簡(jiǎn)介：鐵路接觸網(wǎng)施工技術(shù)交底書編制審核批準(zhǔn)28水平腕臂與斜腕臂連接的套管雙耳與承力索支撐線夾的間距約為200MM；水平腕臂外露（承力索座外長(zhǎng)度余量）應(yīng)大于等于200MM。序號(hào)項(xiàng)正常值（MM）困難值（MM）1絕緣錨段關(guān)節(jié)兩懸掛點(diǎn)間隙450225KV帶電體距固定接地體間隙300240325KV帶電體距機(jī)車車輛或裝載貨物的間隙3504受電弓振動(dòng)至極限位置和導(dǎo)線被抬起的最高位置距接地體的瞬間間隙201605隔離開關(guān)引線，電連接（包括跨另一支接觸懸掛時(shí)）及供電線跳線距接地體間隙3306絕緣元件接地側(cè)裙邊距離接地體間隙100757回流線順線路距25KV帶電部分的凈空距離5008回流線在最大風(fēng)偏時(shí)（或最大弛度）距接地體（括支柱、支撐、擋墻等）的凈空距離20024計(jì)算軟件應(yīng)根據(jù)該線實(shí)際情況進(jìn)行修改完善，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，使其滿足設(shè)計(jì)要求后，方可推廣應(yīng)用。25予配應(yīng)成立予配小組，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，予配人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，在專用平臺(tái)上進(jìn)行予配，予配完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，各部尺寸偏差面不應(yīng)大于3MM，復(fù)查合格后，方可標(biāo)識(shí)堆放。并做好施工記錄。26予配腕臂前，水平腕臂打孔處及因長(zhǎng)度不合適而鋸掉處，應(yīng)進(jìn)行噴鋅防腐處理。27腕臂下底座安裝以軌面水平連線中點(diǎn)為基準(zhǔn)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差應(yīng)控制在10MM以內(nèi)。

簡(jiǎn)介：鉗工技術(shù)教學(xué)大綱鉗工技術(shù)教學(xué)大綱一、說(shuō)明一、說(shuō)明1、課程性質(zhì)和內(nèi)容本課程是機(jī)械類一門鉗工必須具備的工藝?yán)碚?、操作方法的專業(yè)課程。主要包括內(nèi)容鉗工的工作內(nèi)容，鉗工常用量具，金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)，劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、鉸孔、锪孔刮削、攻螺紋繞彈簧等鉗工基本操作技能，鉗工常用設(shè)備及工具。2、課程的任務(wù)和要求通過(guò)理論實(shí)踐教學(xué)，讓學(xué)生掌握鉗工所要求的理論知識(shí)和操作技能，了解金屬切削的基本原理，了解鉗工常用設(shè)備的規(guī)格性能結(jié)構(gòu)傳動(dòng)和潤(rùn)滑知識(shí)，使用規(guī)則及保養(yǎng)方法，掌握鉗工常用的加工方法，具備一定的工藝分析能力，了解機(jī)器的裝配基本知識(shí)。3、教學(xué)中注意的問(wèn)題教學(xué)中應(yīng)注意突出重點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際，注重培養(yǎng)訓(xùn)練學(xué)生分析問(wèn)題解決問(wèn)題和知識(shí)應(yīng)用的能力，緊緊抓住知識(shí)技能的關(guān)鍵，確保學(xué)生掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)的基礎(chǔ)理論和基本技能。二、學(xué)時(shí)分配表二、學(xué)時(shí)分配表章節(jié)內(nèi)容總學(xué)時(shí)講授學(xué)時(shí)第一章鉗工的工作內(nèi)容及安全文明生產(chǎn)11鉗工的工作內(nèi)容12安全生產(chǎn)13文明生產(chǎn)4121第二章鉗工常用量具21長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)22游標(biāo)卡尺23千分尺24百分表25萬(wàn)能游標(biāo)量角器26量塊27塞尺28量具的維護(hù)和保養(yǎng)81121110505第三章金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)31金屬切削加工的基本概念32刀具切削部分33切削用量34切削的形成及種類35切削力36切削熱和切削液37刀具的磨損與壽命38切削用量的選擇39鉗工常用的刀具材料13121212211144蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配145螺旋機(jī)構(gòu)的裝配146聯(lián)軸器和離合器的裝配147液壓傳動(dòng)裝置的裝配3224第十五章軸承和軸組的裝配151滑動(dòng)軸承的裝配152滾動(dòng)軸承的裝配153軸組的裝配205510第十六章初級(jí)鉗工基本操作技能161劃線162鏨削、鋸削、挫削163鉆孔與鉸孔164刮削與研磨165裝配5081212144合計(jì)270270三、三、課程內(nèi)容課程內(nèi)容第一章第一章鉗工的工作內(nèi)容及安全文明生產(chǎn)鉗工的工作內(nèi)容及安全文明生產(chǎn)教學(xué)要求了解鉗工工作范圍和意義；了解鉗工常用設(shè)備；熟悉鉗工常用設(shè)備的安全；掌握鉗工安全生產(chǎn)知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容11鉗工的工作內(nèi)容12安全生產(chǎn)、、安全生產(chǎn)一般常識(shí)、、使用鉆床的安全要求、、鉗工常用工具要求13文明生產(chǎn)第二章第二章鉗工常用量具鉗工常用量具教學(xué)要求了解量具的分類和一般量具的作用及使用方法；掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、

簡(jiǎn)介：中鐵十二局集團(tuán)有限公司格拉3標(biāo)指揮部技術(shù)交底技術(shù)交底施工單位中鐵十二局格拉指揮部編號(hào)GLKNGZ03工程名稱青藏鐵路格拉段擴(kuò)能改造工程日期2016年4月交底內(nèi)容鉆孔灌注樁施工編制依據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容本工程基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，樁基安全等級(jí)為二級(jí)，樁基礎(chǔ)的環(huán)境類別為二A類。樁徑為800MM，為端承樁。樁身鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，箍筋采用螺旋筋，樁頂嵌入承臺(tái)100MM，樁身鋼筋錨入承臺(tái)40D。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)根據(jù)需要配置馬凳筋或架立筋（梅花形布置，間距06米）。樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)下設(shè)100MM厚C15素混凝土墊層，寬出承臺(tái)邊100MM。1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)11旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。12旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用ZR250B型大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)1）、成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2）、環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以取土外運(yùn)保證施工現(xiàn)場(chǎng)平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。3）、行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）、樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。3施工準(zhǔn)備31技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料⑷、工程地質(zhì)資料。作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。32機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1ZR250B1臺(tái)2吊車汽車吊1臺(tái)3裝載機(jī)1臺(tái)4內(nèi)徑Ф28導(dǎo)管1套5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)8電焊機(jī)8臺(tái)33測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。

簡(jiǎn)介：京港澳高速京港澳高速駐馬駐馬店至信陽(yáng)（豫鄂省界）店至信陽(yáng)（豫鄂省界）改擴(kuò)建工程建工程ZXTJ－2合同段合同段鉆孔灌注孔灌注樁施工方案施工方案編制編制復(fù)核復(fù)核審批審批河南省平河南省平頂山中山中亞路橋建設(shè)工程有限公司工程有限公司駐信段改信段改擴(kuò)建工程建工程ZXTJ－2合同段合同段項(xiàng)目經(jīng)理部理部二O一三年五月一三年五月G4高速公路駐信段改擴(kuò)建工程ZXTJ2合同段鉆孔灌注樁施工方案河南省平頂山中亞路橋建設(shè)工程有限公司2鉆孔灌注孔灌注樁施工方案施工方案一、一、編制依據(jù)、制依據(jù)、編制原制原則、編制范制范圍（一）（一）編制依據(jù)制依據(jù)1、京港澳高速公路駐馬店至信陽(yáng)（豫鄂省界）工程招、投標(biāo)文件，地質(zhì)詳勘報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693）（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01－2003）（3）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTGE302005）（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041－2000）（5）砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002（6）公路橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF8012004）（7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）3、我單位多年從事公路、橋梁工程及高等級(jí)公路建設(shè)所積累的施工管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查及公司人員、技術(shù)公路、資金等綜合情況。（二）（二）編制原制原則1、嚴(yán)格遵循投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程安全施工、質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的原則，認(rèn)真貫徹高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南要求，以

簡(jiǎn)介：附件2鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求一、施工平臺(tái)一、施工平臺(tái)1、采用筑島法施工，填料宜選用透水性好、易于壓實(shí)的砂性土或碎石土，筑島面積根據(jù)鉆孔方法、選擇的機(jī)具等確定，填筑高度應(yīng)高于最高水位05～10M。2、采用鋼管樁等其它形式的施工平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，平臺(tái)施工前需提供平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算說(shuō)明書，必要時(shí)組織專家論證，經(jīng)總監(jiān)辦審核批復(fù)后方可施工，平臺(tái)施工要按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、旱地施工平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行清理和整平，面積滿足使用要求，地面為軟土?xí)r應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，確保施工機(jī)械運(yùn)輸作業(yè)安全。4、需要進(jìn)行軟基處理或路基填筑施工的橋臺(tái)，必須待軟基處理或路基填筑完成后才能進(jìn)行樁基施工。二、護(hù)筒二、護(hù)筒1、護(hù)筒應(yīng)采用厚度不小于3MM的鋼板制作，內(nèi)徑宜比樁徑大20～40MM，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置偏差控制在5CM以內(nèi)，豎直度不大于1。2、采用挖坑埋設(shè)法安置護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒低部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。3、護(hù)筒宜高出地面03M或水面10～20M，埋置深度宜為2～4M，特殊情況應(yīng)適當(dāng)加大埋深防止漏漿，以保證鉆孔和砼灌注的順利進(jìn)行。4、對(duì)于鋼管樁或其它形式架設(shè)的水中平臺(tái)，護(hù)筒應(yīng)沉入局部沖刷面以下不小于10～15M，并采取措施固定牢固。6、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，如實(shí)填寫鉆孔施工記錄。間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)，地質(zhì)層轉(zhuǎn)變也要及時(shí)記錄。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和記錄，不符合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。7、開鉆前及鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，任何情況下鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。禁止采用縮小鉆頭，通過(guò)鉆進(jìn)過(guò)程自然護(hù)孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑的辦法。8、鉆孔過(guò)程中，應(yīng)高度重視渣樣的取樣和保存，并對(duì)應(yīng)記錄在鉆孔記錄表中?，F(xiàn)場(chǎng)要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為101010CM。取出的渣樣要清洗干凈，按順序放人渣樣盒內(nèi)，渣樣數(shù)量不少于渣樣盒的23，及時(shí)填寫標(biāo)簽，放在渣樣盒內(nèi)，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內(nèi)也應(yīng)放置取樣標(biāo)簽。取樣標(biāo)簽上應(yīng)注明橋名、樁基編號(hào)、巖石名稱、取樣孔深、取樣標(biāo)高及時(shí)間等。放人塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測(cè)報(bào)告以后。9、取樣頻率要求對(duì)于摩擦樁，進(jìn)入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進(jìn)1米或地層變化處取樣；對(duì)于嵌巖樁，進(jìn)入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，進(jìn)入嵌巖界面后每鉆進(jìn)05米取樣，樁底均需取樣。10、對(duì)于嵌巖樁，鉆孔進(jìn)入嵌巖界面時(shí)，要通知駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，存在疑問(wèn)時(shí)通知總監(jiān)辦工程部，總監(jiān)辦工程部安排專業(yè)工程師到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)，確認(rèn)后在鉆孔記錄表上注明簽認(rèn)進(jìn)入嵌巖面標(biāo)高。11、班進(jìn)尺是判斷巖石強(qiáng)度的重要指標(biāo)，工班鉆進(jìn)作業(yè)的起訖時(shí)間和前后孔底標(biāo)高應(yīng)如實(shí)填寫。12、鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭

簡(jiǎn)介：鉆孔樁施工工藝1鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定1）鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。3）鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。如水流平穩(wěn)時(shí)，鉆機(jī)可設(shè)在船舶或浮箱上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準(zhǔn)確。4）采用回轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。5）鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20CM，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40CM。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2M，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面05M。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定（1）岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1M，砂類土應(yīng)不小于2M。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少05M。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。（2）水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1M；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。（3）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5CM，傾斜度不得大于1。2在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定泥漿比重正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，入孔泥漿比重為11～13；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于砂黏土為13；大漂石、卵石層為14；巖石為12。反循環(huán)沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15MM時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。（5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到25MPA后方可開鉆。3）旋轉(zhuǎn)鉆孔（1）正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于黏性土、砂類土、碎石類土，可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。（2）開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1M后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（3）使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20CM，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對(duì)不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。4）旋挖鉆機(jī)鉆孔（1）旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。（2）鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面20～30CM，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。（3）鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。6）鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。

簡(jiǎn)介：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1施工前做好各種管線標(biāo)識(shí)及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2平整場(chǎng)地在樁基施工前，將施工場(chǎng)地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機(jī)找平，夯填密實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。3樁位放樣進(jìn)行施工放樣，作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位和護(hù)樁。經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土砂漿或混凝土進(jìn)行加固加固保護(hù)，以備開挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4選定合適位置挖好泥漿池，一般2個(gè)墩位共用一個(gè)泥漿池。二、施工工藝二、施工工藝施工工藝見鉆孔灌注樁工藝流程圖。1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用412㎜厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳鉆機(jī)樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大1015CM，內(nèi)徑比樁徑大2030CM，長(zhǎng)度至少為152M，采用機(jī)械開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面頂部高出施工地面3030厘米厘米，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1％。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面一是泥漿的指標(biāo)，其比重一般應(yīng)控制在11～13之間，粘度控制在16～22S，砂率控制在4以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下泥漿比重控制在11～13之間（粘土層105～110；砂層107～115；有承壓水的粉、細(xì)砂層110～120），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度控制在16～22S，采用5000070000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率新制泥漿不大于4，用量杯法檢驗(yàn)；樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。4鉆孔（1）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（2）鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，實(shí)際施工及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，防止超鉆。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄及時(shí)撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時(shí)撈取樣渣保存并核對(duì)地質(zhì)情況。（4）鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器（測(cè)繩）控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3M可以

簡(jiǎn)介：鋁模板技術(shù)交底鋁模板技術(shù)交底交底編號(hào)013工程名稱廣州萬(wàn)科東薈城A地塊A15A16棟工程交底日期年月日施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司分項(xiàng)工程名稱A15、A16棟鋁模板交底一、前期準(zhǔn)一、前期準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。2、廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，由業(yè)主設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。3、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主設(shè)計(jì)院監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度3MM用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度2MM用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差≤3MM用鋼卷尺4面板平整度2MM用2M測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤05MM用2M測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤08MM直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。5、編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆三、具體的工三、具體的工藝要求和施工方法要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作、1、鋁模板進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。、2、鋁模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)以便查找和吊裝。、3、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。、4、準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。、5、準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測(cè)量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁?！?

簡(jiǎn)介：施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄工程編號(hào)單位工程名稱主副廠房和啟閉機(jī)房屋頂安裝交底日期2016年6月12日分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)屋頂交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室主要單位及負(fù)責(zé)人參加單位及參加人員內(nèi)容一、施工前準(zhǔn)備一、施工前準(zhǔn)備一）一）、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉施工圖紙根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作相關(guān)人員對(duì)主副廠房CBDDGG04001A～CBDDGG040012A圖紙進(jìn)行識(shí)圖工作，仔細(xì)閱讀鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明，同時(shí)做好材料下料計(jì)劃。（2）、施工方案選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用場(chǎng)地制作成半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方案。采用先制作主廠房主桁架，然后進(jìn)行每榀吊裝，每榀鋼桁架采用組裝連接。在從桁架上面起立柱，進(jìn)行屋面檁條鋪裝工作，最后進(jìn)行屋面蓋瓦，整個(gè)主廠房屋面采流水作業(yè)。二）二）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)→材料驗(yàn)收（項(xiàng)目部）→下料、切割→焊接→焊縫檢測(cè)→鉆孔→組裝→涂裝→標(biāo)識(shí)三）三）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程地腳螺栓復(fù)核→主框架梁吊裝→次梁吊裝→鋼柱吊裝→進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接→檁條鋪設(shè)→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→以此類推完成吊裝和焊接→防水卷材鋪設(shè)→彩鋼板鋪設(shè)→屋面蓋瓦二、鋼結(jié)構(gòu)制作二、鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣下料、放樣下料（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及連接件進(jìn)行11放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸；（2）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量，對(duì)于構(gòu)件外形過(guò)大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)型材長(zhǎng)定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于800MM，并注意所有拼接接頭避開跨中13區(qū)域。2、切割、切割（1）鋼板切割對(duì)于板材采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（1）主桁架采取單榀吊裝，每榀之間的連接采用空中拼裝相結(jié)合的方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，桁架安裝采用50T汽車吊。安裝順序從3機(jī)組至安裝間方向，在安裝3機(jī)組及1、2大機(jī)組時(shí)汽車吊吊裝平臺(tái)在主廠房上游（吊裝平臺(tái)高程為4670，安裝高程為6070高程），安裝間桁架吊裝時(shí)考慮汽車吊停放在安裝間大門位置。（3）主桁架安裝完成后，然后進(jìn)行每榀桁架之間的連接件組裝及焊接施工，在安裝過(guò)程中采用同一個(gè)高程控制點(diǎn)，以保證設(shè)計(jì)高程。（4）吊裝采用單榀吊裝法吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)處應(yīng)用軟性材料如廢輪胎進(jìn)行鋪墊，以防鋼構(gòu)件受損。（5）主桁架吊裝前須經(jīng)項(xiàng)目部與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行吊裝，同時(shí)每榀桁架吊裝前做好質(zhì)量檢查工作。3高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工（1）裝配時(shí)要對(duì)磨擦面進(jìn)行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等須清除干凈。（2）螺栓穿入方向應(yīng)力求一致并便于操作、檢查。（3）對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或鐵挫進(jìn)行修理，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割。（4）高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)將螺帽擰緊，使螺桿產(chǎn)生預(yù)拉力而壓緊構(gòu)件接觸面，靠接觸面的摩擦來(lái)阻止連接板相互滑移，以達(dá)到傳遞外力的目的。4、構(gòu)件組裝、構(gòu)件組裝（1）采用鋼平臺(tái)進(jìn)行組裝平，臺(tái)上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定為組裝基準(zhǔn)。（2）組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，組裝構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)后進(jìn)行裝配。（3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，主桁架吊裝完2榀后對(duì)標(biāo)識(shí)的構(gòu)件進(jìn)行組裝焊接。（4）裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配；五、工期目標(biāo)五、工期目標(biāo)主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程及屋面蓋瓦工程按照2016年8月1日完工安排生產(chǎn)計(jì)劃。六、安全注意事項(xiàng)六、安全注意事項(xiàng)1、工人上屋頂施工時(shí)，上班前務(wù)必教育參見工人注意生產(chǎn)安全，要戴好安全帽，系好安帶。在桁架安裝時(shí)考慮天氣原因，在吊裝時(shí)需將繩索栓在桁架兩端，保持桁架平衡。防止大風(fēng)將桁架吹擺，撞壞汽車吊大臂，桁架安裝高程為EL607M，距大機(jī)組高程垂直高度為2355M，屬于三級(jí)高處作業(yè)，務(wù)必提高安全施工意識(shí)。要求工人不能穿人字拖，下雨天需停止施工，以保證人員及設(shè)備安全。2、禁止使用破損的電線和電纜電源應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。

簡(jiǎn)介：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TBTB103042009J9472009鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程SAFETYCONSTRUCTIONALREGULATIONSFRAILWAYTUNNELENGINEERING20090924發(fā)布20090924實(shí)施中華人民共和國(guó)鐵道部發(fā)布0前言本規(guī)程是根據(jù)鐵道部關(guān)于印發(fā)的通知（鐵建設(shè)函20071374號(hào)）的要求為適應(yīng)大規(guī)模高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)安全生產(chǎn)的需要，全面落實(shí)質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新“六位一體”的建設(shè)管理要求，進(jìn)一步規(guī)范鐵路隧道工程施工安全管理和施工作業(yè)行為，在鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB104012003）基礎(chǔ)上修訂而成的。本規(guī)程編制過(guò)程中，認(rèn)真貫徹了國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，借鑒了國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工安全的先進(jìn)理念和方法，在深入開展專題調(diào)研的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)分析了鐵路隧道工程施工中的安全管理現(xiàn)狀和典型事故案例，全面總結(jié)了鐵路隧道工程施工安全的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，并廣泛征求了有關(guān)方面的意見。本規(guī)程從技術(shù)、管理兩個(gè)方面，并按管理層、技術(shù)層、作業(yè)層等三個(gè)層次，規(guī)范了建設(shè)、勘察設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位等建設(shè)各方的工作內(nèi)容與技術(shù)要求，體現(xiàn)了系統(tǒng)性、針對(duì)性和可操作性，突出了對(duì)鐵路隧道工程施工安全的控制和指導(dǎo)作用，建設(shè)各方必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程共分16章，主要內(nèi)容包括總則，基本規(guī)定，洞口工程，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，洞身開挖，裝碴與運(yùn)輸，支護(hù)與加固，襯砌，監(jiān)控量測(cè)，施工排水，通風(fēng)、防塵與風(fēng)水電供應(yīng)，不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道、斜井與豎井，全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)（TBM）施工，盾構(gòu)施工，逃生及救援等。本次修訂的主要內(nèi)容有1納入了近幾年來(lái)國(guó)家和鐵道部有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)安全生產(chǎn)工作的新要求。2規(guī)定了建設(shè)各方管理層、技術(shù)層和作業(yè)層的詳細(xì)工作內(nèi)容及具體操作要求。3明確了施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和危害因素辨識(shí)與管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、專項(xiàng)施工方案編制、應(yīng)急預(yù)案編制與演練等方面的內(nèi)容。4提出了施工安全管理檢查表、施工安全技術(shù)檢查表及施工安全作業(yè)檢查表，促進(jìn)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化。5采用了作業(yè)層易于理解和接受的直觀簡(jiǎn)圖，細(xì)化和有效落實(shí)安全操作要求。6強(qiáng)調(diào)了安全教育培訓(xùn)工作，特別明確了施工單位各類人員的安全教育培訓(xùn)時(shí)間。

簡(jiǎn)介：質(zhì)量技術(shù)交底記錄質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號(hào)001工程名稱重慶市交通開投大廈2728樓觀光電梯施工施工單位重慶建工第八建設(shè)有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)重慶市建設(shè)單位重慶城市交通開發(fā)投資（集團(tuán)）有限公司交底提要施工的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時(shí)間2014年12月4日交底內(nèi)容一、鋼構(gòu)件準(zhǔn)備1、H鋼現(xiàn)場(chǎng)除銹除銹的方法拋丸除銹，噴砂和手工動(dòng)力除銹。除銹等級(jí)必須達(dá)到S啊25級(jí)。除銹的時(shí)機(jī)和除銹方法的選用鋼材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后，首先選用專業(yè)機(jī)械進(jìn)行拋丸除銹；（因本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件影響，經(jīng)設(shè)計(jì)方及甲方同意，我施工方使用手工動(dòng)力除銹）施工過(guò)程中，焊縫等特殊部位采用手工動(dòng)力除銹。除銹的部位鋼梁所使用的鋼板及型材，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行拋丸除銹或噴砂除銹；鋼梁、相應(yīng)部位焊接后，對(duì)焊縫及周圍進(jìn)行手工動(dòng)力除銹；現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，對(duì)個(gè)別安裝板件和安裝焊縫進(jìn)行手工動(dòng)力除銹。2、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，提供下列技術(shù)文件1）產(chǎn)品合格證；2）鋼材和其他輔助材料（焊條、焊劑、螺栓、油漆等）質(zhì)量證明書及必要的試驗(yàn)報(bào)告；3）施工和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；在材料代用時(shí)，應(yīng)將代用清單、批準(zhǔn)文件一并列出；4）制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議書；5）一、二級(jí)焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)報(bào)告；6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；7）主要構(gòu)件工廠拼裝記錄；8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單等。審核人交底人接受交底人1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號(hào)003工程名稱重慶市交通開投大廈2728樓觀光電梯施工施工單位重慶建工第八建設(shè)有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)重慶市建設(shè)單位重慶城市交通開發(fā)投資（集團(tuán)）有限公司交底提要施工的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時(shí)間2014年12月4日交底內(nèi)容4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交流，包括任務(wù)、施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)，技術(shù)要求，施工條件措施，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，同協(xié)作配合關(guān)系等。2、吊裝機(jī)具、材料、人員準(zhǔn)備1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具等是否齊全、完好，運(yùn)輸是否靈活，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)上述實(shí)際情況以及現(xiàn)場(chǎng)條件，我公司決定安裝時(shí)采用多臺(tái)手動(dòng)電葫蘆同時(shí)吊裝鋼梁及樓承板。2）準(zhǔn)備吊裝用工具，如高空用吊掛腳手架、活動(dòng)腳手架、爬梯、溜繩、纜風(fēng)繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、墊木、鐵墊塊、電焊機(jī)、手電鉆、扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、螺絲刀、鋼卷尺、線墜、繩子等。4）準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料及勞保用品等的供應(yīng)準(zhǔn)備。5）按吊裝順序組織施工人員進(jìn)廠，并進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底、培訓(xùn)、安全教育。3、吊裝條件1）鋼梁除銹及涂膜完成后，待砼結(jié)構(gòu)梁的后置預(yù)埋板安裝完成后，方可對(duì)鋼梁進(jìn)行吊裝。審核人交底人接受交底人1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份

簡(jiǎn)介：施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄承包單位中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司合同號(hào)監(jiān)理單位南京天京建筑工程監(jiān)理事務(wù)所編號(hào)工程名稱延陵路（蘭花互通七壩港疏港道路）拓寬改造工程交底日期分部（子分部）工程名稱橋梁工程分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁本工程有金穗河橋、豐子河中橋和紫鳶橋三座橋梁，橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)樁樁徑1M，橋墩樁樁徑12M。本工程樁基擬用鉆孔灌注樁方式成孔，現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)。一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場(chǎng)施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4）做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5）原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時(shí)送樣復(fù)試。2、測(cè)量放樣、測(cè)量放樣1）施工前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。2）樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號(hào)。3）測(cè)量規(guī)程A、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。B、樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過(guò)自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。C、保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。3、鋼護(hù)筒、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)制作、埋設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度一般不小于2M，壁厚5MM，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20CM，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位2M，并高出施工地面03M。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，成孔垂直度偏差工程樁不超過(guò)1，樁位偏差不大于50MM。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時(shí)間或位置檢測(cè)方法樁位≤50MM開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查護(hù)筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況鉆機(jī)平整度開孔前水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)盤水平度1開孔鉆頭直徑10001200開孔前鋼尺測(cè)量注入孔口泥漿比重110115，粘度18～22秒，含砂率＜4，PH值7～9循環(huán)池2泥漿排出孔口泥漿比重125130，粘度20～26秒，含砂率＜4，PH值7～9孔口泥漿檢測(cè)儀器測(cè)定3鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓10～25KPA，轉(zhuǎn)速40～70RMIN鉆進(jìn)時(shí)通過(guò)速度觀測(cè)，檢查成孔情況是否正常提鉆前將鉆具下放到底，測(cè)量鉆桿機(jī)余孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定提鉆后井徑儀或超聲波測(cè)井儀孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑提鉆后井徑儀或超聲波測(cè)井儀4終孔檢查垂直度≤1100提鉆后井徑儀或超聲波測(cè)井儀

簡(jiǎn)介：鋼筋混凝土水池施工技術(shù)要求鋼筋混凝土水池施工技術(shù)要求1、模板支設(shè)1水池模板采用組合鋼模板，支設(shè)分池底、池壁兩部分進(jìn)行，為池壁支模及處理施工縫方便，同時(shí)防止施工縫設(shè)在底板土壓力彎矩最大處，易引起滲漏，底板與池壁施工縫設(shè)在離底板上表面350450MM處，施工縫形式如下圖所示2池底模板應(yīng)一次支好，包括與池壁連接施工縫以下部分，懸空部位模板采用鐵腳支承，鐵腳中部焊止水板。3池壁、池頂模板在底板混凝土澆筑后一次支設(shè)成型。池壁模板支設(shè)采用有支撐模板體系，在池內(nèi)底板上搭設(shè)鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板做成弧形，先支內(nèi)模，用鐵腳支在墊層上支承，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木撐支頂在鋼腳手架上固定，然后綁扎鋼筋，支外模，并設(shè)臨時(shí)撐木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，臨時(shí)撐木在澆筑混凝土至該處時(shí)再取掉。為便于混凝土澆筑、振搗，外模在底部12M高處開06MX09M門子板，間距15M。池壁模板采用滿堂架加斜撐進(jìn)行支撐，為了保證施工質(zhì)量，在墻模間每隔12米加設(shè)一個(gè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓呈梅花型布置，對(duì)拉螺栓處采用50X50木方，在木方打孔穿對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓圖對(duì)拉螺栓兩端50MM長(zhǎng)絲扣，中間焊止水板為了保證模板的穩(wěn)定性，外模板上加設(shè)Φ25鋼筋箍，每1米設(shè)一道。模板的支撐架要與操作架脫開，以免影響模板的穩(wěn)固。2、鋼筋綁扎1水池底板鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎成整體，分別用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支托，馬凳呈梅花型布置。在綁扎底板鋼筋的同時(shí)，放好支撐內(nèi)模用的墊腳每500MM放一個(gè)，并焊止水板。2池壁鋼筋由兩排主筋和水平筋組成，用連系筋連接保持距離，立筋接頭采用焊接接不得滲漏。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位位置。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量蒸發(fā)量的設(shè)備，設(shè)備采用直徑50CM、高30CM的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清潔水且做好充水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。2水池試驗(yàn)A充水充水分兩次進(jìn)行，第一次充水至池底頂面標(biāo)高上500MM處，檢查底板是否有明顯滲漏，如沒有滲漏，進(jìn)行第二次充水，充水至池頂標(biāo)高充水速度小于等于2MH。待充水高度為池子高度13時(shí)，開始對(duì)池子四周進(jìn)行觀測(cè)是否有滲漏。B水位觀測(cè)充水時(shí)的水位標(biāo)尺測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行漏水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度為01MM。充水至設(shè)計(jì)水深后開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24H；測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的時(shí)間間隔為24H。C蒸發(fā)量的測(cè)定及滲水量的計(jì)算蒸發(fā)量設(shè)備水箱固定在水池上，水箱中充水深度為20CM左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱的水位。水池滲水量的計(jì)算QA1A2（E1E2（E1E2式中Q滲水量（LM2DA1，A2水池水的面積、浸水總面積（M2E1，E2水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)24小時(shí)的讀數(shù)（MINE1、E2測(cè)讀E1、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)。（MM當(dāng)?shù)谝淮螠y(cè)定Q≤2LM2D時(shí)應(yīng)再測(cè)定一次，時(shí)間為24H。

簡(jiǎn)介：表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期鋼筋網(wǎng)施工技筋網(wǎng)施工技術(shù)交底交底1工藝流程及技流程及技術(shù)要求要求11鋼筋網(wǎng)筋網(wǎng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ65、Φ8鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20CM20CM、25CM25CM兩種。12鋼筋網(wǎng)施工筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級(jí)Φ65、Φ8鋼筋焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。⑵成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。⑶掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格。13施工控制要點(diǎn)施工控制要點(diǎn)⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接交人表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3CM。檢驗(yàn)數(shù)量每循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法觀察，鑿孔檢查或儀器探測(cè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4CM。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量每循環(huán)檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法觀察，檢查施工記錄。22一般一般項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10MM。檢驗(yàn)數(shù)量每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為１～２個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50MM。檢驗(yàn)數(shù)量每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法尺量。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量全部檢驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接交人

簡(jiǎn)介：技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場(chǎng)清和安全文明工作4、交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容一施工前的準(zhǔn)備工作1首先熟悉圖紙，對(duì)照翻樣單現(xiàn)場(chǎng)制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2備好各種所需的工具。3用12水泥砂漿制作好保護(hù)層墊塊。厚度見質(zhì)量要求第2條。二施工要求與質(zhì)量要求1鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。2基礎(chǔ)保護(hù)層為35毫米，柱梁保護(hù)層為25毫米，墊塊每隔1米墊一塊。3鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。4鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，埋件定位后綁扎牢固，用短鋼筋焊接，防止便移。5質(zhì)量要求網(wǎng)長(zhǎng)、寬10MM網(wǎng)眼尺寸20MM骨架寬、高5MM箍筋間距20MM骨架長(zhǎng)度10MM受力鋼筋間距20MM6做好場(chǎng)清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)天未用完扎絲、埋件必須入庫(kù)，鋼筋放置在指定地點(diǎn)。7做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。8操作時(shí)必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要1做好施工前準(zhǔn)備工作2施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3做好場(chǎng)清和安全文明工作4交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容鋼筋安裝1準(zhǔn)備工作1核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲（斷料長(zhǎng)度參考下表）、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度參考表鋼筋直徑（㎜）3568101214161820222528323512013015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380203303503704003準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層的墊塊或塑料卡，參照保護(hù)層厚度表制作墊塊。墻板、梁側(cè)、柱墊塊用13水泥砂漿制作并帶有扎絲、板筋、梁底墊塊可采用碎花崗巖或水泥砂漿制作。4劃出鋼筋位置線樓板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱箍筋在柱角上劃線；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)在墊層上劃點(diǎn)。5綁扎搭接長(zhǎng)度LA40D，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。2鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。3鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。4質(zhì)量要求網(wǎng)長(zhǎng)、寬10MM網(wǎng)眼尺寸20MM骨架寬、高5MM箍筋間距20MM骨架長(zhǎng)度10MM受力鋼筋間距20MM三做好場(chǎng)清和安全文明工作1做好場(chǎng)清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)天未用完扎絲必須入庫(kù)，鋼筋放置在指定地點(diǎn)。2做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。3操作時(shí)必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人