簡(jiǎn)介：樓地面地磚1施工工藝1）基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→（樓梯間貼嵌防滑條）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝（1）基層處理、定標(biāo)高①將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。②根據(jù)＋05M水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。（2）彈控制線①先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。②根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的給向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整對(duì)平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注排磚原則A開間方向要對(duì)稱（垂直門口方向分中）；B碎盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如暖氣片下面等。C為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔；D根據(jù)排磚原則畫出排磚較，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。（3）鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的A勾縫用11水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的13，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。B擦縫如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求按縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑨養(yǎng)護(hù)鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7D。⑩鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿配合比12水泥砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕。4成品保護(hù)（1）在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。（2）切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。（3）剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)12MPA時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板塊空鼓基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)

簡(jiǎn)介：檢查井施工方案檢查井施工方案一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備一、測(cè)量人員認(rèn)真核對(duì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)施工放樣。二、人員和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)就緒，施工場(chǎng)地具備施工條件。三、配合比已選定并通過監(jiān)理工程師審批，材料儲(chǔ)存滿足施工要求。四、檢查井的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標(biāo)高核實(shí)無誤，已報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。二、總體施工方案二、總體施工方案1、路基填筑或開挖至設(shè)計(jì)土基高程后進(jìn)行檢查井基坑的開挖；2、左側(cè)的雨水管和污水管的檢查井同時(shí)施工。三、施工方法三、施工方法（一）、施工工序1、砼塊檢查井測(cè)量放樣→基坑開挖→人工清基→澆筑C10基礎(chǔ)墊層→C25砼基礎(chǔ)→砌筑→井蓋安裝。2、現(xiàn)澆檢查井測(cè)量放樣→基坑開挖→人工清基→澆筑C10基礎(chǔ)墊層→C25砼基礎(chǔ)→墻身關(guān)?！鷫ι頋仓拧鲋w安裝。（二）、測(cè)量放樣精確測(cè)定平面位置和邊樁，測(cè)定的重要控制樁要設(shè)有護(hù)樁，確保施工時(shí)檢查井的位置精度，把施工中所需的水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報(bào)驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（三）、基坑開挖基坑采用明挖，使用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動(dòng)爆破，人工鑿打，基坑兩側(cè)工作面寬度各為04米開挖時(shí)按105放坡。在基坑開挖中，當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30CM時(shí)，對(duì)基坑的位置、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；釉陂_挖過程中必須有專門測(cè)量人員隨時(shí)量測(cè)。（四）墊層及底板施工基坑檢驗(yàn)認(rèn)可后，恢復(fù)檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進(jìn)行墊層施工。墊層材料采用C10細(xì)石砼，施工用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應(yīng)安全、合理支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板；模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱為1CM。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的50即可拆側(cè)模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上方能拆除。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。2、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。砼采取施工現(xiàn)場(chǎng)350強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，挖掘機(jī)挖斗澆注。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。采用挖掘機(jī)挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間。澆注砼的自由傾落高度不得超過２M，以免產(chǎn)生離析。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時(shí)間不得超過2H?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30CM，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持15M以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的１５倍，并與側(cè)模保持5～10CM的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10CM，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫砼施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混

簡(jiǎn)介：檢查井施工工藝（一）1、施工排水11在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴(yán)禁帶水操作。12溝槽開挖采用明溝排水施工時(shí)，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格Φ600H（H有效深度＞40CM），其間距不宜大于150M。13檢查井施工時(shí)，應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10CM以外布置排水井。2、基礎(chǔ)施工21井地基應(yīng)符合下列規(guī)定211采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)。212井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。22井的砼基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度的規(guī)定井基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。最低砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15CM。23檢查井基礎(chǔ)施工231不落底的檢查井井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。232有落底的檢查井應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，再澆筑管道基礎(chǔ)。于300MM時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。36井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。4、檢查井周的回填土41現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。42井周40CM寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6石灰土。對(duì)于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實(shí)際上無法達(dá)到40CM寬（一般只有5～15CM寬）致使施工機(jī)械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級(jí)配砂石料回填充實(shí)。43壓實(shí)機(jī)具431按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。432特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。433在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。44壓實(shí)工藝441井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。442當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍40CM范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼

簡(jiǎn)介：橋梁砼破損修補(bǔ)施工工藝橋梁砼破損修補(bǔ)施工工藝1施工順序施工準(zhǔn)備→交通導(dǎo)行→打磨、清理修補(bǔ)基面→鋼筋除銹→涂刷界面劑→坑槽修補(bǔ)（粗骨料）→面層找平（細(xì)骨料）→涂刷封閉底漆→涂刷防腐面漆→撤離現(xiàn)場(chǎng)2主要施工方法及技術(shù)措施21施工準(zhǔn)備211人員配置人員5名（1）質(zhì)檢員、技術(shù)員各1名，主要負(fù)責(zé)劃定修補(bǔ)范圍、病害及修復(fù)情況照相、質(zhì)檢填表等；（2）班長1名，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、交通疏導(dǎo)、交通安全防護(hù)等；（3）工人2～3名，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工修補(bǔ)及清理工作等。當(dāng)修補(bǔ)面積較大時(shí)，人員配置應(yīng)適當(dāng)增加工人數(shù)量。212機(jī)械配置（1）交通導(dǎo)行車輛1臺(tái)負(fù)責(zé)交通導(dǎo)行、修補(bǔ)地點(diǎn)選定、人員運(yùn)輸、施工和安全警示等；（2）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備發(fā)電機(jī)、配電箱、照明燈、打磨機(jī)、角磨機(jī)；（3）施工工具腳手架、鋼直尺、鐵鍬、灰槽、托灰板、抹子、抹角器、鋼絲刷等。213橋梁砼破損修補(bǔ)材料（1）ZYY1天橋1號(hào)乳液；（2）粘接層專用固體粉狀物料；（3）修補(bǔ)、找平層專用粉狀物料（粗料、細(xì)料）；（4）封閉底漆、防腐面漆。22交通導(dǎo)行養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工寬度和現(xiàn)場(chǎng)交通條件，采取單車道封26坑槽修補(bǔ)（粗骨料）采用ZYY1天橋1號(hào)乳液與找平層專用（粗骨料）粉狀物料按155的比例充分混合成糊狀物質(zhì)，對(duì)凹坑及裸露鋼筋等部位進(jìn)行修補(bǔ)、找平處理。找平層一次施工厚度不得大于10毫米，大于10毫米厚度的部位，需分層進(jìn)行施工，以確保修補(bǔ)找平層具有良好的密實(shí)度與粘接性能。27面層找平（細(xì)骨料）砼破損表面凹坑深度小于2毫米及坑槽修補(bǔ)后的區(qū)域，采用ZYY1天橋1號(hào)乳液與找平層專用（細(xì)骨料）粉狀物料按15的比例，充分混合成糊狀物質(zhì)進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)修補(bǔ)找平的砼破損基層表面必須平整順暢、棱線平直、美觀。28涂刷封閉底漆在修補(bǔ)找平層終凝后滾涂專用封閉底漆兩遍，在涂刷封閉底漆前確保其基層潔凈、潮濕無明水。

簡(jiǎn)介：橋梁施工工藝引起裂縫原因橋梁施工工藝引起裂縫原因前言近年來，交通基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土橋梁。在橋梁建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致橋梁垮塌的報(bào)道屢見不鮮。混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。其實(shí)，如果采取一定的設(shè)計(jì)和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)混凝土橋梁裂縫的認(rèn)識(shí)，盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的裂縫，本文盡可能對(duì)混凝土橋梁裂縫的種類和產(chǎn)生的原因作較全面的分析、總結(jié)，以方便設(shè)計(jì)、施工找出控制裂縫的可行辦法，達(dá)到防范于未然的作用?；炷翗蛄毫芽p的種類、成因?qū)嶋H上，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因。混凝土橋梁裂縫的種類，就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種一、荷載引起的裂縫一、荷載引起的裂縫混凝土橋梁在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有1、設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；設(shè)計(jì)圖交代不清等。2、施工階段，不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不接設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。3、使用階段，超出設(shè)計(jì)載荷的重型車輛過橋；受車輛、船舶的接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有1、在設(shè)計(jì)外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算有出入或計(jì)算不考慮，從面在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。例如兩鉸拱橋拱腳設(shè)計(jì)時(shí)常采用布置“X”形鋼筋、同時(shí)削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計(jì)鉸，理論計(jì)算該處不會(huì)存在彎矩，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。2、橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌?，設(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近經(jīng)?？梢钥吹搅芽p。因此，若處理不當(dāng)，在這些結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或構(gòu)件形狀突變處、受力鋼筋截?cái)嗵幦菀壮霈F(xiàn)裂縫。實(shí)際工程中，次應(yīng)力裂縫是產(chǎn)生荷載裂縫的最常見原因。次應(yīng)力裂縫多屬于張拉、劈裂際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥單位用量，減少骨料入模溫度降低內(nèi)外溫差，并緩慢降溫，必要時(shí)可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采幫薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。5、蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。6、預(yù)制T梁之間橫隔板安裝時(shí)，支座預(yù)埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時(shí)，若焊接措施不當(dāng)，鐵伯附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱淚盈眶張拉法張拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材溫度可升高至350。C，混凝土構(gòu)件也容易開裂。試驗(yàn)研究表明，由火災(zāi)等原因引起高溫?zé)齻幕炷翉?qiáng)度隨溫度的升高而明顯降低，鋼筋與混凝土的粘結(jié)力隨之下降，混凝土溫度達(dá)到300。C后抗拉強(qiáng)度下降50，抗菌素壓強(qiáng)度下降60，光圓鋼筋與混凝土的粘結(jié)力下降80；由于受熱，混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。三、收縮引起的裂縫三、收縮引起的裂縫在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，朔性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。朔性收縮。發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后45小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為朔性收縮。朔性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大可達(dá)1左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂板交接處，因硬化前沉實(shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土朔性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變載面處宜分層澆筑?？s水收縮（干縮）?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表層混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，臺(tái)普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有1、水泥品種、標(biāo)號(hào)及用量。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高，普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號(hào)越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時(shí)間越長。例如，為了提高混凝土的強(qiáng)度，施工時(shí)經(jīng)常采用強(qiáng)行增加水泥用量的作法，結(jié)果收縮應(yīng)力明顯加大。2、骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、白支巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低；而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小，含

簡(jiǎn)介：橋面鋪裝施工標(biāo)準(zhǔn)工藝一、施工準(zhǔn)備1、把好墊石和梁體關(guān)，搞好測(cè)量控制。特別是對(duì)墊石標(biāo)高的控制；同時(shí)控制梁施工完成后梁面標(biāo)高、平整度的規(guī)范性，為下一步橋面鋪裝施工奠定良好的基礎(chǔ)。2、明確思路，確定方法。橋面鋪裝要在防撞護(hù)欄施工完成后進(jìn)行；該橋采用整聯(lián)全幅二次施工法，兩側(cè)和中間先施工三條1250PX的混凝土邊帶，然后使用攤鋪整平機(jī)進(jìn)行半幅攤鋪，吊車或泵車布料。3、砼配合比的選定按照總監(jiān)辦、監(jiān)理單位批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。4、混凝土的供應(yīng)橋面鋪裝C50防水混凝土由施工現(xiàn)場(chǎng)拌和站集中供應(yīng)，砼攪拌車運(yùn)輸。二、橋面鋪裝施工工藝流程圖21設(shè)置控制點(diǎn)在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于一級(jí)導(dǎo)線和四等水準(zhǔn)的精度要求，將平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)引測(cè)到橋面的穩(wěn)固點(diǎn)上，平面控制點(diǎn)的間距不大于200M，高程控制點(diǎn)的間距不大于100M。22對(duì)梁頂面標(biāo)高進(jìn)行網(wǎng)格掛線檢查221首先在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)每5M（直線段）將橋梁的樁號(hào)用紅油漆標(biāo)注在防撞護(hù)欄底部，同時(shí)用碳素筆將此樁號(hào)對(duì)應(yīng)的橋面鋪裝設(shè)計(jì)標(biāo)高水平線對(duì)稱標(biāo)記在防撞護(hù)欄兩側(cè)。222其次用墨斗線將已標(biāo)識(shí)好的標(biāo)高線貫通連成一條直線，這條線就形成了貫穿整個(gè)橋梁的鋪裝縱向標(biāo)高線。

簡(jiǎn)介：11總則總則1111適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬橋架、線槽安裝工程。1212編制依據(jù)編制依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303200222施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2121技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備211設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，進(jìn)行了圖紙會(huì)審。212有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。2222材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備221金屬橋架、線槽及其附件必須選用廠家配套產(chǎn)品，有出廠合格證及檢驗(yàn)證書，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須做檢查驗(yàn)收，填寫設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。222金屬橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。2323主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備231鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、手電鉆、沖擊鉆等。2424作業(yè)條件作業(yè)條件241配合土建的結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。242頂棚和墻面的噴漆，油漆及壁紙全部完成后方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。243高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。244地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。6支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150MM200MM；距地面高度不應(yīng)低于100MM150MM。7嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。8輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽必須各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8MM；支撐必須固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。324鋼結(jié)構(gòu)可將支架或吊架制作專用的卡具固定在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處。325金屬膨脹螺栓安裝要求1適用于C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。2鉆孔直徑的誤差不得超過0503MM；深度誤差不得超過3MM；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。3螺栓固定后，其頭部偏斜值不大于2MM。4螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。5螺栓的規(guī)格必須與廠家配套的吊桿直徑一致或固定板上開孔的直徑一致。326金屬膨脹螺栓安裝方法1首先在墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。2打孔的深度應(yīng)以將膨脹螺栓套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為準(zhǔn)。3在先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。4埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

簡(jiǎn)介：（二）生態(tài)網(wǎng)箱、生態(tài)網(wǎng)墊1、材料要求生態(tài)格網(wǎng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT41902009工程用機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定，供貨單位需提供材料的質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、有關(guān)相應(yīng)單位出具的鋼絲不小于1500H鹽霧檢測(cè)報(bào)告等。（1）賓格網(wǎng)箱材料①鋼絲性能指標(biāo)采用鍍5鋁鋅合金鋼絲，執(zhí)行GBT204922006國家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求如下鋼絲直徑網(wǎng)絲≥27MM，邊絲≥34MM，扎絲≥22MM，鋼絲直徑允許公差01MM。鋼絲最小鍍層量網(wǎng)絲245GM2，邊絲265GM2，扎絲230GM2。鋼絲抗拉強(qiáng)度400MPA，斷裂伸長率≥10。鍍層的厚度及均勻性對(duì)鍍層鋼絲的鍍層厚度均勻測(cè)量四點(diǎn)數(shù)值（上下左右），其中最厚處和最薄處的比值不超過2，且鋼絲鍍層最薄處厚度不得小于下一數(shù)值22MM40ΜM（微米單側(cè)）、27MM45ΜM、34MM50ΜM。鍍層的附著力鍍層的結(jié)合牢固性必須符合GB297688（金屬線材纏繞試驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼絲在自身纏繞八圈后，對(duì)鋼絲表面進(jìn)行放大拍照（放大到12倍），鍍層不得出現(xiàn)裂痕。②網(wǎng)孔規(guī)格要求五鉸格網(wǎng)網(wǎng)目DH1001200MM，允許公差5，鉸制長度不小于50MM。③生態(tài)格網(wǎng)的耐久性指標(biāo)鋼絲的物理性能及鍍鋅層重量除上述要求外，供貨單位還需提供國家級(jí)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告（試驗(yàn)方法執(zhí)行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（GBT101251997））鋼絲（不包塑）鹽霧不小于1500H檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)過不小于1500H以上鹽霧①施工機(jī)械、施工工具、設(shè)備及材料型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度和強(qiáng)度合理安排與調(diào)配。②根據(jù)工程施工進(jìn)度應(yīng)及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)事先對(duì)原材料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。③進(jìn)場(chǎng)原材料和半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3、生態(tài)網(wǎng)箱、網(wǎng)墊施工（1）一般規(guī)定①賓格網(wǎng)箱的基底及其密實(shí)度、輪廓線長度及寬度，要按圖施工，符合設(shè)計(jì)要求。②現(xiàn)場(chǎng)如遇較差的地基時(shí)，另作地基處理，處理后的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。③賓格網(wǎng)箱應(yīng)符合下列要求賓格網(wǎng)箱平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，外露面應(yīng)平整美觀。（2）組裝賓格網(wǎng)箱（墊）①間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。②綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。③每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。④構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求A、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；B、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔20CM綁扎一道；C、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。（3）網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求①相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；②相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔20CM綁扎一道；③相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處。④裸露部位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石13高后設(shè)置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉緊固定。（4）填充料施工

簡(jiǎn)介：131框架橋（涵）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)框架橋（涵）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13111311工藝概述工藝概述框架橋（涵）指采用整體式基礎(chǔ)，涵身、底板和框架采用鋼筋混凝土整體澆筑結(jié)構(gòu)形式的涵洞，一般作為過水涵洞或人行通道。在涵洞頂面無填土?xí)r，也稱為框架橋，框架橋橋面系結(jié)構(gòu)形式同一般客運(yùn)專線橋面系?？蚣芎魍谧鳂I(yè)適用于地下水位較低，基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。涵洞施工前，原基底或經(jīng)處理后基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，有一定的施工作業(yè)場(chǎng)地和材料運(yùn)輸條件?？蚣芎Y(jié)構(gòu)要素見圖1311。圖13111311框架涵結(jié)構(gòu)要素框架涵結(jié)構(gòu)要素13121312作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容框架橋（涵）施工主要作業(yè)內(nèi)容有基坑開挖、基礎(chǔ)施工、鋼筋加工及安裝、涵底板施工、涵身及涵頂板施工、防水層施工、涵背回填、橋面系施工（框架橋）、出入口鋪砌施工等。13131313質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1、框架涵各部位偏差，應(yīng)符合表13131的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水層允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表13132的規(guī)定。2、涵身直順，頂板平直，混凝土表面平整堅(jiān)實(shí)，無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。涵洞沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。3、進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定施工。表1343113431框架涵允許偏差和檢驗(yàn)方法框架涵允許偏差和檢驗(yàn)方法⑴認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。⑵編制框架涵單項(xiàng)施工方案，對(duì)開挖超過2M的深基坑，應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及應(yīng)急預(yù)案，對(duì)開挖超過5M的深基坑，應(yīng)組織相關(guān)專家進(jìn)行方案的評(píng)審后實(shí)施。⑶做好相關(guān)施工技術(shù)交底，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)教育。⑷測(cè)量放樣平整場(chǎng)地后粗測(cè)涵洞的平面位置。⑸基坑開挖前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料及水文狀況，掌握地下常水位及施工水位情況。⑹調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對(duì)影響施工的管線做好改移和保護(hù)方案，重要管線需提前向有關(guān)部門提報(bào)施工方案并取得批復(fù)。22材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備⑴鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨料必須符合設(shè)計(jì)要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。⑵在采用泵送混凝土施工時(shí)，對(duì)需摻加的外加劑必須進(jìn)行試驗(yàn)確定配合比，同時(shí)應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明。33機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備框架涵洞施工需要的機(jī)械主要有挖掘機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、鋼筋加工機(jī)具、木工機(jī)具、混凝土澆筑機(jī)具、吊裝機(jī)具等。44作業(yè)條件作業(yè)條件⑴試驗(yàn)室符合資質(zhì)條件，混凝土配合比、鋼筋試驗(yàn)等報(bào)批工作已完成。⑵混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進(jìn)場(chǎng)。⑶具備鋼筋加工、存儲(chǔ)和運(yùn)輸條件。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件達(dá)到開工要求。⑸施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。⑹編制完成環(huán)境保護(hù)措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行條件。二、施工工藝二、施工工藝11測(cè)量放樣測(cè)量放樣測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測(cè)后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時(shí)放樣點(diǎn)應(yīng)在場(chǎng)地平整完成以后進(jìn)行，臨時(shí)平面點(diǎn)位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5M左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開挖和運(yùn)輸機(jī)械的破壞。根據(jù)測(cè)量放樣的臨時(shí)平面點(diǎn)，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。2、基坑開挖、基坑開挖⑴按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。⑵基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。⑶無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50CM。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。⑷基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留30CM厚度由人工開挖。⑸基坑開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行平面和水準(zhǔn)測(cè)量，采用模板進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50CM，保證基礎(chǔ)施工的工作面。3、基礎(chǔ)及涵體施工、基礎(chǔ)及涵體施工⑴基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，原地基或經(jīng)處理后的基底應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后由測(cè)量組精確放出涵洞基礎(chǔ)平面尺寸。根據(jù)放樣結(jié)果，鋪設(shè)設(shè)計(jì)要求厚度的碎石墊層并碾壓密實(shí)，立設(shè)模板，澆筑

簡(jiǎn)介：1山西中南部鐵路通道山西中南部鐵路通道ZNTJ16ZNTJ16標(biāo)框架橋施工工藝框架橋施工工藝編制審核審批監(jiān)理工程師中鐵大橋局股份有限公司中鐵大橋局股份有限公司山西中南部鐵路通道山西中南部鐵路通道ZNTJ16ZNTJ16標(biāo)項(xiàng)目部標(biāo)項(xiàng)目部二零一一年三月十日二零一一年三月十日21工程概況工程概況本單位工程4座框架小橋均位于線路雙線正線地段。本區(qū)段位于湯陰東至日照南的沖積平原區(qū)，地勢(shì)平坦、開闊大多為耕地夏種玉米花生冬種小麥。地層主要有第四系全新沖積粉質(zhì)粘土。11氣象特征本區(qū)位于東亞季風(fēng)氣候區(qū)，屬暖溫帶季風(fēng)氣候，四季分明。年平均氣溫為133℃～141℃，平均無霜期為199天年平均降水量在597～820毫米左右。2適用范圍適用范圍適用于中鐵大橋局新建鐵路山西中南部鐵路通道湯陰東至日照南段，單位工程編號(hào)為小橋03，包括框架小橋DK8556943、DK85574965、DK85585123、DK85672032共4座。3作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備31內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。32外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公要等。4技術(shù)要求技術(shù)要求41混凝土的拌合由5號(hào)混凝土拌和站集中拌合；鋼筋的加工由DK855100鋼筋加工廠加工。42施工前混凝土按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳纫獞?yīng)保證混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。43在大面積施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，用混凝土罐車運(yùn)輸所選用配比拌合的混凝土，

簡(jiǎn)介：粘貼碳纖維布工程粘貼碳纖維布工程施工方案膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度MPA≥30壓縮強(qiáng)度MPA≥70彎曲強(qiáng)度MPA≥40正拉粘接強(qiáng)度MPA≥25MPA，且不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值FTK彈性模量MPA≥1500（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位及各種施工準(zhǔn)備工作。（2）混凝土基面的處理A、用角磨機(jī)清理混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿等），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。B、對(duì)于混凝土脹裂、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行人工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂漿前，先在混凝土表面涂刷一層環(huán)氧純漿液作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好。C、對(duì)寬度＜02MM的裂縫，用環(huán)氧樹脂對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。對(duì)寬度≥02MM的裂縫，采用壓力灌漿進(jìn)行處理。D、對(duì)基面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷、構(gòu)件缺損部位以及表面凸出部分，用環(huán)氧砂漿修復(fù)打磨平整或圓滑順暢過渡，以確保結(jié)構(gòu)件表面平整美觀。E、對(duì)基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用角磨機(jī)磨平凸起的轉(zhuǎn)角或存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯(cuò)位，用角磨機(jī)進(jìn)行打磨至圓滑（R≥20MM）。F、清理打磨后基面上的粉塵、松散浮渣后，用清水清洗基面，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥?；滋幚硗戤吅筮M(jìn)行自檢工作，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行工序驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。

簡(jiǎn)介：橋梁結(jié)構(gòu)防撞護(hù)欄施工工藝橋梁結(jié)構(gòu)防撞護(hù)欄施工工藝由于防撞護(hù)欄形狀特點(diǎn)決定了施工技術(shù)不易掌握和混凝土護(hù)欄外觀存在缺陷，其中尤以氣泡多、外表線條不順直最難解決，不易克服。對(duì)此，本文就混凝土防撞護(hù)欄的施工工藝介紹如下模板制作模板是保證防撞護(hù)欄個(gè)部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。從模板制作開始就要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。過去，防撞護(hù)欄模板一般均采用木模，外包鍍鋅鐵皮或冷軋黑鐵皮。木模板具有投資少、易加工，易整修等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著木材收縮變形大，表現(xiàn)在鐵皮易變形、表面平整度差、邊緣變形多等。由于木材為彈性材料，做出的模板整體剛度差，所以澆注混凝土以后護(hù)欄順直度、平整度不易保證。近幾年，護(hù)欄施工中用鋼模板代替了木模板。鋼模板具有剛度大、平整度好不易變形等優(yōu)點(diǎn)，在使用過程中不易產(chǎn)生變形，保證了混凝土表面平整光潔，線條順直，其次鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，長期效益好，但一次性投資較大。鋼模板在加工制作時(shí)，要考慮工程本身的特點(diǎn)和周轉(zhuǎn)使用情況決定取材。常規(guī)做法是模板正面用3MM厚普通新鋼板，根據(jù)護(hù)欄尺寸和形狀決定用整板加工還是碎板拼接，無論用何種方法，都要保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，其邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。支模板試裝鋼模板制作完成后，在正式使用前要進(jìn)行試拼裝，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可正常使用。除銹、刷油鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面關(guān)節(jié)和混凝土不沾模板。測(cè)量放樣首先用測(cè)距儀或者用經(jīng)緯儀在橋梁邊板上準(zhǔn)確放樣，用墨線將防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣彈好。每隔一定間距（視模板長短）精測(cè)標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。安裝模板在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，安裝模板的人員要熟悉本工作項(xiàng)目的質(zhì)量要求，有必要時(shí)工區(qū)主管技術(shù)人員要向施工人員詳細(xì)解答，做到心中有數(shù)，模板固定一般下部使用拉桿螺栓固定，上部用花桿螺栓配合支桿固定，還可用其它方法固定，無論使用何種方法，要能達(dá)到簡(jiǎn)單易行，既能固定模板，又不至于漏漿跑模。檢查模板安裝完成后，施工班要進(jìn)行自檢，自檢合格后，方能報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門檢查。自檢和質(zhì)檢人員檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，施工班還要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，要隨時(shí)調(diào)整，并將混凝土重新振搗。澆注配合比為了保證護(hù)欄混凝土表面光潔美觀，對(duì)采用水泥和配合比十分重要，作者單位經(jīng)過多次嘗試，采用了如下的配合比，水水泥砂051CM小石子12CM大石子（051174152185）水泥采用冀東水泥廠生產(chǎn)的盾石牌525普通硅酸鹽水泥，水泥用量370KG砂率34，混凝土坍落度過大，混凝土易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，表面無光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實(shí)，蜂窩、氣泡較多?；炷劣玫脑牧弦筝^嚴(yán)，砂子、小石子一定要過篩，用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料?；炷涟韬桶韬蜋C(jī)手要嚴(yán)格控制用水量，拌和時(shí)間不小于3MIN保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。澆注混凝土混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1MIN不大于15MIN。收漿護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。拆模板拆模是根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，不承重構(gòu)件1020H即可拆模。拆模后應(yīng)陰干半天（主要是保證顏色一致），用摻加白水泥的水泥漿將氣泡堵嚴(yán)并覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生，不宜噴灑薄膜養(yǎng)護(hù)劑。對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。

簡(jiǎn)介：JSXX橋面鋪裝施工方案橋面鋪裝施工方案一、工程概況一、工程概況我標(biāo)段涉及橋面鋪裝的結(jié)構(gòu)物為113米一等通道三個(gè)、113米管線交叉三個(gè)、425米分離立交一座。橋面鋪裝厚度為12公分（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化及圖紙要求按設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1CM控制），標(biāo)號(hào)為C50混凝土，鋪設(shè)1010CM間距的Ф12鋼筋網(wǎng)。二、施工方案二、施工方案1、施工順序、施工順序一等通道、管線交叉橋面寬度1925米，分離立交橋面寬度195米，每半幅分四次澆筑分別為硬路肩、外側(cè)兩車道、內(nèi)側(cè)兩車道，路緣帶，按照具體橋型從橫坡較低處依次澆筑。橋面鋪裝施工工藝流程設(shè)計(jì)為體系轉(zhuǎn)換→橋面鋪裝施工準(zhǔn)備→驗(yàn)收主梁頂面高程→橋面處理及放樣→鋼筋網(wǎng)安裝與檢查→安裝槽鋼軌道→混凝土的拌合、運(yùn)輸→混凝土澆注與檢查→抹面、養(yǎng)護(hù)。2、施工放樣、施工放樣對(duì)橋位所處路段水準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，布設(shè)橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，縱向每5米布置1個(gè)點(diǎn)，橫向布設(shè)到邊并用水準(zhǔn)儀對(duì)放樣的各點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量（高于設(shè)計(jì)10MM）。在施工測(cè)量時(shí)，設(shè)專人復(fù)視，特別注意設(shè)計(jì)高程計(jì)算及橫坡度控制。3、橋面處理、橋面處理①利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)檢查梁面各處高程情況，鋪裝層厚度②為了方便槽鋼在安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高，安裝前，先在梁頂面測(cè)量出槽鋼安裝線，再根據(jù)安裝線在槽鋼的外側(cè)用電鉆在梁頂面按照5M間距取孔，再錨固Φ16鋼筋作為支撐點(diǎn)。鋼筋錨固完成后測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高再焊接穩(wěn)固③槽鋼高程調(diào)整好后，用低標(biāo)號(hào)砂漿填堵縫隙，以防止橋面鋪裝施工時(shí)水泥漿流失造成砼不密實(shí)，同時(shí)也加固了槽鋼的支撐，注意堵漏砂漿不能侵入鋪裝澆注范圍。④作為軌道的槽鋼要保證上表面平整光滑，無混凝土殘?jiān)蚱渌s物，尤其是槽鋼重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)將其打磨清理干凈。⑤槽鋼的固定要牢固可靠避免出現(xiàn)沉陷、變位、傾斜，以確保橋面的平整度及橫坡要求。6、混凝土施工、混凝土施工①材料要求A材料進(jìn)場(chǎng)前，要提供砂、水泥，鋼筋樣品報(bào)送監(jiān)理、項(xiàng)目部試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格才能使用。BC50防水砼要按試驗(yàn)室提供配合比采用拌合樓集中拌和，按要求做好試塊，送試驗(yàn)室檢測(cè)。C骨料選用堅(jiān)固耐久、連續(xù)級(jí)配、粒形良好的潔凈的碎石和河砂。D水泥采用普通硅酸鹽水泥425。E盡量降低拌合水用量，為此應(yīng)摻加具有高效減水功能的外加

簡(jiǎn)介：架空輸電線路施工的工藝流程上不是買方市場(chǎng)，但各廠的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、工期、技術(shù)水平、售后服務(wù)有一定差距，要經(jīng)過仔細(xì)比較，貨比三家。需要加工的部件，也要及早落實(shí)材料，整理好圖紙，落實(shí)好加工單位。制定好物資供應(yīng)計(jì)劃，按各施工階段及時(shí)將材料加工統(tǒng)一平衡分配到施工隊(duì)，應(yīng)規(guī)定出物資、材料和加工供應(yīng)時(shí)間表。33復(fù)測(cè)分坑復(fù)測(cè)分坑輸電線路的設(shè)計(jì)工作，由設(shè)計(jì)單位承擔(dān)，設(shè)計(jì)中的現(xiàn)場(chǎng)選線定位工作，通常邀請(qǐng)施工單位及運(yùn)行單位共同參加，以便對(duì)線路走向等重要問題共同研究，選擇合理的線路方案。施工人員從施工角度提出具體意見。（1）、交接樁。設(shè)計(jì)單位在線路設(shè)計(jì)完畢交付施工時(shí)，除交給設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)將選定的線路樁位及走向，向施工單位人員逐樁交代清楚。施工人員在“交接樁”工作中應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，詳細(xì)了解樁位情況。交接樁中應(yīng)注意核對(duì)各樁位地質(zhì)資料，檢查塔位有無外力破壞的可能；沿線有無與終堪時(shí)不一樣的地方，有無新開挖的溝渠、房屋建筑等；當(dāng)線路通過特殊地形（如山頂、深溝、河岸、堤壩、懸崖等）時(shí)，是否盡量避開使塔桿及線路位置處于不利狀態(tài)的因素；了解塔桿位置的地質(zhì)、地形。是否有使基礎(chǔ)施工困難的因素，是否避開地下管道、洼地、泥塘、沖溝、斷層等不良地段；塔位處有無組立桿塔的施工條件；桿（塔）位樁及方向是否埋好，樁位附近是否有明顯標(biāo)志。接樁時(shí)，對(duì)某樁位提出移動(dòng)或其它意見，應(yīng)與設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)介：工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。21材料及主要機(jī)具211鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。212鐵絲；可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。213控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。214工具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。22作業(yè)條件221按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。222核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。223彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。224圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。225預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（96G44）的要求堵好。31構(gòu)造柱鋼筋綁扎311工藝流程預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋312預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架3121先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3122根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。3123穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10D（D為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。324圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。325圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。326樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。327安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。328圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。33板縫鋼筋綁扎331工藝流程支護(hù)縫模板→預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45→放通長水平構(gòu)造筋→與板端錨固筋綁扎332支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長Φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖44333長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。334墻兩邊高低不同時(shí)的鋼筋構(gòu)造。335預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎。336構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。41保證項(xiàng)目411鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。412鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。