dǎo)預(yù)留核心土環(huán)行開挖法拱部設(shè)小導(dǎo)管超前支護(hù)噴錨網(wǎng)及時(shí)施作仰拱及仰拱填充使支護(hù)體系閉合成環(huán)。軟巖地段施工應(yīng)充分考慮到圍巖的特點(diǎn)和新奧法的理論基礎(chǔ)選擇正確的施工方法選

簡(jiǎn)介：難加工材料的切削加工技術(shù)難加工材料的切削加工技術(shù)難加工材料的界定及具體品種，隨時(shí)代及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等，都是該領(lǐng)域的難加工材料。宇航業(yè)的工程技術(shù)人員開展了加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工具和加工方法。近年來，機(jī)械制品多功能、高功能化的發(fā)展勢(shì)頭十分強(qiáng)勁，要求零件必須實(shí)現(xiàn)小型化、微細(xì)化。為了滿足這些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時(shí)代的發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術(shù)也隨著時(shí)代及各專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會(huì)的到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會(huì)更加充實(shí)，加工效率也必然會(huì)進(jìn)一步提高，本文以難加工材料的切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來的發(fā)展動(dòng)向。切削領(lǐng)域中的難加工材料切削領(lǐng)域中的難加工材料在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)1由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；2由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，WC碳化鎢等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時(shí)，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會(huì)縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。在切削超耐熱合金時(shí)，由于材料的高溫硬度很高，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。由于這些特點(diǎn)，所以要求用戶在切削難加工材料時(shí)，必須慎重選擇刀具品種和切削條件，以獲得理想的加工效果。難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削鉆頭、立銑刀的端面切削等，這些切削加工的切削熱對(duì)刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時(shí)將發(fā)生振動(dòng)，刃尖所受的熱影響，是切削時(shí)的加熱和非切削時(shí)的冷卻交替進(jìn)行，總的受熱量比車削時(shí)少。銑削時(shí)的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時(shí)即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長(zhǎng)。日本理化研究所對(duì)車削和銑削的刀具壽命作了對(duì)比試驗(yàn)，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件由于切削方式不同，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，銑削加工對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命更為有利。性，且有利于延長(zhǎng)工具壽命。難加工材料的切削條件難加工材料的切削條件難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期?，F(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時(shí)，由于材料熱傳導(dǎo)率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應(yīng)盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長(zhǎng)工具壽命和保證切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對(duì)難加工材料進(jìn)行粗加工時(shí)，工具形狀和夾具應(yīng)很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉(zhuǎn)條件下，保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度，同時(shí)也可延長(zhǎng)工具壽命。結(jié)束語結(jié)束語如前所述，難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的，新的難加工材料不斷出現(xiàn)，對(duì)新材料的加工總是不斷困擾著工程技術(shù)人員。最近，新型加工中心、切削工具、夾具及CNC切削等技術(shù)發(fā)展非常迅速，而且在切削加工之外，CNC磨削、CNC電加工等技術(shù)也得到空前的發(fā)展，難加工材料的加工技術(shù)選擇范圍已大為擴(kuò)展。當(dāng)然，有關(guān)難加工材料加工信息的收集與對(duì)該技術(shù)的深入理解，還不能盡如人意，正因?yàn)槿绱耍鴮?duì)難加工材料的不斷涌現(xiàn)，人們總是感到加工技術(shù)有些力不從心。例如，前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換，便有利于延長(zhǎng)工具壽命，新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用，使難加工材料切削技術(shù)水平得到進(jìn)一步提高。在難加工材料的切削加工中應(yīng)特別重視工具壽命的穩(wěn)定，不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍，而且對(duì)加工尺寸、加工表面粗糙度、形狀精度等的要求也極嚴(yán)格，因此，不僅應(yīng)特別注意刀具選用，對(duì)工件的夾持方式等相關(guān)技術(shù)也不能掉以輕心。今后，難加工材料零件的加工將采取CADCAM、CNC切削加工等計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)方式，因此，數(shù)據(jù)庫的建構(gòu)、工具設(shè)計(jì)與制作等工具管理系統(tǒng)的完善，都極為重要。難加工材料切削加工中，適用的刀具、夾具、工序安排、工具軌跡的確定等有關(guān)切削條件的數(shù)據(jù)，均應(yīng)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加以積累，使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎(chǔ)的方向發(fā)展，這樣，難加工材料的切削加工技術(shù)才能較快地步入一個(gè)新的階段。

簡(jiǎn)介：難加工材料的切削加工技難加工材料的切削加工技術(shù)閱讀4960次您的位置切削技術(shù)首頁技術(shù)專題切削加工工藝難加工材料的切削加工技術(shù)2006127周五下午40613點(diǎn)擊此處以獲得帶文本搜索器的該文頁面點(diǎn)擊此處以獲得帶文本搜索器的該文頁面難加工材料的界定及具體品種，隨時(shí)代及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等，都是該領(lǐng)域的難加工材料。宇航業(yè)的工程技術(shù)人員開展了加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工具和加工方法。近年來，機(jī)械制品多功能、高功能化的發(fā)展勢(shì)頭十分強(qiáng)勁，要求零件必須實(shí)現(xiàn)小型化、微細(xì)化。為了滿足這些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時(shí)代的發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術(shù)也隨著時(shí)代及各專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會(huì)的到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會(huì)更加充實(shí)，加工效率也必然會(huì)進(jìn)一步提高，本文以難加工材料的切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來的發(fā)展動(dòng)向。切削領(lǐng)域中的難加工材料切削領(lǐng)域中的難加工材料在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)1由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；2由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，WC碳化鎢等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時(shí)，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會(huì)縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。在切削超耐熱合金時(shí)，由于材料的高溫硬度很高，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。由于這些特點(diǎn)，所以要求用戶在切削難加工材料時(shí)，必須慎重選擇刀具品種和切削條件，以獲得理想的加工效果。難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削鉆頭、立銑刀的端面切削等，這些切削加工的切削熱對(duì)刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時(shí)將發(fā)生振動(dòng)，刃尖所受的熱影響，是切削時(shí)的加熱和非切削時(shí)的冷卻交替進(jìn)行，總的受熱量比車削時(shí)少。如上所述，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削的轉(zhuǎn)換，是隨著對(duì)CNC切削理解的加深而進(jìn)行的，這是一個(gè)漸進(jìn)的過程。采用此種切削方式切削難加工材料時(shí)，可保持切削的平穩(wěn)性，且有利于延長(zhǎng)工具壽命。難加工材料的切削條件難加工材料的切削條件難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期。現(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時(shí)，由于材料熱傳導(dǎo)率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應(yīng)盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長(zhǎng)工具壽命和保證切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對(duì)難加工材料進(jìn)行粗加工時(shí)，工具形狀和夾具應(yīng)很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉(zhuǎn)條件下，保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度，同時(shí)也可延長(zhǎng)工具壽命。結(jié)束語結(jié)束語如前所述，難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的，新的難加工材料不斷出現(xiàn)，對(duì)新材料的加工總是不斷困擾著工程技術(shù)人員。最近，新型加工中心、切削工具、夾具及CNC切削等技術(shù)發(fā)展非常迅速，而且在切削加工之外，CNC磨削、CNC電加工等技術(shù)也得到空前的發(fā)展，難加工材料的加工技術(shù)選擇范圍已大為擴(kuò)展。當(dāng)然，有關(guān)難加工材料加工信息的收集與對(duì)該技術(shù)的深入理解，還不能盡如人意，正因?yàn)槿绱?，而?duì)難加工材料的不斷涌現(xiàn)，人們總是感到加工技術(shù)有些力不從心。例如，前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換，便有利于延長(zhǎng)工具壽命，新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用，使難加工材料切削技術(shù)水平得到進(jìn)一步提高。在難加工材料的切削加工中應(yīng)特別重視工具壽命的穩(wěn)定，不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍，而且對(duì)加工尺寸、加工表面粗糙度、形狀精度等的要求也極嚴(yán)格，因此，不僅應(yīng)特別注意刀具選用，對(duì)工件的夾持方式等相關(guān)技術(shù)也不能掉以輕心。今后，難加工材料零件的加工將采取CADCAM、CNC切削加工等計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)方式，因此，數(shù)據(jù)庫的建構(gòu)、工具設(shè)計(jì)與制作等工具管理系統(tǒng)的完善，都極為重要。難加工材料切削加工中，適用的刀具、夾具、工序安排、工具軌跡的確定等有關(guān)切削條件的數(shù)據(jù)，均應(yīng)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加以積累，使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎(chǔ)的方向發(fā)展，這樣，難加工材料的切削加工技術(shù)才能較快地步入一個(gè)新的階段。

簡(jiǎn)介：技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄接受交底隊(duì)伍隧道隊(duì)（）交底時(shí)間分部分項(xiàng)名稱二次襯砌交底部位隧道工程洞身交底部門一、施工前準(zhǔn)備工作一、施工前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、監(jiān)測(cè)量測(cè)1）監(jiān)測(cè)拱頂下沉量及仰拱頂隆起量，沿隧道縱向每10～50M一個(gè)斷面，隧道中線上下點(diǎn)各設(shè)置一點(diǎn)，預(yù)埋錨桿。2）監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)空變位，沿隧道縱向每10～50M一個(gè)斷面。2、在圍巖監(jiān)測(cè)中滿足以下條件方可進(jìn)行二次襯砌施工1）各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定。2）周邊位移速率小于01～02㎜D，或拱頂下沉速率小于007～015㎜D。3）二次襯砌前的位移已達(dá)到總位移的80以上。4）初期支護(hù)表面裂縫不再發(fā)展。5）對(duì)于V類圍巖，當(dāng)不滿足這些條件，圍巖有失穩(wěn)跡象時(shí)，為了控制過大變形以及安全需要可以提前進(jìn)行二次襯砌。3、斷面檢查。根據(jù)隧道中線和高程測(cè)量，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，欠挖部分按規(guī)范要求進(jìn)行修鑿，并做好斷面檢查記錄。4、復(fù)核隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，分析地質(zhì)情況，分析圍巖穩(wěn)定性特點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)情況的變化及圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，制定施工技術(shù)措施或變更施工方法。（二）材料準(zhǔn)備隧道洞身施工所用的各種材料必須滿足施工進(jìn)度要求，各種材料必須按檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。二、隧道二次襯砌施工工藝二、隧道二次襯砌施工工藝（一）監(jiān)控量測(cè)（一）監(jiān)控量測(cè)重凹凸不平的部位須進(jìn)行鑿除和找平。2、防水板鋪設(shè)和錨固施工準(zhǔn)備工作完成后，將事先裁剪加工好的無紡布鋪設(shè)于待施工部位，并采用固定墊圈配合水泥釘將無紡布固定牢固。固定無紡布的墊圈拱部間距為50㎝，拱腰間距為70㎝，邊墻間距為100㎝，并按矩形布置。完成無紡布的鋪設(shè)固定工作后，將防水板采用簡(jiǎn)易臺(tái)車吊裝在待鋪設(shè)部位，由拱部向兩側(cè)采用電熱焊粘結(jié)的辦法與固定墊圈連接緊密。施工中注意控制焊接溫度，防止燒穿防水板或破壞固定墊圈，見圖1防水板施工工藝示意圖。焊接防水板搭接接縫上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留12CM搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好。采用專用壓焊器時(shí)，注意控制焊接溫度，防止燒穿燒焦防水板或破壞固定墊圈。防水層接頭處不得有氣泡、褶皺及空隙。圖1防水板施工工藝示意圖巖壁先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先噴砼（五）止水條或止水帶施工模筑砼襯砌時(shí)為防止施工縫滲水，在施工縫處設(shè)置止水條，其施工工藝方法如下

簡(jiǎn)介：技術(shù)交底記錄年月日工程名稱古城南路部位名稱道路工程工序名稱雨、污水管道施工交底內(nèi)容根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖及變更圖、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保施工質(zhì)量和安全，現(xiàn)對(duì)古城南路全線雨污水管道施工做以下技術(shù)交底，在執(zhí)行過程中若有異議，請(qǐng)及時(shí)提出，以便改進(jìn)交底對(duì)象測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，領(lǐng)、帶班員；班組帶班員。11準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作11現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)及地下管網(wǎng)按施工圖及變更圖實(shí)地放樣出井、管線位置，核對(duì)周圍建筑物、道路附屬設(shè)施的相對(duì)關(guān)系，是否與管線施工相沖突；古城南路接管會(huì)會(huì)通知沿線管道、線路已遷建完畢、起點(diǎn)天然氣管道開挖時(shí)通知管委會(huì)聯(lián)系相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)查看。12工程部按施工圖和變更圖，將溝槽墊層、管道及接口、檢查井構(gòu)造的所需材料書面提交物資部，物資部按計(jì)劃書組織材料，試驗(yàn)室對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行取樣、檢測(cè)；本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要材料為D300MM高密度聚乙烯（HDPE雙壁波紋管、D400MM高密度聚乙烯（HDPE雙壁波紋管、墊層、C40預(yù)制鋼砼、爬梯、井圈井蓋等；13主要施工機(jī)具挖掘機(jī)、8T吊車、砂漿攪拌機(jī)等。14管材要求本工程管徑D≤600MM排水管采用HDPE雙壁波紋管。環(huán)剛度不小于8KN㎡；內(nèi)承壓不小于02MPA；管徑＞600，≤D1000時(shí)，采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管，剛度不小于8KN㎡；內(nèi)承壓不小于02MPA。22雨污水管道布置情況雨污水管道布置情況21雨水管道布置于人行道下，雨水管中心距路緣石18M。具體布置如下⑴K00545～K05109段雨水管道沿道路走向由西向東敷設(shè)，雨水排入民主路雨水管道；⑵K05109～K0700段雨水管道走向由東向西敷設(shè)，雨水排入民主路雨水管道；⑶K0756～K0950段雨水管道由西向東敷設(shè)，雨水排入共和路雨水管道；⑷K10118～K1030段雨水管道由東向西敷設(shè)，雨水排入排洪溝；22污水管道布置于人行道下，依據(jù)2013年6月下發(fā)修改圖紙，污水管按修改圖紙樁號(hào)施工，具體布置如下⑴K0135～K06454段污水管道沿道路走向由西向東敷設(shè)，排入民主路污水管道；⑵K06454～K06845段污水管道沿道路走向由東向西敷設(shè)，排入民主路污水管道；33管道設(shè)計(jì)構(gòu)造及施工工藝流程管道設(shè)計(jì)構(gòu)造及施工工藝流程（HDPE雙壁波紋管。⑵現(xiàn)場(chǎng)安裝采用8T吊車吊放，人工輔助對(duì)位，調(diào)整、固定。安裝前，先須復(fù)核管道的長(zhǎng)度和組合長(zhǎng)度，確保安裝后管道長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)吻合。同時(shí)檢查到場(chǎng)的管道有無破損現(xiàn)象等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換。⑶清理將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物⑷安裝橡膠圈將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中（插口的第二個(gè)凹槽），不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。⑸刷潤(rùn)滑劑用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻的涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到插口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑采用V型脂肪酸鹽，不能用黃油或其它油類做潤(rùn)滑劑。⑹對(duì)口插入（HDPE）或（PE）管放入溝槽時(shí)，將承口對(duì)著水流方向；將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手拉葫蘆或撬桿頂入法將管依次插入至標(biāo)線。若插入阻力太大，不能強(qiáng)行插入，防止橡膠圈扭曲。⑺檢查用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。復(fù)核測(cè)量高程，校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后即組織下一道施工工序。45檢查井及其他構(gòu)筑物的砌筑本工程在由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本技術(shù)交底中將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。451準(zhǔn)備工作⑴清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度采用商砼或自拌砼澆筑井座，待其強(qiáng)度達(dá)到80后方可進(jìn)行井身施工。⑶砂漿按照選定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。452檢查井施工安裝⑴現(xiàn)場(chǎng)施工按順序開挖、支護(hù)、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝配式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道。⑵預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100㎜厚C10混凝土墊層，底板為220㎜厚鋼筋混凝土底板。安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。⑶預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求①吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的吊裝作業(yè)空間。②安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。③橡膠條的安裝必須平整圓順嚴(yán)密。④構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80。⑤構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定

簡(jiǎn)介：技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（表（表C25C25）編號(hào)工程名稱工程名稱京開高速公路天宮院出口臨時(shí)改造工程分部工程名稱分部工程名稱雨水管線分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程名稱雨水管道施工單位施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司交底日期交底日期2014年9月24日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備要求一、施工準(zhǔn)備要求1、各種施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，施工所需材料已準(zhǔn)備到位。2、技術(shù)人員已就位所有施工人員均經(jīng)過安全教育。3、特殊工種需持證上崗。二、施工工藝二、施工工藝DN1200管橫穿輔路施工采取半幅斷路施工方式，為減少對(duì)交通影響，安排在夜間施工。管道施工流程圖測(cè)量放樣→溝槽開挖→管底換填→管道基礎(chǔ)→管道安裝→混凝土包封→溝槽回填。1、測(cè)量放樣溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中線定位，在起點(diǎn)，終點(diǎn)，平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。管線中線樁每10米一點(diǎn)，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測(cè)放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁。每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10米。2、溝槽開挖溝槽采用挖掘機(jī)開挖，開挖邊坡為105，隨挖隨休整邊坡，開挖溝槽的土方堆放至溝槽一側(cè)，堆土距開挖上口邊線不小于1M，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留10CM左右保護(hù)層，用人工清理。開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，遇其他管道或其他構(gòu)筑物需要調(diào)整高程時(shí)，需跟設(shè)計(jì)聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意后方可調(diào)整施工。在開挖溝槽過程中，測(cè)量人員對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。（2）膠圈存放注意避光、不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存應(yīng)放在盒子里，或用其它東西罩上。（3）安裝前準(zhǔn)備好配套工具，安裝中為了防止接口脫開，用倒鏈進(jìn)行鎖管。5、混凝土包封管道安裝完成后，采用商混C15混凝土對(duì)管道進(jìn)行滿包澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。6、溝槽回填回填土采用砂礫，填筑分層厚度15CM，小型打夯機(jī)夯實(shí)。二、質(zhì)量要求二、質(zhì)量要求溝槽開挖允許偏差管道基礎(chǔ)允許偏差

簡(jiǎn)介：防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案A、將防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好；并按要求設(shè)置；B、預(yù)埋鋼筋與上面的鋼筋連接要焊接好，保證一定的搭接長(zhǎng)度。C安裝好的鋼筋不應(yīng)有污垢、有害的鐵銹、松動(dòng)的鱗皮、油漆、潤(rùn)滑油、汽油及其他雜質(zhì)，鋼筋使用前應(yīng)采用鋼絲刷或其他方法去鐵銹及其他污垢雜質(zhì)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D在支模前應(yīng)先檢查鋼筋及預(yù)埋件的安裝準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，而后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可開始模板架立。E模板架立完成后應(yīng)檢查是否順直，模板接頭及模板與砌體之間是否密實(shí)、平整不漏漿，伸縮縫處的模板應(yīng)確保垂直、平整，模板頂面標(biāo)高經(jīng)復(fù)測(cè)確保無誤，模板安裝牢固。F、安裝模板后要校核其垂直度和標(biāo)高，在板縫處設(shè)置2㎝寬伸縮縫，在路側(cè)處要把泄水孔預(yù)留出來。G、澆筑混凝土?xí)r要控制好澆筑時(shí)間不要超過混凝土的初凝時(shí)間。澆筑時(shí)要每30㎝一層的澆筑，并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板。澆筑至頂面后，去除上面的浮漿，再加上好的混凝土，在混凝土初凝之前用鐵抹子將

簡(jiǎn)介：隧道襯砌施工技術(shù)交底隧道襯砌施工技術(shù)交底一適用范適用范圍本技術(shù)交底適用于隧道二次襯砌模筑混凝土施工。二技術(shù)要求要求隧道拱墻襯砌采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。對(duì)二襯砼施工作如下交底襯砌施工工藝流程見圖“襯砌施工工砌施工工藝流程流程圖”。襯砌施工工藝流程圖襯砌施工工藝流程圖1、襯砌模板布設(shè)軌道臺(tái)車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車就位模板整修涂脫模劑止水帶安裝預(yù)埋件基底清理臺(tái)車加固輸送管道安裝擋頭板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)同養(yǎng)取樣做砼試件混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距輸送泵臺(tái)車拼裝定制臺(tái)車襯砌背后壓漿仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎⑶根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差＜10MM。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。⑷起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無誤。⑸清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。⑹自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。23注意事項(xiàng)⑴襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5CM。⑵混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。⑶混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。⑷襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。⑸按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。⑹砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。⑺混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。⑻泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。⑺鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于55MM。

簡(jiǎn)介：1施工技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱隧道工程施工單位福建省第一公路工程公司永寧高速公路A6項(xiàng)目部交底提要隧道路面施工技術(shù)交底交底日期交底主要內(nèi)容交底主要內(nèi)容一、路面混凝土施工一、路面混凝土施工（一）清理基面，將填充層表面雜物、垢泥清洗干凈。（二）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出混凝土面板分割線，確定出縱縫、脹縫、縮縫位置，并確定混凝土澆筑高度。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與隧道中心線垂直。（三）安設(shè)模板調(diào)平層表面報(bào)檢合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用25槽鋼，長(zhǎng)度12M，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。固定時(shí)模板的頂面與混凝土板頂面齊平，用模板頂面標(biāo)高來控制路面標(biāo)高，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，若有空隙用水泥砂漿封堵，在每次澆注混凝土?xí)r與混凝土接觸的板面上涂以脫模劑。相鄰模板不得有錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)側(cè)不得有錯(cuò)位及不平整等情況。模板安裝完成后通知測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)報(bào)檢合格后才能進(jìn)行下道工序施工。（四）安放角隅鋼筋及傳力桿路面采取分幅施工。施工第一幅時(shí)，應(yīng)在與第二幅相接的一側(cè)模板上采用合適的支承裝置裝設(shè)好縱縫接縫鋼筋縱縫拉桿，縱縫拉桿裝設(shè)的方向與隧道中線垂直，施工第二幅時(shí)，施做縱縫。脹縫傳力桿沿隧道中線方向安設(shè)，其長(zhǎng)度的一半再加5CM涂上設(shè)計(jì)規(guī)定的涂液，并在涂液的另側(cè)加一個(gè)預(yù)制的蓋套，內(nèi)留30MM空隙，填以紗頭或泡沫塑料。傳力桿的固定，采用支架固定法，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板的端頭擋板，用鋼筋支架固定就位。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5MM。橫縫傳力桿沿平行隧道中線方向安設(shè)，其長(zhǎng)度的一半再加5CM涂上設(shè)計(jì)規(guī)定的涂液，其位置按設(shè)計(jì)圖紙要求施做。角隅鋼筋安放時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。角隅鋼筋安放時(shí)，先沿板邊緣鋪筑一層混凝土拌和物。拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放板邊鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。32、精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以3CM直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3CM直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3M直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、抗滑槽施工。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用切縫機(jī)進(jìn)行抗滑縫施工。（九）接縫施工混凝土路面接縫有施工縮縫、脹縫、縱縫和施工縫等，其施做方法如下。1、縱縫縱向施工縫采用平縫加拉桿形式，并設(shè)置拉桿?？v拉桿應(yīng)采用Φ16螺紋鋼筋，長(zhǎng)80CM，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上。2、橫縫（1）縮縫路面縮縫分橫向縮縫和縱向縮縫，縮縫施工采用切縫法。用鋸縫機(jī)按下圖縮縫尺寸鋸成假縫的形式。橫向縮縫沿橫向做成一條不間斷直線，并設(shè)傳力桿，傳力桿采用Φ32光圓鋼筋；縱向縮縫設(shè)置平行于中線，拉桿采用螺紋鋼筋。鋸縫完成后把所有鋸屑和雜物徹底清除干凈。待混凝土養(yǎng)生完畢后，用空氣壓縮機(jī)很好的清掃接縫溝槽內(nèi)任何雜物，待混凝土充分干燥后，使用圖紙要求的填料予以填封。（2）脹縫脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料，并設(shè)傳力桿，傳力桿采用Φ32光圓鋼筋，傳力桿的活動(dòng)端設(shè)在縫的一邊，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5MM。傳力桿固定可預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好空間，為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度（2CM）切兩

簡(jiǎn)介：施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案主要施工工藝流程如下施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程1下料圖單①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8MM，焊縫長(zhǎng)度不小于25MM，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（MM）類型項(xiàng)目允許偏差；焊接鋼梁高度20中心偏移20垂直度（△）B100且不大于20⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法用直尺、角尺檢查。5焊接①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

簡(jiǎn)介：1防靜電工作區(qū)技術(shù)要求（試行）1范圍11主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了供操作靜電放電敏感電子產(chǎn)品用的防靜電工作區(qū)應(yīng)具備的各項(xiàng)技術(shù)要求。12適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于防靜電工作區(qū)。2引用文件GB43851995防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求GBI201489防靜電工作服GJBZ2591電子設(shè)備和設(shè)施的接地、搭接和屏蔽設(shè)計(jì)指南GJBI64993電子產(chǎn)品防靜電放電控制大綱SJT106941996電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測(cè)試方法GJB300797防靜電工作區(qū)域技術(shù)要求3術(shù)語及縮寫詞31術(shù)語311防靜電工作區(qū)配備各種防靜電設(shè)備和器材、能限制靜電電位、具有確定邊界和專門標(biāo)記的適于從事靜電防護(hù)操作的場(chǎng)所。312操作在操作放電敏感電子產(chǎn)品的制造、老化、篩選、檢測(cè)、裝聯(lián)、包裝、儲(chǔ)存、修理和失效分析等過程中，直接或間接作用于產(chǎn)品的有效活動(dòng)。313接地電子連接到能供給或接受大量電荷的物體（如大地、艦船或運(yùn)載工具外殼等）。314硬接地附件一3圖1防靜電標(biāo)記符號(hào)圖2防靜電標(biāo)志圖樣42靜電電位如無另外規(guī)定，EPA內(nèi)的靜電電位應(yīng)滿足下列要求，即在任何情況下，在EPA內(nèi)貯存、使用或接受加工的未帶ESD外防護(hù)的ESDS產(chǎn)品周圍300MM空間之內(nèi)任一物體的靜電電位不得超過100V。使用準(zhǔn)確度優(yōu)于10的非接觸式靜電電壓表進(jìn)行測(cè)試。43氣候與環(huán)境條件431溫度EPA內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，以維持其室溫在15～35℃的范圍內(nèi)，保證每天的同一時(shí)間測(cè)量和記錄一次。432濕度EPA內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有濕度調(diào)節(jié)裝置，保持其室內(nèi)相對(duì)濕度在45％～75％范圍內(nèi)，保證每天的同一時(shí)間測(cè)量和記錄一次。44靜電消除器（必要時(shí)）在工作臺(tái)面上方的適當(dāng)部位或其它部位，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)靜電消除器，以消除未打開的包裝件上的靜電荷和在操作過程中因人體、工具及其它物品相互摩檫在工件上產(chǎn)生的靜電荷。靜電消除器應(yīng)能消除任何一種極性的電荷，并在其有效防護(hù)區(qū)域內(nèi)使靜電位保持在規(guī)定值以內(nèi)，中和能力應(yīng)優(yōu)于250VS，一般配置離子風(fēng)扇，中和能力控制在1000V中和至100V的時(shí)間在2秒以內(nèi)。45接地451防靜電接地分系統(tǒng)防靜電地極接地，分別在制造中心大樓南、北樓中軸線埋裝三組地極銅板，每塊紫銅板的厚度為3MM，長(zhǎng)度為1500MM，寬度為1000MM，埋沒入地下深度為2500MM，同時(shí)添加專用土質(zhì)降阻劑，地極銅板的接地電阻須小于1Ω。452PVC防靜電地板接地將防靜電地板導(dǎo)電地網(wǎng)與地坪內(nèi)的防靜電銅排全部搭接。

簡(jiǎn)介：0專科畢業(yè)論文?？飘厴I(yè)論文題目防水混凝土的施工技術(shù)防水混凝土的施工技術(shù)2云南城市建設(shè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）云南城市建設(shè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告開題報(bào)告系別工程管理專業(yè)工程造價(jià)

簡(jiǎn)介：防靜電工作區(qū)防靜電技術(shù)的防靜電工作區(qū)防靜電技術(shù)的13項(xiàng)要求項(xiàng)要求1、ESD防護(hù)工作臺(tái)面應(yīng)使用靜電耗散材料制成并接地良好。推薦工作臺(tái)面尺寸為1200MM600MM。ESD防護(hù)工作臺(tái)面的對(duì)地電阻和表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻要求見表1。對(duì)地電阻測(cè)量原理按SJT10694的圖7，測(cè)量電表的一端接到腕帶接地插孔上，另一個(gè)電極距此09M，測(cè)量5個(gè)點(diǎn)（測(cè)量電極以09M為半徑的繞接地插孔旋轉(zhuǎn)移動(dòng)），取其平均值。表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻測(cè)量原理按SJT106409的圖6A，二測(cè)試電極相距09M，共測(cè)量5組數(shù)據(jù)取平均值。測(cè)量時(shí)一個(gè)電極以09M的半徑繞固定的電極旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。表1EPA內(nèi)各種器材的靜電性能要求物品章條號(hào)表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻或端以端電阻對(duì)地電阻穿戴狀態(tài)下對(duì)地電阻說明工作臺(tái)面56175X10510X101075X10510X109地板、地墊5621X10510X10101X10510X109≤10X105從內(nèi)表面對(duì)地測(cè)量75X10535X107腕帶75X10550X106腕帶連線端對(duì)端測(cè)量鞋束5635X10410X108存放架運(yùn)輸小車56475X10510X101075X10510X109周轉(zhuǎn)容器56575X10510X1010工作椅566≤10X101075X10510X109工作服5681X10510X101010X10510X1010防靜電鞋、襪5695X10410X1010雙腳測(cè)量手套、指套561075X10510X1010單只測(cè)量2、ESD防護(hù)地板、地墊除非制造工藝要求需要使用導(dǎo)（靜）電地板，EPA應(yīng)采用靜電耗散地板或地墊并接地良好，其對(duì)地電阻和表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻的要求見表1。對(duì)地電阻的測(cè)量原理按SJT10694的圖5。表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻的測(cè)量原理按SJT10694的圖4，每4M2隨機(jī)抽取5點(diǎn)并取中心對(duì)四角4次測(cè)量結(jié)果的平均值，測(cè)量點(diǎn)遺著板的邊緣不得小于10MM。3、ESD防護(hù)腕帶、鞋束（足跟帶）在ESD防護(hù)工作臺(tái)面的二個(gè)角落上應(yīng)配置供腕帶接地用的插孔（即EBP）二個(gè)，一個(gè)供操作人員使用，另一個(gè)供其他相關(guān)人員使用。腕帶內(nèi)表面（與手腕的接觸面）對(duì)地電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定，其測(cè)量原理及方法按SJT10694第691條。在腕帶被除數(shù)佩戴情況下，對(duì)地電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定，其測(cè)量原理及方法按SJT10694第693條。供連接腕帶用的腕帶連線，其端對(duì)端之間的電阻應(yīng)符合表1規(guī)定，其測(cè)量原理及方法按SJT10694第692條。在使用腕帶不方便的情況下，在使用鞋束（足跟帶）進(jìn)行人體防護(hù)接地。鞋束（足跟帶）應(yīng)由靜電耗散材料制作，其系統(tǒng)電阻值應(yīng)符合表1，測(cè)量原理及方法按SJT10694第610條。4、物品存放架、內(nèi)部運(yùn)輸小車（物流車）應(yīng)能通過支腳或輪子接地，它與工件接觸的表面應(yīng)由靜電耗散材料制作。對(duì)地電阻和表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻值應(yīng)符合不1。對(duì)地電阻的測(cè)量原理及方法按SJT10694第68條。表面臨著點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻的測(cè)量原理及方法近SJT10694第641條。轉(zhuǎn)容器（箱、盤、盒）其內(nèi)、外表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻應(yīng)符合表1規(guī)定。電阻的測(cè)量原理及方法按SJT10694第67條。5、工作椅工作椅應(yīng)能通過支腳或輪接地，在正常操作情況下與人體接觸的表面應(yīng)由耗散材料制作。工作椅的對(duì)地電阻和表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻值應(yīng)符合表1規(guī)定。對(duì)地電阻的測(cè)量原理及方法按SJT10694第651條。表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻的測(cè)量原理及方法按SJT10694第652條。6、電烙鐵焊頭部位應(yīng)進(jìn)行硬接地，從焊頭到接地系統(tǒng)的電阻應(yīng)不大于2Ω。7、工作服工作服應(yīng)符合GB12014的規(guī)定，其各部分之間應(yīng)存在著電氣連續(xù)性。工作服的設(shè)計(jì)應(yīng)能保持其在穿著狀態(tài)下與人體皮膚直接或間接地接觸。必要時(shí)，其上應(yīng)設(shè)置專門的接地連接點(diǎn)（見圖3），在穿用過程中通過導(dǎo)線接地。工作服的以地電阻和表面（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）電阻要求按表1，其測(cè)量原理分別見圖3和圖4。測(cè)量電極為圓柱形，直徑50MM，重量2KG。8、防靜電鞋、襪進(jìn)入EPA的人員應(yīng)穿用防靜電鞋。鞋的性能要求應(yīng)符合GB4385的規(guī)定。在穿用狀態(tài)下，鞋、襪對(duì)地電阻值應(yīng)符合表1規(guī)定，測(cè)量原理及方法按SJT10694第611條。9、防靜電手套、手指套防靜電手套或指南應(yīng)由靜電耗散材料制作，在佩戴情況下其對(duì)地電阻要求就符合表1。對(duì)地電阻的測(cè)量原理按圖5，測(cè)量電極為圓形金屬板，直徑最小20MM，或使用金屬夾子。10、防靜電門必要時(shí)，門反手應(yīng)能導(dǎo)靜電，例如經(jīng)過防靜電處理或由靜電耗散材料制作，以便當(dāng)人員進(jìn)入EPA時(shí)通過手握把手來消除人體電荷。11、墻壁、天花板墻壁、天花板應(yīng)選用靜電耗散材料制作。如選用石膏、石灰等材料，只要其摩擦起電電壓不大于該級(jí)EPA允許的對(duì)地靜電電位值（按SJT10694第5條方法測(cè)試）是可以的，但不允許使用普通塑料或壁紙。12、人員培訓(xùn)凡與EPA相關(guān)的工作人員，均需經(jīng)過基本防靜電知識(shí)的培訓(xùn)操作人員應(yīng)掌握各種器具的使用技能和操作規(guī)則與方法。13、靜電源控制凡易于產(chǎn)生摩擦靜電的材料，例如普通塑料、橡膠、合成纖維等，在EPA內(nèi)不準(zhǔn)使用。

簡(jiǎn)介：陡坡石方段管道施工陡坡石方段管道施工方案方案一、工程概況一、工程概況項(xiàng)目輸氣管道工程試驗(yàn)段2標(biāo)管徑Φ813MM，管道材質(zhì)X70M，設(shè)計(jì)壓力100MPA，從欽州欽北區(qū)至南寧分輸站區(qū)段，全長(zhǎng)95公里，線路內(nèi)包含欽州分輸站、邕寧中間站、南寧分輸站及長(zhǎng)灘和新江兩個(gè)閥室。沿線單出圖頂涵管穿越黎欽鐵路1處，大開挖穿越小董江3處和新江河1處，頂管穿越縣、省道及各種專用道16處，其他道路大開挖42處。管線途經(jīng)欽北區(qū)和邕寧區(qū)，欽北區(qū)包括平吉鎮(zhèn)，大垌鎮(zhèn)，小董鎮(zhèn)，長(zhǎng)灘鎮(zhèn)，新棠鎮(zhèn)共5個(gè)鎮(zhèn)，長(zhǎng)度44KM，；邕寧區(qū)包括百濟(jì)鄉(xiāng)，新江鎮(zhèn)，蒲廟鎮(zhèn)共3個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，長(zhǎng)度51KM。管道所經(jīng)之處山區(qū)和水田交錯(cuò)復(fù)雜，山區(qū)主要以風(fēng)化巖為主，以種植桉樹和荔枝樹為準(zhǔn)，局部山區(qū)地勢(shì)起伏較大，石方多，管溝開挖困難，無進(jìn)場(chǎng)道路，設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)困難。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙管溝敷設(shè)典型圖DWG0100PL0102邕寧區(qū)一般線路DL10104PL012、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號(hào)序號(hào)規(guī)范編號(hào)規(guī)范編號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范名稱1GB503692006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB504242007油氣管道穿越工程施工規(guī)范3SY42072007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范管道穿跨越工程4SY42082008石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程5GBT892312011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)6GBT232572009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7SYT04072012涂裝前鋼材表面處理規(guī)范8GB502032011砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9GB500862001錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范測(cè)量放線測(cè)量放線17對(duì)于巖石段，用測(cè)量?jī)x器定位，每20M用油漆紅色在巖石表面做標(biāo)記標(biāo)記位置盡量選擇在凸起、醒目、空曠的巖石表面上。對(duì)于轉(zhuǎn)角樁在其周圍醒目的位置進(jìn)行栓樁以便校合原樁位。2便道修筑便道修筑21施工便道的修筑原則施工便道的選擇，應(yīng)首選原先小路，對(duì)其進(jìn)行拓寬、推填、墊平、碾壓、加固。其次選擇新建，新建施工便道盡量沿臺(tái)地緩坡設(shè)置。使其在承載力和寬度方面路面達(dá)到平整、堅(jiān)實(shí)、無垮塌隱患保證達(dá)到車輛、機(jī)械安全通行的要求。施工便道的寬度一般4M。22在有縱向坡度的陡坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時(shí)，要求如下采用修盤山路或沿管道中心線修“之”字形道路的方式減緩坡度使縱向坡度盡量控制在20以下轉(zhuǎn)彎半徑不小于18M以滿足經(jīng)改造后的小型運(yùn)管車的運(yùn)輸要求。23在有橫向坡度的陡坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時(shí)，要求如下（1）當(dāng)橫向坡角為1530度時(shí)，直接在斜坡上挖土修筑；（2）當(dāng)橫向坡角大于30度時(shí)，需修筑臨時(shí)性袋裝擋土墻。在地表松軟或易滑坡的地段采取打樁加固或毛石砌筑的方式如圖2。管道沿

簡(jiǎn)介：泰山職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑工程系建筑工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)1泰山職業(yè)技術(shù)學(xué)院泰山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目目防水混凝土施工技術(shù)防水混凝土施工技術(shù)系部部建筑系專業(yè)業(yè)建筑工程技術(shù)學(xué)號(hào)號(hào)31306010516學(xué)生姓名學(xué)生姓名申舉指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師梁茂珂職稱稱助教二O一六年一六年月日泰山職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑工程系建筑工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)3目錄目錄第1章引言411概述412工程概況413混凝土防水工程現(xiàn)狀4第2章混凝土滲漏的原因621混凝土裂縫622防水構(gòu)造問題723施工質(zhì)量問題7第3章防水混凝土的施工工藝931施工準(zhǔn)備932防水混凝土施工工藝9第4章結(jié)論1241結(jié)論12畢業(yè)論文聲明畢業(yè)論文聲明13致謝致謝14參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)15